【正文】 進(jìn)行路基填筑，不適用土方則運(yùn)往經(jīng)業(yè)主同意的棄土場(chǎng)堆放。2）地處填方段的雨污水管道，當(dāng)其管底標(biāo)高低于原地面標(biāo)高時(shí)，可以先進(jìn)行施工；其余雨污水管道則待路基基本成形后，反挖路槽進(jìn)行施工。4）路面施工則待路基、共同溝、雨污水工程等附屬設(shè)施完畢后再安排施工。在路塹開(kāi)挖地段，坡頂截水溝必須趕在雨季到來(lái)之前完工，以保證雨季施工期間坡頂排水順暢，確保邊坡穩(wěn)定。沿路線線增設(shè)若干控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，形成測(cè)量控制基線及高程控制網(wǎng)，其增設(shè)點(diǎn)應(yīng)盡可能放在永久建筑物上，采取妥善有效的保護(hù)措施加以保護(hù)，避免施工中受到破壞，同時(shí)還應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)人員所提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。所有的儀器均已經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正認(rèn)可。 水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)復(fù)測(cè)工程開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)人員所提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，采用DS3水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)算，確定提供數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性，形成書面文字，請(qǐng)工程師簽認(rèn)。增設(shè)平面控制點(diǎn)及臨時(shí)增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)人員提供且經(jīng)測(cè)量復(fù)核有效的坐標(biāo)點(diǎn)，研究增設(shè)平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)控制點(diǎn)間距較大時(shí)，另外增設(shè)控制點(diǎn)并做好保護(hù)樁。施工測(cè)量允許偏差控制水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差：177。導(dǎo)線測(cè)量放樣方位角閉合差：177。導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差：1/3000。二、共同溝工程1）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖深度較深，結(jié)合場(chǎng)地的現(xiàn)狀，土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。部分共同溝埋深段有弱分化巖層存在需要爆破施工，在施工時(shí)采取安全、合理的基坑保護(hù)措施及爆破設(shè)計(jì)方案。 2．挖土：孔內(nèi)挖土由人工從上而下逐層用鍬筒進(jìn)行挖掘，先中間后周邊進(jìn)行挖土，并嚴(yán)格控制垂直度。樁基開(kāi)挖過(guò)程中，如遇勘察未發(fā)現(xiàn)的異常地質(zhì)情況（流砂、流泥等），應(yīng)及時(shí)通知地質(zhì)和設(shè)計(jì)等有有關(guān)人員研究解決。護(hù)壁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可施工下一節(jié)。 4．降水：本工程利用挖孔井內(nèi)抽水分組進(jìn)行成孔，視地下水情況，每組段1—2孔挖得較深的孔作為該組孔集水井，并用潛水泵排水。6．砼施工：澆注樁身砼時(shí)，用鐵皮串筒下至距澆注而不大于2米之處，每次高度控制在1米左右即用插入式振搗器振搗密實(shí)，為確保樁頭砼質(zhì)量，砼灌注量應(yīng)超過(guò)樁頂200mm，灌注樁身砼之前，應(yīng)先通知有關(guān)部門驗(yàn)孔，合格后并抽干井底之水方可進(jìn)行施工。2）箱涵施工縫的設(shè)置與施工程序 ① 施工縫的設(shè)置 箱涵底板一次澆筑完成，底板與側(cè)墻的施工縫在底板以上30~50CM處，底板與中隔墻的施工縫也在底板以上30~50CM處。頂板一次澆筑完成。③ 底板施工程序測(cè)量放線→底模板安裝→底板鋼筋安裝→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 箱涵頂板的施工程序拆除側(cè)墻、中隔墻模板→清理箱涵底板→放線（箱涵頂各部高程控制線）→支搭頂板支架及模板→側(cè)墻、中隔墻頂部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭側(cè)墻、中隔墻與頂板腋角的外模板→驗(yàn)收→混凝土準(zhǔn)備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板?；A(chǔ)砼采用半干硬性砼，坍落度控制在1～3cm。模板工程 ① 底板模板安裝底板外側(cè)面模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而側(cè)墻及中隔墻的模板則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后進(jìn)行，但在支吊模過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。 側(cè)墻及中隔墻根部模板的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴(yán)格控制，以確保與上部側(cè)墻及中隔墻模板接茬的直順。側(cè)墻及中隔墻模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。側(cè)墻及中隔墻模板一般一次支到頂板腋角以下30CM左右。 固定模板的拉結(jié)螺拴分為3段，中間混凝土內(nèi)的一段為兩端帶絲扣的內(nèi)拉桿。在澆筑混凝土后6~12h（視氣溫情況）擰出重復(fù)使用。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。柱頭及邊角部分局部鋪放木模，以補(bǔ)齊全部頂板。拆除時(shí)注意不要損壞砼表表面和棱角。施工時(shí)，砼應(yīng)摻合早強(qiáng)劑，以確保砼齡期14天后頂板模板拆除。鋼筋工程 本工程因場(chǎng)地受限制，所以鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量考慮不大批量購(gòu)進(jìn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。底板、側(cè)墻及中隔墻立筋可一次綁扎成型。頂板鋼筋待頂板模板支設(shè)完后一次綁扎成型。 ② 保護(hù)層墊塊厚度按設(shè)計(jì)要求制作。 ④ 鋼筋的配料應(yīng)準(zhǔn)確，其間距、長(zhǎng)度等應(yīng)符合要求，否則返工至合格為止。② 板的鋼筋網(wǎng)，除靠外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部焊牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保護(hù)受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 ③ 在中隔墻中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤一面與模板的夾角，為45176。綁扎搭接最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。④ 受力鋼筋的混凝上保護(hù)厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。同時(shí)遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，不得截?cái)啵绫仨殧嚅_(kāi)時(shí)，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接牢固。 止水帶安裝施工要點(diǎn)。接頭在加工車間內(nèi)熱壓粘接，做到?jīng)]有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。折面, 用Φ6鋼筋固定，固定用的鋼筋用鐵絲與主鋼筋綁扎，點(diǎn)焊牢固。模板拆除后，將固定止水帶的鋼筋拗直，止水帶恢復(fù)原狀?；炷凉こ瘫竟こ添趴?jié)B要求高，砼防滲標(biāo)號(hào)為S6級(jí)，采用商品砼，運(yùn)輸路徑為砼攪拌站→砼運(yùn)輸車→施工道路→泵車輸送→澆筑倉(cāng)面。澆筑箱涵混凝土前應(yīng)將設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動(dòng)，安裝附屬設(shè)備之間的預(yù)留孔洞都事先留出，以免事后敲鑿，影響工程質(zhì)量。 Ⅱ、底板混凝土的坍落度必須滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑段接茬間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3h，氣溫大于或等于25℃時(shí)。 Ⅳ 、側(cè)墻及中隔墻底板以上50CM處的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止腋角部分的混凝土底板面壓出后造成蜂窩麻面。為保證側(cè)墻及中隔墻腋角部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對(duì)混凝土表面整平。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。 ②、側(cè)墻及中隔墻混凝土澆筑 混凝土配合比、外加劑及所用材料應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)采取措施解決好下述問(wèn)題： Ⅰ、混凝土澆筑平臺(tái)與側(cè)墻及中隔墻模板連成一體時(shí)，應(yīng)保證側(cè)墻及中隔墻模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動(dòng)變形而影響混凝土的硬化?；炷恋墓?yīng)、運(yùn)輸、澆灌、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證側(cè)墻及中隔墻混凝土的連續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫應(yīng)先鋪15~20 mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 Ⅳ、墻體采用階梯法澆筑，澆筑方法沿箱體長(zhǎng)度方向，從一端開(kāi)始至另一端結(jié)束。澆筑時(shí)為保證兩側(cè)墻模板的整體穩(wěn)定，兩側(cè)墻澆筑上升速度應(yīng)基本保護(hù)一致。 插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于30 cm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)5~10 cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。 Ⅴ、用溜筒灌筑混凝土的落下高度（從溜嘴）不大于2m。 Ⅵ、側(cè)墻及中隔墻混凝土澆到頂部應(yīng)停1 h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。③、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土一次澆筑完成，采用插入振動(dòng)器結(jié)合平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)。 頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開(kāi)始分條澆筑，先澆低處。 頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 ④、主要防水技術(shù)措施 Ⅰ、結(jié)構(gòu)以自防水為主，箱涵結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。Ⅲ、縱向施工縫采用鋼板止水帶防水?；靥钋氨仨毾扰懦觾?nèi)積水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾，回填在碾壓機(jī)械無(wú)法施工斷面采用回填砂，水密法密實(shí)，可碾壓斷面采用砂性土進(jìn)行回填，在兩側(cè)必須同時(shí)均衡分層填筑，分層夯實(shí)，密實(shí)讀必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋砼管溝（觀日路西段）明挖預(yù)制拼裝法是一種較為先進(jìn)的施工方法，施工速度快，構(gòu)件質(zhì)量易于控制，本標(biāo)段具體為觀日西路的標(biāo)準(zhǔn)段。預(yù)制節(jié)段管由專業(yè)預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)供應(yīng)，運(yùn)用大噸位的運(yùn)輸及起吊設(shè)備，節(jié)段管必須在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可挪移、搬運(yùn)。拼裝中變形縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。對(duì)在既有建筑物附近下沉的沉井，應(yīng)在既有建筑物上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。沉井的制作①、支模和架設(shè)鋼筋刃腳的支設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，采用磚模。內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設(shè)，并用φ12mm對(duì)拉螺栓拉槽鋼圈固定。沉井鋼筋按設(shè)計(jì)要求做成骨架，用吊車垂直吊裝就位。②、澆灌混凝土混凝土應(yīng)沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆高約為30～50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。如因工作量過(guò)大，不能一次澆完，需設(shè)水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到70％時(shí)，才可澆灌第二節(jié)?；炷翝餐旰笠⒁獗ｐB(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。刃腳處預(yù)留鋼筋接頭，以便于施工底板時(shí)鋼筋的連接。Ⅱ、抽墊木，挖土下沉：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，抽掉刃腳下的墊木，井筒在自重作用下開(kāi)始下沉。當(dāng)下層施工中遇到巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬施工。Ⅲ、沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，可分節(jié)制作接高下沉。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。Ⅱ、沉井垂直度控制在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制，挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘離墨線達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，并做好記錄，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。井壁厚度的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過(guò)15mm。B、水平位移偏差：刃腳平面中心的水平位移不得超過(guò)下沉總深度的1％，當(dāng)下沉總深度小于10m時(shí)，水平位移允許100mm。如果兩角間水平距離小于10m時(shí)，其刃腳底部高差允許為100mm。①、檢查井施工按設(shè)計(jì)圖紙要求，頂管施工完成后在頂管工作井、接收井和設(shè)計(jì)檢查井處分別施工排水檢查井，井回填之前應(yīng)按圖紙要求做好檢查井至地面，在回填完畢路面施工前及時(shí)安裝井環(huán)及井蓋。第一層基坑開(kāi)挖，挖掘機(jī)布置于基坑原地面上方。Ⅱ、土方開(kāi)挖過(guò)程中的排水措施土方開(kāi)挖過(guò)程中，沿坑內(nèi)周邊設(shè)置簡(jiǎn)易的排水溝，并在井一角挖一個(gè)100010001200mm的集水坑，集水坑內(nèi)的水要及時(shí)用水泵抽至坑頂截水溝內(nèi)。Ⅲ、頂管井封底a、基坑土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可進(jìn)行C30混凝土封底。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。c、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑內(nèi)降水，對(duì)滲水性較強(qiáng)的井段，采用噴射井點(diǎn)降水至刃腳踏面以下，其鍋底土體干燥一般不會(huì)發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定沉井。③、鋼筋安裝Ⅰ、本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置施工縫。Ⅲ、鋼筋的焊接與綁扎，焊縫長(zhǎng)度雙面焊5d，單面焊10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅶ、已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。Ⅳ、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起混凝土的損壞。⑤、施工縫處理下部結(jié)構(gòu)砼澆筑后,在施工縫中間壓下高度的木條。⑥、砼施工混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)所用水泥的初凝時(shí)間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)。插入混凝土中的深度不得超過(guò)振動(dòng)棒的工作部分，其移動(dòng)間距，(作用半徑約30～40cm)，插點(diǎn)要均勻，應(yīng)成行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免多振或漏振。振搗器在每一位置的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以能使混凝土獲得足夠的密實(shí)度為宜?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)注意模板支架有無(wú)下沉、鼓突、撐開(kāi)等情況。應(yīng)對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行取樣，制作試驗(yàn)試塊。⑧、模板和支架的拆卸；混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除頂板模板及支頂架。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，防止變形開(kāi)裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。Ⅱ.工作井內(nèi)測(cè)量放樣，精確測(cè)放出頂進(jìn)軸線。Ⅲ.安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。Ⅳ.工作井內(nèi)的平面布置。Ⅴ.地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。Ⅵ.地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。Ⅰ.工作井洞封門采用磚墻內(nèi)封門形式，出洞前利用井點(diǎn)將水位降低到洞口以下50cm。，鑿除內(nèi)封門磚墻。，防止主頂縮回時(shí)，頂管機(jī)在正面土體作用下退回。，繼續(xù)頂進(jìn)。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，進(jìn)行焊接管節(jié)，然后連接洞口處的管線，繼續(xù)頂進(jìn)。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。 ④、觸變泥漿減阻技術(shù)頂進(jìn)施工中，為了減少頂進(jìn)過(guò)程中管道外壁側(cè)面的摩阻力，施工中采用觸變泥漿套施工技術(shù)。頂進(jìn)過(guò)程中，泥漿套的完好與否是頂進(jìn)能否順利的關(guān)鍵。為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達(dá)到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。⑶. 壓漿設(shè)備及壓漿工藝采用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行制漿。⑷. 壓漿施工要點(diǎn)①. 壓漿應(yīng)專人負(fù)責(zé)，保證觸變泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水，不固結(jié)，不沉淀。③. 壓漿時(shí)必須遵循“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則。⑤. 壓漿量的控制為了保證注漿效果，注漿量應(yīng)取理論值的2～3倍。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測(cè)量一次，在出洞、糾偏、到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，適量增加測(cè)量次數(shù)。施工過(guò)程中，根據(jù)測(cè)量報(bào)表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖，反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時(shí)了解糾偏方向，保證頂管機(jī)處于良好工作狀態(tài)。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。本工程測(cè)量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。5）管溝投料口、通風(fēng)口、引出口、交叉口、通道、接口、端部井施工方法可參照箱涵的施工方法。檢查井井蓋及井座均采用超強(qiáng)鋼