【正文】 一道工序，未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。（3）各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。嚴格過程控制，確保本工程質(zhì)量符合國家、陜西省、榆林市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標準等有關(guān)文件，工程達到優(yōu)良工程標準，實現(xiàn)質(zhì)量目標。 質(zhì)量管理措施（1）認真學習國家和交通部現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖及合同條款中對質(zhì)量的要求。為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，成立質(zhì)量自檢自控組織機構(gòu)，按照招標文件，合同條款，設(shè)計文件以及施工規(guī)范要求，運用先進的管理方法，施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責任明確的質(zhì)量檢查體系。質(zhì)量保證體系我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，中標后將按照ISO9001標準建立本標段質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，工程隊長、技術(shù)主管參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，確保達到合格工程。質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級目標：合格。第一層防水層與基面點粘或局部滿粘部位可先涂涮冷底子油，如能夠確保粘接強度，也可以不涮冷底子油。防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。施工環(huán)境溫度低于－10℃時不宜施工。預(yù)留洞口四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進行保護。施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層，加強層采用單面砂面的防水材料，砂面靠近結(jié)構(gòu)外表面。附加層卷材采用單層聚乙烯面的防水材料，寬度50厘米，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25厘米，附加層卷材采用點粘或條粘固定在基面上，大面防水層也需要滿粘固定在附加層表面。所有的陰角部位均用1：50mm的倒角。找平層表面應(yīng)平整，其表面平整度用2米的靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不得超過5毫米，且只允許平緩變化?；娴奶幚硪?：混凝土墊層和墻面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理，待基層面無明水時，再施作找平層。用螺栓固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固緊密。埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部砼厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm，應(yīng)采取局部加厚或其他防水措施。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取有效措施防止回填時將管損壞。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入細石砼處理。管與管間距應(yīng)大于300mm。主管中間焊止水環(huán)穿墻等防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實。穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。涂料防層的施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，前面已提到過，這里不再重復(fù)。嵌填應(yīng)密實，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。嵌縫材料嵌填施工時，應(yīng)符合下列要求：縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。中埋式鋼邊橡膠止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位臵上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊。中埋式鋼邊橡膠止水帶應(yīng)妥善固定，采用專用鋼筋固定。Ｔ字接頭、＋字接頭應(yīng)在工廠加工成型。變形縫材料施工前，對變形縫進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。變形縫所采用的橡膠鋼邊止水帶嚴格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放臵、裝配和安裝。水平施工縫埋設(shè)3003鋼邊止水帶。剪力墻采用φ12對拉螺栓，水平向600mm，豎向為500mm，其中外墻對拉螺栓中間焊接50504mm止水鐵片。木材方木及木模板均應(yīng)有質(zhì)量合格證。扣件在螺栓擰緊力矩達到設(shè)計標準時，不得發(fā)生破壞?？奂奂?yīng)有產(chǎn)品合格證、測試報告及生產(chǎn)許可證。鋼管上嚴禁打孔及有開裂現(xiàn)象。滿樘架搭設(shè)好后，先將頂板底模按軸線標高固定牢靠，其底模水平背桿間距不得大于800mm，底模支設(shè)完畢，鋼筋綁扎完畢后開始安裝側(cè)模，其側(cè)模必須與底?？烤o，并要求其側(cè)模上口標高必須準確無誤，側(cè)模立好后采用短鋼管與滿樘架連接成穩(wěn)固的三角形，使其側(cè)模牢固可靠。模板安裝支撐系統(tǒng)采用鋼管滿樘架，同時支模，為加快施工進度，建立早拆體系，支模系統(tǒng)相互兼顧，并要進行強度、剛度及穩(wěn)定性的驗算。 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。側(cè)模安裝時用鋼管墊小木板撬緊。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；澆注砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。在澆注砼之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。（五）模板施工方案管溝施工模板外側(cè)模選用15mm厚普通多層板加方木擋，內(nèi)側(cè)模板選用15mm厚漆面膠合板。b、鋼筋保護層厚度，壁板外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)15mm。e、（L為搭接長度），同一截面的鋼筋接頭截面面積：梁、板不得超過同一截面鋼筋總截面面積的25%，柱不得超過同一截面鋼筋總截面面積的50%。c、梁下部鋼筋接頭設(shè)在距支座1/3處，上部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。（4）鋼筋連接及鋼筋連接位置a、梁、柱鋼筋連接：直徑≥Ф18的柱豎向鋼筋接頭連接采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接，直徑≥Ф18的梁水平鋼筋接頭連接采用閃光對焊和直螺紋連接相結(jié)合；其余鋼筋連接采用搭接焊和綁扎相結(jié)合。b、鋼筋下料長度，成型尺寸及規(guī)格，必須符合設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范及相關(guān)圖集的要求。（2）鋼筋進場及檢驗鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對該批鋼筋的標牌、外觀進行檢查，合格后分批號、分規(guī)格堆放標識，然后在監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證下隨機取樣復(fù)檢，試驗合格后方可使用。 鋼筋準備及綁扎（1）鋼筋機具a、鋼筋加工制作設(shè)備：彎曲機、下料機、砂輪機切割機、鋼筋調(diào)直機。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于14ｄ。內(nèi)側(cè)壁拆模時派專人用噴霧器噴灑澆水濕潤砼表面，每2小時噴灑一遍。頂板混凝土與管溝側(cè)壁整體一同澆筑。管溝頂板：頂板模板采用多層板，鋼管支模架法施工。墻板鋼筋綁扎前，必須把墻板豎向筋按墻板邊線校正，使兩邊保護層一致，墻板中部綁扎砼墊塊一道，墻板上部模板尺寸固定后，用綁扎鐵絲把墻板鋼筋固定在模板上口，使兩邊保護層厚度一致。澆搗的速度考慮每小時30m3，澆搗方式采用從一端開始，一個坡度（自然流淌坡度），薄層澆筑，循序推進。板內(nèi)上下排筋之間設(shè)臵Φ16鋼筋馬凳。管溝底板底板施工順序如下： 墊層面軸線引測、彈線→底排鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎、保護層墊塊固定→預(yù)埋管道安裝及固定→“Ｚ”形撐腳固定→上排筋綁扎→內(nèi)、外墻板的綁扎及固定→外墻板及底板外側(cè)模板支設(shè)→外墻板止水帶安裝→隱檢、鋼筋、模板整理→底板砼澆搗→養(yǎng)護。（三）、混凝土施工方案:綜合管溝及附屬工程結(jié)構(gòu)砼強度等級為C30防水砼，抗?jié)B標號為S6。 質(zhì)量記錄（1）工程地質(zhì)勘察報告。（3） 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標高。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。 質(zhì)量標準（1）基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（11） 基槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。同時利用軸線拉通線，檢查距基槽邊尺寸，確定基槽寬度標準，以此修整基槽邊。（9） 機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防坍陷。土方開挖從上到下分層分段依次進行。 （4）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，配備人工進行。（2）夜間施工時，設(shè)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段設(shè)置明顯警示標志，由東向西合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，具體位置調(diào)查清楚。12Ｌ1/2mm(Ｌ:單位Km)。測量人員要同質(zhì)檢人員、技術(shù)人員一起對每道工序做到先檢查后施工，將事故隱患消滅在工程施工之前，確保每道工序的萬無一失。提前施工放線，提前驗線，確保測設(shè)的準確性是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的前提，是施工的質(zhì)量保證。施工進度橫道圖本標段各分項工程的具體安排及工序之間的搭接、時間安排見“陜西有色榆林煤業(yè)有限公司綜合管溝工程施工進度橫道圖”。工期目標我單位根據(jù)擬投入的資源，充分考慮了各種不利因素的影響，計劃于2015年3月20日開工，2015年5月20日竣工，總工期60天。 六、確保工期的技術(shù)組織措施根據(jù)業(yè)主對總體工期的規(guī)劃要求，結(jié)合本單位類似工程的施工經(jīng)驗，本著“合理配置資源,均衡生產(chǎn)，確保安全和質(zhì)量的條件下適度提前”的原則編制施工進度計劃安排。工程投入的主要施工機械設(shè)備配備情況及進場計劃：根據(jù)本合同段施工方案及工期安排，合理配置機械設(shè)備，體現(xiàn)機械的“先進性”和“適用性”，形成與生產(chǎn)能力相配套的機械化作業(yè)線。勞動力進場計劃見附表。輔助作業(yè)隊：排水工班、管路及測量工班。機械作業(yè)隊：下設(shè)開挖工班、基地處理工班和支護工班。 項目經(jīng)理部人員組成（1）項目經(jīng)理部領(lǐng)導層：領(lǐng)導層選擇具有多年施工管理經(jīng)驗的高職稱人員擔任，本著精干高效的原則，按要求組織施工. （2）主要技術(shù)人員選派專業(yè)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強的市政管溝施工技術(shù)人員參加本工程施工與管理。項目部配備一輛指揮車和二輛工具車，并配備三對對講機和若干移動電話。臨時工程及輔助設(shè)施工程施工用電設(shè)施按沿線布置380Ｖ架空線路，每隔100m設(shè)一個配電箱；沿線布置直徑5cm臨時自來水管，接入辦公區(qū)、生活區(qū)及各堆場可根據(jù)需要調(diào)整使用3cm自來水管。以上施工方法均為簡要的說明，詳細的施工方案及措施見后面章節(jié)。砼工程：本工程全部采用商品砼，用1臺臂長42m的汽車泵澆注。模板工程：模板采用18mm厚的多層板，用φ48鋼管作為支撐，50mm100mm的方木橫檔。輔助作業(yè)隊施工任務(wù)包括：所有鋼構(gòu)件和設(shè)備的安裝以及其他工作。（2）任務(wù)劃分機械作業(yè)隊施工任務(wù)包括管段內(nèi)的場地平整、基坑降水、管溝開挖、基坑支護、基地處理及覆土回填。主體砼施工階段施工段的劃分及施工流程：本工程主管溝280米，設(shè)有10條施工縫。項目部抽調(diào)年富力強、管理水平高、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員組成各部室成員及施工隊技術(shù)骨干，負責本工程施工的組織管理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工一名。 施工組織機構(gòu)：按項目法組織施工，成立“陜西有色榆林煤業(yè)有限公司綜合管溝工程項目經(jīng)理部”，全面負責合同工程的實施、完工及缺陷修復(fù)。（5）環(huán)境保護目：標堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”。（3）工期目標：我單位根據(jù)擬投入的資源，充分考慮了各種不利因素的影響，計劃于2015年3月20日開工，2015年5月20日竣工，總工期60天。杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。各分項分部工程一次檢驗合格率100％，單位工程質(zhì)量評定合格率100％，確保本合同段全部工程質(zhì)量達