【正文】 淤泥清運根據(jù)特殊路基設(shè)計圖所示的處理長度、寬度及深度，采用潛水泵將水排干后再采用反鏟挖除淤泥，并運到規(guī)定的地方堆放。清理與掘除根據(jù)施工放樣測量的路塹開挖和路堤填筑范圍，對用地范圍內(nèi)的樹木、雜草、磚石等構(gòu)造物，按規(guī)定進(jìn)行砍伐或移植和拆除，并將砍伐的樹木按監(jiān)理工程師指令堆放在路基用地之外并妥善處理；同時對路堤填筑范圍的淤泥、垃圾、有機(jī)物殘碴及地面的磚頭、樹根等予以全面的挖除和清理；并將路堤范圍內(nèi)的坑穴按監(jiān)理工程師指令，采用批準(zhǔn)的填料分層回填夯實至原地面；對路基范圍內(nèi)的舊構(gòu)筑物及其它障礙物，在維持其原有正常交通和排水的情況下，隨施工進(jìn)展按規(guī)范規(guī)定的拆除程度予以挖掘拆除。㈡ 特殊路基處理磚砌、石砌構(gòu)筑物拆除直接采用挖掘機(jī)挖除，部分鋼筋密集鋼筋砼可先將砼塊破碎，然后將鋼筋切斷再挖除。臨時排水根據(jù)測量放樣及現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，本著防、排水工程永久、臨時相結(jié)合的原則，在路堤填筑施工前，首先進(jìn)行臨時排水系統(tǒng)的開挖。根據(jù)土地取樣試驗結(jié)果，結(jié)合土石方調(diào)配方案，列明不適宜填料的數(shù)量及廢棄方案，合格填料擬用路段，報監(jiān)理工程師審批。三、路基工程㈠ 施工準(zhǔn)備填料的試驗和現(xiàn)場細(xì)勘在施工放樣測量的同時，對路堤范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡、坑穴、水塘以及各種地上、地下的管線等進(jìn)行徒步踏勘調(diào)查，并詳細(xì)記錄其具體位置、范圍，匯總調(diào)查結(jié)果，初擬處理方案或保護(hù)措施，報監(jiān)理工程師審批。 ③ 水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、密實。 ① 井基為C15砼墊層。6）人孔井分別采用直通型、轉(zhuǎn)角型、四通型人孔井，詳見《國標(biāo)》07SD1018，P21166頁；檢查井井壁要求內(nèi)抹面至頂面，內(nèi)設(shè)防腐爬梯，踏步間距30m。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測量。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、緩糾、糾趨勢”的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。在實際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。施工要經(jīng)常對測量控制點進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度。⑤、井下測量及軸線控制為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線吻合，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量。④.壓漿順序地面拌漿 啟動壓漿泵 總管閥門打開 管節(jié)閥門打開 送漿（頂進(jìn)開始） 管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止） 總管閥門關(guān)閉 井內(nèi)快速接頭拆開 下管節(jié) 接2寸總管 取水復(fù)始。②. 嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程施工，在頂進(jìn)時應(yīng)及時壓注觸變泥漿，充填頂進(jìn)時所形成的建筑空隙，在管節(jié)四周形成一泥漿套，減少頂進(jìn)阻力和地表沉降。壓漿泵采用HENY泵，將其固定在工作井口，拌漿機(jī)出料后先注入儲漿桶，儲漿桶中的漿液拌制后需經(jīng)過一定時間方可通過HENY泵送至井下。⑴. 壓漿孔及壓漿管路布置⑵. 壓漿系統(tǒng)是為了形成減摩泥漿套，而對機(jī)頭及管節(jié)外進(jìn)行注漿。施工中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求，對泥漿的配比做相應(yīng)的調(diào)整。用于頂管減阻的觸變泥漿，要求有良好的流動性，并有一定的稠度，不失水、不沉淀，性能穩(wěn)定。在頂管機(jī)處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。管道內(nèi)的漿管、動力、照明、控制電纜的接頭要安全可靠。③、頂進(jìn)施工在頂進(jìn)施工中，平衡壓力值的設(shè)定和排土量的控制是控制地表沉降的關(guān)鍵，土壓值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況、地下水位、管道埋深等因素初步設(shè)定，并根據(jù)施工實際情況和地表沉降的實測結(jié)果隨時進(jìn)行調(diào)整。，吊放中繼間。，至千斤頂行程伸足。Ⅱ.頂管機(jī)出洞，安裝洞門密封裝置，使其與井內(nèi)預(yù)留洞口保持同心，并用電焊與預(yù)留洞法蘭固定。②、出洞時的技術(shù)措施出洞前在洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機(jī)出洞時正面水土涌入工作井內(nèi)，另一作用是防止頂進(jìn)施工時壓入的觸變泥漿流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、水力機(jī)械化系統(tǒng)等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、泥漿沉淀池、安全護(hù)欄等的布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱、控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等，井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)控下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。安裝頂進(jìn)后靠，頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)混凝土之間的空隙要用細(xì)石混凝土充填密實。.頂管施工本工程鋼筋混凝土管頂進(jìn)共有70m，規(guī)格為直徑3000mm，采用泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)①、 頂進(jìn)設(shè)備安裝Ⅰ.把地面上的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進(jìn)施工時進(jìn)行復(fù)測。拆除模板時嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。⑦、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑終凝后，應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進(jìn)行補救處理。但時間也不應(yīng)太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。振棒應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離；振棒每點振動時間約20～30S，每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。澆筑砼采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。在施工縫上澆筑砼前，將木條取出，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈。Ⅵ、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。Ⅴ、脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。Ⅲ、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。 ④、模板制安Ⅰ、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便；Ⅱ、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。Ⅵ、在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋制安及加筋處理。Ⅳ、現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)遵守下列規(guī)定:，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁；，必要時，也可用電焊焊接；Ⅴ、為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。Ⅱ、鋼筋下料長度計算鋼筋配料時，應(yīng)根據(jù)理論計算并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定其下料長度。水下砼達(dá)到設(shè)計強度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行清淤，澆素砼墊層或做道濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。b、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。對部分位于透水性較強地段的井段，考慮選用噴射井點降水。第二層開挖余下土方，挖掘機(jī)布置在第一層土方的開挖面上進(jìn)行開挖，坑外用挖掘機(jī)將挖出的土方轉(zhuǎn)運到運泥車上。②、基坑開挖、封底、圍檁Ⅰ、頂管井基坑開挖由于基坑開挖深度較大，開挖時分兩層進(jìn)行。接收井沉井施工接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。C、傾斜偏差：矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1％，且最大不得超過300mm。Ⅱ、沉井下沉沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、標(biāo)高偏差：刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不得超過100mm。⑤、質(zhì)量檢驗Ⅰ、沉井制作沉井制作后實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm。Ⅲ、沉井下沉控制在沉井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。④、質(zhì)量控制Ⅰ、沉井標(biāo)高控制沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，以控制位置和標(biāo)高。封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計標(biāo)高時，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。在挖土下層和風(fēng)鎬鑿巖過程中，要注意對稱施工，防止不均勻下沉。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。③、沉井下沉沉井施工順序：Ⅰ、制作第一節(jié)沉井：施工時先在場地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置承墊木，再制作第一節(jié)沉井。冬季可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。以便操作。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，用水濕潤，并鋪一層強度等級高一級的砂漿。混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完。為保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋間的準(zhǔn)確位置。為使井壁重量能均勻地傳至土層、在刃腳下方設(shè)置枕木及木板，其間設(shè)置楔木，在澆制時楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。井壁可采用組合鋼模。平整場地和修建臨時設(shè)施對施工場地進(jìn)行平整處理，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，修筑臨時排水溝、截水溝以及安裝施工設(shè)備。4）鋼筋混凝土管道頂進(jìn)（金邊路過呂嶺路）測量控制和沉降觀測先按沉井平面設(shè)置測量控制網(wǎng)，然后進(jìn)行抄平放線，并布置水準(zhǔn)基點和沉降觀測點。現(xiàn)場管溝基礎(chǔ)施工后且強度滿足要求，預(yù)制節(jié)段管運到現(xiàn)場，通過大噸位起吊設(shè)備進(jìn)行拼裝。預(yù)制節(jié)段管的吊裝重量約20t。當(dāng)夯填至箱涵頂板位置時頂板覆土與兩側(cè)填土同時進(jìn)行。 ⑤、臺背回填涵身施工完經(jīng)驗收合格后，即可進(jìn)行箱涵臺背覆土回填工作。Ⅱ、箱涵每間隔25米設(shè)置一道變形縫，采用橡膠止水帶防水。一天后沿箱涵頂板周邊圍土充分養(yǎng)護(hù)不少于14d。分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)量與接茬的間歇時間決定。 頂板混凝土的準(zhǔn)備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。 Ⅶ、澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。 每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。 側(cè)墻及中隔墻轉(zhuǎn)角是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。側(cè)墻及中隔墻混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過40cm。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。 Ⅲ、施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。 Ⅱ、混凝土的坍落度不大于80mm。特別是側(cè)墻及中隔墻的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。 Ⅵ、混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。 Ⅴ、底板表面的整平與壓實。施工縫采用鋼板止水帶防水。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。 Ⅲ、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù) ，盡量減少間歇時間。 ①、底板混凝土澆筑 Ⅰ、箱涵底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求。為確保施工質(zhì)量，必須在砼的生產(chǎn)、運輸和入倉、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和有關(guān)規(guī)范要求控制。止水帶兩側(cè)砼如有蜂窩，應(yīng)鑿除松動砼并沖洗干凈后，先刷一層525水泥漿，并用高一級標(biāo)號的細(xì)砼填塞密實。止水帶一側(cè)應(yīng)緊貼于模板內(nèi)側(cè)面。在現(xiàn)場安裝時，把止水帶彎成90176。橡膠止水帶進(jìn)場必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。變形縫施工施工順序：安裝橡膠止水帶→澆前一節(jié)箱涵砼→拆模→拗直橡膠止水帶→安裝聚乙稀泡沫塑料板→澆后一節(jié)箱涵砼→拆?！哿蛎芊飧嗲犊p。⑤ 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。角。負(fù)彎矩筋至少綁扎2—3點。另外鋼筋的綁扎還應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鋼筋的交又點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 ③ 配料前對相交的節(jié)點放樣或作實際模擬施工以確定鋼筋下料長度和施工綁扎的先后次序。 ① 鋼筋下料前配料表要經(jīng)審核，側(cè)墻及中隔墻軸線須經(jīng)測量閉合并作出隱蔽記錄，綁扎前應(yīng)將位置用墨斗線準(zhǔn)確地彈在砼底板面上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤才能下料綁扎。側(cè)墻及中隔墻立筋一次支設(shè)，上部擺動較大，不易保證下部鋼筋保護(hù)層厚度，可用S形鋼筋鉤將立筋上部勾攏在相鄰的模板上。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行機(jī)械調(diào)直、除銹、彎曲加工成型，然后用人工搬運到工地，隨用隨拉。⑤ 施工操作平臺緊挨側(cè)墻及中隔墻模板采用鋼管搭設(shè)操作平臺，上鋪木板，以作為鋼筋綁扎及混凝土澆筑上料時使用。 頂板模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時方可拆除。④ 模板拆除模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行，對豎向模板在砼強度達(dá)到5Mpa以上時，即可拆除。柱頭擺放桁架（或梁），頂模鋪放鋼模板。 ③ 頂板模板模板支架采用工具式支架體系。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小60mm，兩端為工具式的外拉桿。側(cè)墻及中隔墻模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在箱涵底板的埋件上。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。 ② 側(cè)墻及中隔墻模板 側(cè)墻及中隔墻模板的質(zhì)量，直接影響側(cè)墻及中隔墻混凝土的質(zhì)量水平。底板模板采用組合鋼模。混凝土采用商品混凝土,經(jīng)泵車卸入倉面,人工進(jìn)行攤鋪整平，攤鋪厚度略大于設(shè)計厚度，用平板振動機(jī)振搗密實?；A(chǔ)墊層地基承載力必須滿足設(shè)計要求，基坑驗收合格后，即可進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工。④ 側(cè)墻、中隔墻施工程序清除側(cè)墻、中隔墻鋼筋上的水泥漿→施工縫鑿毛→拆除側(cè)墻、中隔墻模板→綁扎側(cè)墻、中隔墻鋼筋→驗收鋼筋→安裝側(cè)墻、中隔墻模板→驗收→準(zhǔn)備工作→澆筑側(cè)墻、中隔墻混凝土→養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)墻、中隔墻側(cè)?！^續(xù)養(yǎng)護(hù)。 ② 總的施工程序箱涵基坑開挖→基底處理→現(xiàn)場基底抄平→基底定位→混凝土墊層施工→箱涵側(cè)墻、中隔墻放線→底板、側(cè)墻、中隔墻鋼筋綁扎→箱涵內(nèi)中隔墻、側(cè)墻模板組裝→澆筑底板、側(cè)墻、中隔墻混凝土→支設(shè)頂板模板→頂板鋼筋綁扎→澆筑頂板混凝土→臺