【正文】 ，施焊時(shí)是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩個(gè)半圓，然后進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接；轉(zhuǎn)動(dòng)焊接始終為平焊。⑥ 每條焊縫在組對(duì)，點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，每道焊縫必須一次連續(xù)焊接完成，不得中途停焊。熄弧后不要立即移開(kāi)焊炬，待到滯后氣體停止時(shí)再移開(kāi)以免焊縫高溫時(shí)被空氣氧化。③ 在焊接過(guò)程中，熱的焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氣體保護(hù)區(qū)。② 氬弧焊絲采用直線運(yùn)絲方式，稍作橫向擺動(dòng)。本工程中選用鈰鎢極。否則會(huì)生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用 氬弧焊封底焊接工藝① 本工程中氬弧焊噴嘴尺寸使用Φ12mm噴嘴。清洗后的焊絲應(yīng)戴著潔凈無(wú)油的手套取用。烘烤后的焊條放入保溫桶內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)保溫使用。② 為去除焊條藥皮內(nèi)的結(jié)晶水，防止焊接氣孔，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。 焊前準(zhǔn)備① 使用角向磨光機(jī)清理坡口，并將焊口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的磨損、鐵銹，100mm范圍內(nèi)的渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并現(xiàn)出金屬光澤。③ %。焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)入庫(kù)儲(chǔ)存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場(chǎng)施焊無(wú)損檢測(cè)外觀、X射線 焊接工藝流程圖4131 焊接工藝流程 焊接材料及設(shè)備① 焊條采用E4303號(hào)焊條,——。l 在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑＜100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò)10mm。定位焊采用氬弧焊。管子對(duì)口需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度。管膛內(nèi)嚴(yán)禁雜物進(jìn)入。l 管道預(yù)制時(shí)，管段的選擇應(yīng)合理，管段必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸下料加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，并臨時(shí)封閉管口，同時(shí)按順序合理排放或是堆放以待下一工序施工。l 切割完成后進(jìn)行組對(duì)，如有誤差進(jìn)行適當(dāng)修改。切割時(shí)一定要按照定位線指示位置準(zhǔn)確實(shí)施。l 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用氧乙炔割槍切割方式，人工打磨清除氧化層和淬硬層。管道平移至臨時(shí)支架正上方后，由力工扶正管道，再將其緩緩放置在支架上。l 試吊合格后，將管道徐徐放入臨時(shí)支架上方。一切準(zhǔn)備好后開(kāi)始試吊。l 本工程選用25噸及16噸汽車吊車直接對(duì)管道進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。② 根據(jù)圖紙要求，放出管道中心線、滑動(dòng)支架位置線。② 級(jí)配砂石、砂換填l 在基底回填范圍遇到原地基部分位置土質(zhì)濕度過(guò)大，且位于地下水位最高水位以下時(shí)，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足夠的承載力的砂或砂礫地基；l 根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫，分層鋪筑厚度不得超過(guò)300mm，并逐層壓實(shí)至規(guī)定的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)指定高度后采用設(shè)計(jì)要求的土繼續(xù)回填。l 施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的石灰含量將灰土拌和均勻，嚴(yán)格控制含水量，如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕達(dá)到灰土的最佳含水量。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、測(cè)量等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并辦好驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。取樣應(yīng)嚴(yán)格按取樣平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點(diǎn)布置圖進(jìn)行取樣，做干密度試驗(yàn)，槽底、。剛夯打完畢或尚未夯實(shí)的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補(bǔ)填夯實(shí)。③ 夯壓密實(shí)夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機(jī)要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；?；靥钔撂撲伜穸?，采用震動(dòng)碾壓實(shí)時(shí)不大于35cm；采用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)不大于25cm左右。② 鋪填土層回填土施工應(yīng)從最低處開(kāi)始，分層分段回填?；彝翍?yīng)隨拌隨用，適當(dāng)控制含水率，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜?；彝僚浔龋夯彝涟柚票仨殗?yán)格按體積配合比進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，以保證回填質(zhì)量。本工程回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的方法回填，管溝頂500mm以上采用機(jī)械壓實(shí)的方法回填。⑩ 卷材防水層的施工必須在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。⑧ 施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好和嚴(yán)禁煙火，并備有消防器材。 在陰陽(yáng)角、預(yù)埋件及施工縫等處先作附加增強(qiáng)處理。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。⑥ 卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得小于3處。⑤ 鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。立面施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止卷材下滑。卷材防水層的表面基本應(yīng)表面平整、潔凈、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，陰陽(yáng)角等呈圓弧角，底油應(yīng)涂刷均勻。防水卷材應(yīng)附有現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)合驗(yàn)證的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告或其他有關(guān)材料質(zhì)量的證明文件。⑤ 防水層施工完后，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)做好保護(hù)層和進(jìn)行回填土施工。③ 變形縫等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，及時(shí)清理出去，保持口內(nèi)暢通。 成品保護(hù)措施① 因防水工程的特殊性，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制外，也要加強(qiáng)成品保護(hù)的控制，已經(jīng)鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞以免造成后患。③ 變形縫處按設(shè)計(jì)要求增設(shè)防水卷材層一道。 特殊部位防水施工① 陰陽(yáng)角（含墻根、轉(zhuǎn)角）處找平層應(yīng)作成圓弧型，圓弧半徑不應(yīng)小于50mm，在轉(zhuǎn)角及陰陽(yáng)角處增貼一層相同的卷材，寬度不小于500mm，即轉(zhuǎn)角兩側(cè)附加卷材層寬度不得小于250mm。鋪貼時(shí)，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。卷材搭接長(zhǎng)邊≥100mm、短邊≥150mm，同層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯(cuò)開(kāi)1500mm以上。卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。要求用力均勻，不窩氣，必須壓實(shí)、壓平。操作時(shí)將備好的卷材，用ф30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪貼的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持之300mm左右的距離，往返均勻噴烤。③ 本工程需要貼附加層的地方有外墻后澆帶、外墻根部、管道根部及轉(zhuǎn)角處、設(shè)計(jì)要求的其它部位。 施工流程① 管溝底板防水100厚C15混凝土墊層→20厚1：3水泥砂漿找平層→SBS改性瀝青防水卷材→紙?zhí)ビ蜌直Ｗo(hù)層→30厚C30豆石混凝土保護(hù)層→鋼筋混凝土底板② 管溝側(cè)墻防水管溝側(cè)墻結(jié)構(gòu)→30厚1：3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→50厚苯板保護(hù)層→外填500厚3:7灰土層③ 管溝頂板防水管溝頂板結(jié)構(gòu)→20厚1：3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→20厚水泥砂漿保護(hù)層 施工工藝要點(diǎn)① 本工程SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工。 止水帶接頭采用熱焊對(duì)接，止水帶接頭不得甩在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)留在頂板或側(cè)墻較高位置，并用架立筋固定牢固，不得采用穿孔或用鐵釘固定。 橡膠止水帶必須準(zhǔn)確設(shè)置，其中間空心環(huán)應(yīng)與變形縫及結(jié)構(gòu)中心線重合。③ DN300分支固定支架兩側(cè)各5m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。 伸縮縫在距離小室內(nèi)墻2m處設(shè)置第一道，地溝每25m設(shè)置，并避開(kāi)支架，要求如下：① 1。 固定支架、導(dǎo)向支架的根部做防護(hù)墩。 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。 固定支架前后各1m，固定支架與蓋板、底板同時(shí)澆筑，且墻體豎向鋼筋錨入蓋板內(nèi)40d。 ，管道滑托處于與管道熱位移相反的一側(cè)，偏移量符合設(shè)計(jì)要求。② DN700第一、第二及第三導(dǎo)向支架距離LL2；DN300第一、第二及第三導(dǎo)向支架距離LL，DN250第一、第二及第三導(dǎo)向支架距離LL。支架土建部分施工要求如下： 在管溝施工的同時(shí)，進(jìn)行管道支架的測(cè)量放線及定位，與管溝結(jié)構(gòu)同時(shí)施工滑動(dòng)支墩、固定支架和導(dǎo)向支架的預(yù)埋件及立柱。 支架定位及要求本工程管道支架有以下類型：固定支架、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架。④ 蓋板全部架設(shè)就位后，檢查蓋板與支承面是否密合，否則應(yīng)重新安裝。② 蓋板吊裝之前在管溝側(cè)壁頂部抹1:，厚度為20mm。頂板模板拆除時(shí)，混凝土同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：構(gòu)件種類構(gòu)件跨度（m）拆模強(qiáng)度（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）頂板≤2≥502～8≥75＞8≥100 蓋板吊裝① 當(dāng)管道安裝施工結(jié)束，就可進(jìn)行安裝蓋板的施工。先拆除斜支撐，再拆除對(duì)拉鋼管，將U形卡等附件拆下，然后用手捶向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊拆下。② 側(cè)墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。混凝土表面包裹一層塑料薄膜，使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤(rùn)；在澆筑完畢后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓r(shí)，必須設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完成。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，振搗密實(shí)。澆筑方法與底板澆筑相同，控制澆筑速度。最大不超過(guò)500mm。④ 側(cè)墻混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，控制澆筑速度分層逐步推進(jìn)，在混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，以此循環(huán)至墻頂標(biāo)高。變形縫橡膠止水帶加固方法與底板變形縫橡膠止水帶加固相同。對(duì)拉螺栓端頭處理：側(cè)墻、拱頂混凝土澆筑及模板拆除后，將塑料錐帽鑿出，并用砂輪切割機(jī)將Φ16鋼筋截?cái)?，然后用C30 P8抗?jié)B混凝土填實(shí)，并刮平表面。③ 對(duì)拉螺栓安裝方法：側(cè)墻采用對(duì)拉螺栓固定，結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：圖4636 對(duì)拉螺栓安裝示意圖螺桿采用Φ16鋼筋與φ6鋼筋焊接制作，中間采用Φ50止水片，防止此處滲水，兩端采用塑料錐帽，通過(guò)螺母固定模板。 帶頂板管溝 不帶頂板管溝圖4634 側(cè)墻內(nèi)模安裝圖② 外模安裝斜撐必須與模板、大板頂緊，用三角形木楔子楔好斜撐頂端，保證斜撐穩(wěn)定。安裝模板時(shí)，盡量采用大塊模板，減少拼縫，頂板模板與角模、角模與側(cè)墻模板連接牢固。坡度彎點(diǎn)處，采用木模拼裝，安裝時(shí)與鋼模板卡緊、卡平，防止錯(cuò)臺(tái)。側(cè)墻對(duì)拉螺栓位置應(yīng)正確，緊固適宜。在后背鋼管上設(shè)鋼梁，左右對(duì)稱，間距一般不超過(guò)90cm。用U形卡將模板卡緊，U形卡間距不超過(guò)30cm，以控制模板間隙及錯(cuò)臺(tái)；模板接縫處用海綿條填實(shí)，防止漏漿。 側(cè)墻及頂板施工① 內(nèi)模安裝內(nèi)模采用鋼模板+木模形式，支架采用鋼管扣件腳手架，內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)模位置和頂板標(biāo)高。施工縫膨脹止水條設(shè)置：在底板澆筑完成后，在堤坎上預(yù)留止水條定位凹槽。澆筑堤坎時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小塌落度，以利于側(cè)墻堤坎形成，堤坎高度為150mm。底模板安裝如下圖所示：圖4622 熱力管溝底板模板支護(hù)圖② 底板混凝土澆筑底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。外模安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求拉通線找平，并檢查模板垂直度，外模寬度校正使其符合要求。模板安裝：外模高度大于底板厚度＋堤坎高度。 熱力管溝結(jié)構(gòu)施工 管溝結(jié)構(gòu)施工工藝流程① 頂板采用預(yù)制蓋板部分底板混凝土澆筑→側(cè)墻模板支護(hù)→側(cè)墻混凝土澆筑→預(yù)制蓋板安裝 底板施工① 底板模板支護(hù)模板清理：安裝前必須對(duì)模板進(jìn)行檢查，變形嚴(yán)重或經(jīng)修正仍不能滿足要求的模板禁止使用。⑥ 混凝土振搗密實(shí)后，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，找出坡度。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1高程177?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)按照規(guī)定制作混凝土試塊，對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。③ 混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的結(jié)構(gòu)連接處進(jìn)行。 工藝流程測(cè)量放線→清理基底→模板支護(hù)→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù) 施工方法① 把基底表面整平，不得超挖，如超挖須經(jīng)特殊處理，并保證無(wú)積水。基槽施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質(zhì)不勻等情況，應(yīng)提請(qǐng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；槽底土壤發(fā)生擾動(dòng)則會(huì)同有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。釬探時(shí)，釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一吹錘擊數(shù)。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄣某叽?、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)配合人工進(jìn)行清底。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)開(kāi)挖隨時(shí)人工修坡。 邊坡修整在進(jìn)行基槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先根據(jù)要求作出基槽的開(kāi)挖斷面，根據(jù)開(kāi)挖斷面計(jì)算出地表開(kāi)挖輪廓邊線，用白灰線切出槽邊的輪廓線。b為管溝一側(cè)工作面寬度。 基槽開(kāi)挖工藝流程機(jī)械挖槽→邊坡修整→人工清底→釬探→驗(yàn)收 基槽底部開(kāi)挖寬度的確定基槽底部寬度具體計(jì)算：B=D1+2b式中B為基槽底部開(kāi)挖寬度。 土方開(kāi)挖 準(zhǔn)備工作在開(kāi)挖前，項(xiàng)目部管理人員帶領(lǐng)工人對(duì)基槽開(kāi)挖范圍內(nèi)的所有地下管線、地下構(gòu)筑物、地上建筑物、樹(shù)木、輸電、通訊桿線等設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)走訪調(diào)查。8山地（mm）177。2全中誤差（mm）177。測(cè)回?cái)?shù)DJ14DJ26方位角閉合差（“）5全長(zhǎng)相對(duì)閉合差1/35000相鄰點(diǎn)的相對(duì)中誤差（mm）177。 工程測(cè)量技術(shù)要求精密導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求平均邊長(zhǎng)（m）350導(dǎo)線總長(zhǎng)度（km）3～5每邊測(cè)距中誤差（mm）177。 竣工測(cè)量① 竣工測(cè)量由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的測(cè)繪單位進(jìn)行測(cè)量。⑤ 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：熱力溝基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式對(duì)模板及附屬設(shè)施分別放線。④ 熱力溝基礎(chǔ)測(cè)量：根據(jù)熱力溝中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度，測(cè)放基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測(cè)放基礎(chǔ)高程控制樁。② 人工清底后測(cè)量：基槽見(jiàn)底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測(cè)溝道中心線控制樁，采用水準(zhǔn)測(cè)量或鋼尺懸吊法將高程引測(cè)至基槽底。根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放基槽上口開(kāi)挖位置，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，