【正文】 鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用18“22號鐵絲。 8mm以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時茌穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉(zhuǎn)直徑及末端平直部分的長度嚴格按設(shè)計及旌工規(guī)范要求進行。 鋼筋制作 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則代換。 對于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調(diào)直機調(diào)直，其它較大規(guī)格的I級鋼筋和II鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。 鋼筋選擇 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。 拆模作業(yè)時，應(yīng)按施工程序仔細小心進行，拆模應(yīng)用專用工具，模板拆除后應(yīng)及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構(gòu)件的模板使用，確保構(gòu)件混凝土表面平整光潔。10 截面尺寸 +8 5 表面平整度 預留孔洞中心偏移 177。28天后的混凝土回彈強度值，必須大于C20及其以上。2 鋼筋彎起點位移 177。5 板 177。10 排距 177。10 寬、高 177。1 0 網(wǎng)眼尺寸 177。鋼筋綁扎應(yīng)牢固不松動，順直無彎曲，搭接長度符合要求。允許偏差： 軸線位移 5 底模上表面標高 177。(6)模板拆除完畢，及時清運并分散堆放，不得集中堆放在現(xiàn)澆板上面。(4)側(cè)模拆除時，混凝土的強度能保證其表面和棱角不受損傷。挑梁：強度值≥100%。單梁、連系梁：跨度≤8m，強度值≥75%。(2)底模拆除時混凝土強度要求：板：跨度≤2m，強度值≥50%?，F(xiàn)澆板澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜?；炷翝仓?yīng)盡量連續(xù)施I或一次性完成，如必須間隔時，現(xiàn)澆板施工縫留在橫墻的中心位置?，F(xiàn)澆板表面嚴禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面。梁使用插入式振動器，現(xiàn)澆板使用平板振動器。嚴禁出現(xiàn)剔鑿混凝土的現(xiàn)象?，F(xiàn)澆板內(nèi)煙道、排氣道、排水管道孔洞預留正確，暖氣管道要埋設(shè)鋼制套管。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構(gòu)造筋保護層用馬凳撐起架立?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設(shè)好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。根據(jù)實驗室提供的配合比，據(jù)實測出砂石含水率，確定施工配合比。(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。(1O)現(xiàn)澆板上開洞口時，當洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當洞口寬度300500mm咐，洞口兩側(cè)加2Φ12鋼筋。對于板類構(gòu)件，當鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應(yīng)每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。梁、柱的鋼筋保護層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立。(7)梁、板類構(gòu)件中，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率，不應(yīng)大于鋼筋總截面積的50%。(5)當采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開，亦不小于500mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。但設(shè)置在板上部的負彎矩筋，其末端應(yīng)作90176。穹鉤，彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。3．鋼筋制作與安裝(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求?，F(xiàn)澆板模板表面，用水準儀測平，平整度偏差不大于3mm?？缍却笥?m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度的111000～3/1000。挑梁立柱的間距，不得大于50公分，并用水平拉撐加固。梁、板所用的立柱，端頭直徑不小于80mm，并在頂端加設(shè)橫木。附房支模前，室內(nèi)回填土要整平夯實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不小于40mm，上層模板立柱下，要鋪設(shè)墊板。模板表面應(yīng)刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。木柱的小頭直徑不得小于80mm。(4)施工要求模板安裝變形翹曲的鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。現(xiàn)澆板澆筑時，自東向西進行，并盡量做到連續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫。現(xiàn)澆板與梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標高，然后再與板一同澆筑。 柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋現(xiàn)場制作，加工成型。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達到合格標準。施工中，放線測量、校對正確，確保各部位幾何尺寸正確無誤，軸線不位移。單梁、挑梁、連系梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固。構(gòu)造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。配備JZC350型混凝土攪拌機一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，時焊機一臺，卷揚機一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。各工種穿插作業(yè)，流水施工。水用自來水，嚴禁使用污水。 石子要潔凈，含泥量不得超過2%，否則要進行清洗。 砂用中砂或粗砂，嚴禁使用細砂。不同品種、不同標號的水泥嚴禁混合使用。 腐蝕、銹斑、裂紋、油污的鋼筋不準使用?；炷翉姸鹊燃壘鶠镃20。梁、柱受力筋保護層為30mm，現(xiàn)澆板受力筋保護層為20mm。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。(五)混凝土工程施工部署及相關(guān)要求混凝土結(jié)構(gòu)施工順序安排上遵循由易到難的原則，對于結(jié)構(gòu)較為復雜的、施工耗時較多的、或?qū)罄m(xù)項目施工有干擾的項目盡可能提前施工。 （6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體倒塌。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 （2）墻身砌體高度超過1. 2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手板。 砌筑時應(yīng)注意事項 （1）施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的砼。 （2）同一驗收批，同一類型、同一強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于一組。水平灰逢平直度lOmm。門窗洞口寬、高177。15mm。一般項目：組砌方法正確，水平灰縫厚度8～12mm。拉結(jié)筋埋設(shè)正確，磚墻接槎嚴密。(5)質(zhì)量標準觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。其他層在窗臺標高處，設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強度C20，縱向配筋3西6，箍筋6300。 (1)砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸為250300mm，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度每500mm設(shè)置兩根6mm直徑的拉結(jié)筋，辱邊埋入墻內(nèi)為Im，鋼筋端頭彎90度直鉤。磚墻砌筑結(jié)束，將墻面清掃干凈，劃縫均勻，深2mm。門窗洞口按圖紙設(shè)計尺寸預留，不得加大或縮小?，F(xiàn)澆過梁和預制過梁的長度，洞口每端擱置不小于250mm。寬度大于300mm的洞口上部，要設(shè)鋼筋混凝土過梁；寬度小于300mm洞口上部，采用鋼筋磚過梁。接槎時，將表面殘留砂漿清理干凈，砂漿要飽滿，接槎要密實。砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。豎向灰縫的砂漿亦要飽滿，不得出現(xiàn)半口灰和透明縫。組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。擱底擺磚。施工配舍比用料計量要準確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。皮數(shù)桿立在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數(shù)桿間距以不超過12m為宜。校核軸線尺寸、門洞口位置是否正確，確保無誤后方可施工。，才允許上人操作，防止過早施工對現(xiàn)澆板造成沖擊荷載，導致現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。當最高氣溫超過30℃時，水泥混合砂漿要在2小時內(nèi)使用完畢。磚要邊吊邊使用，不得集中堆放。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。 (4)、墻體的表面平整度、垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿的飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時糾正偏差。 (3)、砌筑時不得有通縫，內(nèi)外墻同時砌筑?？v橫交接處，應(yīng)交錯搭砌。采用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一水，；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后34小時內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 (3)砂漿配合比經(jīng)檢測中心確定，并按規(guī)范規(guī)定做好砂漿試塊。 人員和作業(yè)條件準備 (1)由于本工程單體面積較大實行施工員負責制，質(zhì)檢員負責砌筑質(zhì)量檢查，施工員與質(zhì)檢員互相配合保證施工質(zhì)量。 (4)主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。 (2)水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用P．；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。不得采用填完一間，再填一間的方法施工。 (5)夯實前將士料整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打。 (3)土料的含水量控制在19%~23%之間。 (2)回填土料采用粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得大于5cm。(6)施工配合比用料計量要準確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。(5)組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。當最高氣溫超過30℃時，水泥砂漿必須在拌制成后 2 小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。毛石、砂漿用人力車運至施工現(xiàn)場，毛石碼放整齊，不要集中堆放。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。選用符合設(shè)計及規(guī)范要求的石塊進行砌筑。砌筑(1)在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處，設(shè)置龍門樁。(4)土方開挖時間約為2天，施工時應(yīng)了解天氣情況，盡量避開雨天施工。(2)向建方詢問地下有無線纜、管道等，明確后，方可開挖。地槽開挖后，應(yīng)進行釬探，并組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下到工序施工。 (3)土料試驗 對原壩及取土場肉有代表性的土樣按SD12887《工土試驗規(guī)程》的規(guī)定進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)的試驗，測定其最太干容重的最佳含水量，并將上述測試結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并避免積水。并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。 如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取有效措施認真處理。機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm。必須嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。用環(huán)刀法取樣測定干密度，取樣時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。取樣時應(yīng)注意操作上的偏差。針對每一質(zhì)量問題，應(yīng)查清原因，提出補救措施，及時處理，由技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。 對填筑部位的質(zhì)量控制，嚴格按《堤防工程施工規(guī)范》及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (2)施工質(zhì)量控制 堅持質(zhì)量第一的原則，做好質(zhì)量管理工作。 按不同的料源對不同的填筑部位，采用不同的壓實方法進行碾壓試驗，試驗內(nèi)容包括鋪料方式、松鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干容重等。 堤基范圍內(nèi)的所有坑洼均按堤身填筑要求先分層填平壓實。樹樁、樹根、垃圾、廢碴，清理以挖掘機配自卸車為主；表土、雜草采用挖掘機裝自卸車運至棄土場。（二）土方工程 土方開挖 基礎(chǔ)開挖前先進行場地清理，清理項目包括施工區(qū)內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理單位認為的其它有礙物。 測量前把儀器檢驗校正好，工程定位測量采用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺，這樣對測量的精度是有可靠保證的?，F(xiàn)場照明用電和其它普通用電采用架空線路或沿墻進行敷設(shè)，照明器具使用節(jié)能型燈具。 砼、砂漿拌制中心，架立貯水量不小于50立方米的備用貯水箱，且保證貯水箱內(nèi)水的貯量。在現(xiàn)場施工用水處引出支管，支管采用DN25給水鋼管，,并連接雙向閥門。建立施工現(xiàn)場場容場貌管理小分隊，負責施工現(xiàn)場的各類型施工標牌、標志的建立與管理，并監(jiān)督、指導現(xiàn)場文明施工。按照施工平面布置，進行場內(nèi)道路的鋪墊、修筑，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。加強各專業(yè)工程穿插流水、交叉作業(yè)的協(xié)作施工培訓，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。三、勞動力組織準備對進場的勞動力組織進行二次技能考核、施工組織交底、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械按計劃進場投入使用。二、物資、設(shè)備準備根據(jù)工程進度安排，按季度、月、旬列出物資設(shè)備需用量使用情況流程計劃表。編制單位工程施工組織設(shè)計，為工期協(xié)調(diào)和優(yōu)質(zhì)高效完成本工程提供保障。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量專業(yè)組（一名工程師、兩名測量技術(shù)工人），負責整個施工過程的測量放線與測量檢驗工作。第五章 施工準備工作一、施工技術(shù)準備積極主動與建設(shè)單位進行接洽，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況，為工程開工做好場地二次平整。D、采取必要的成品保護措施E、所有參建班組主要負責人、施工員均應(yīng)按照參加協(xié)調(diào)會，并建立統(tǒng)一指揮，并建立通訊及聯(lián)絡(luò)體系，打成表格，人手一份。B、大型設(shè)備安裝，特殊設(shè)備搭架，吊運等時土建應(yīng)積極配合、相互協(xié)商，樹立服務(wù)第一的觀點，確保施工工序的銜接緊湊。（7)建立成品保護制度和施工服務(wù)制度，各參建班組共同遵守、達成共識。C、對完