【正文】 、籌備工作及施工細(xì)部、新技術(shù)應(yīng)用等的策劃工作；主體施工階段，安裝應(yīng)按照樣板示范的工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行管線的預(yù)制加工，工具的維護(hù)修理等工作?？紤]到安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)的穿叉進(jìn)行?？紤]場(chǎng)地限制和工期的要求，室內(nèi)設(shè)備安裝進(jìn)度依據(jù)主體施工的實(shí)際進(jìn)度，對(duì)成熟的室內(nèi)各分項(xiàng)工程作業(yè)面，要密切與鋼結(jié)構(gòu)方進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)，努力為安裝創(chuàng)造空間，安裝方面要集中精力，盡快完成 各分項(xiàng)工程的施工，為鋼結(jié)構(gòu)方下道工序創(chuàng)造施工條件，爭(zhēng)取時(shí)間。，表面潔凈。關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍內(nèi)。177。埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求。、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。、窗框與洞口的間隙，用礦棉或泡沫塑料填實(shí)，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm 。（2）門、窗框安裝、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。5 維護(hù)結(jié)構(gòu)制安工程（1）鋁合金玻璃制安工程制作程序：型材表面處理、按設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)所量尺寸下料、打孔锨槽改絲、制備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設(shè)鎖具、開閉五金件、密封。G、工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。4）、搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動(dòng)，群策群力爭(zhēng)創(chuàng)”全優(yōu)“。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。3）、焊工必須持證操作，必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。E、質(zhì)量保證措施1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+～；撓曲矢高H/1000（）；。１０mm。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～７mm。1）、焊縫的外觀檢查對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。水平度為L(zhǎng)/1000。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。吊裝采用一臺(tái)5t汽車吊進(jìn)行。C、鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來(lái)進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。第四種方法，利用框架翻面對(duì)稱施焊來(lái)糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問題。第三種方法，采取反向變形措施，即在復(fù)合梁點(diǎn)焊成形后，先將復(fù)合梁人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來(lái)采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。6）、焊接變形的予防和矯正復(fù)合梁和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。5）、框架：?jiǎn)纹蚣艿慕M裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平，并加以固定，使整個(gè)框架在模具里按規(guī)定成型。下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。B、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）、檢材首先對(duì)供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)程A、鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)，20m，寬5m，完全符合施工要求。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（5）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 圍護(hù)材料施工安裝材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。～50176。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。5%和177。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY1616T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1/1500ⅰ2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外177。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定