【正文】 筋網(wǎng)格較密部位，澆注砼下人下料困難時，則在適當部位開洞，砼澆筑至網(wǎng)片 時，再按要求搭接長度修復。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當高度小于 2m 時，按設計要求用鋼筋馬凳支承；當高度大于 2m 以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定。 本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。 f、加固及支撐模板用的支承架及內(nèi)拉，凡有防水要求的，均應在其中間設 置止水板。 d、除經(jīng)計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。 b、為保持砼表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與砼 接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在砼澆注前進行灑水濕潤，使砼中水分不被模板吸收，避免砼與模板粘結(jié)，影響表面美觀。 模板質(zhì)量要求及注意的問題有： a、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，并縫嚴密、不變形、不漏漿。對于無梁，厚度與跨度均較大，頂面標高多的頂板，采用鋼模并用型鋼架空，適當支頂?shù)霓k法，在澆注墻立壁、柱砼時，距頂板底面 500mm處預埋短鋼軌作牛腿，在其上架設I25工字鋼作主梁， I12工字鋼作次梁，再在上安模板橫楞木，鋪組合鋼模板，在中部每 4~6m加設一排 150 150mm杉桿頂撐；對厚度、跨度不大的頂板，在墻柱上部預埋槽鋼支承托，支承鋼橫梁，在鋼橫梁上鋪橫楞木再鋪鋼模板。因此，墻壁模板要求外側(cè)一次支設至頂板頂面，內(nèi)模支到頂板梁頂，施工縫留設處先固定δ =2mm鐵皮止水板，止水板加固方法見附圖。 ○ 3 、墻壁模板的支設方法為內(nèi)外均采用定型組合鋼模板加Φ 14鋼筋對拉螺栓將其拉住固定，上下水平內(nèi)拉間距均為 600mm，以保證側(cè)模足夠的鋼度，內(nèi)拉螺栓在墻壁中間部位焊 100 100 3鋼止水板，馬凳間距 2m，此支架留于基礎底板砼 中而不再拆除。對于一些較小較長的溝道、孔洞支模，澆注砼及模板拆除均十分困難。 溝道懸空模板則獨立設置鋼支架支承。較大溝道，孔洞在現(xiàn)場支設，將模板支設在下部預設的型鋼支承架上或固定在支承架上，角鋼支承架留于基礎之砼中而不再拆除，模板內(nèi)側(cè)放楞木。外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與竹 膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據(jù)相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當增設木支撐加強。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注砼時發(fā)生歪斜。當側(cè)模高度不大（小于 ），可采用上部懸吊的方法支 設，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎表面以上的橫梁木上， 橫梁木則支承在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它立柱上。為了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動木板，在拆模 盡 可先不拆除。 外模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。 整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面應埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。 c、對基礎內(nèi)設置的截面在 中要求的采用鋼板做成死模板澆注砼后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整體鋼板焊成孔洞、溝道（每節(jié)長除滿足設計尺寸外，對于較長的溝道，按每節(jié) 2~3m，鋼板采用δ =3mm厚），用起重機或天車吊入在基坑內(nèi)設置的鋼支架上進行組裝，砼澆注后 ，不拆除，可節(jié)約模板，減 少支模工作量和復雜性，安裝速度快，溝道內(nèi)表面光滑平整。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況，模板使用及支設，可采用以下幾種方法： a、基礎四周及基礎內(nèi)大面積模板采用組合定型鋼模板與型鋼或鋼管連接制面的大塊模板，每塊面積 15~26m2， 用起重機或天車吊入基坑內(nèi)進行大模板拼裝。 軋機基礎（本體和主電機室）施工 （ 1）、工程概況、工程特點見本方案第二章 5節(jié)； （ 2）、 施工工藝見本章總述； （ 3）、土方、墊層、造型、樁基施工見本章 3節(jié)； （ 4）、本節(jié)主要制定本基礎的模板工程、地腳螺栓（套管）埋設工程 鋼筋工程、砼工程施工方案以及防裂技術(shù)措施。其標高一般較設計標高低 10mm，同時與相鄰設備基礎相接部位應做好沉降縫、變形縫。 d、砼墊層與基礎底板接觸面刷冷涂防水涂料兩遍。 b、為了固定螺栓固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點，或埋設測量控制點標板，在澆注墊層和造型砼時， 現(xiàn)場采用在造型混凝土上平面預埋 16 螺紋鋼筋，每根長 800mm，間距 600mm呈梅花型布置 。 施工時應注意如下事項： a、當基礎底面之間有高低差時，墊層應由低向高處放坡。如挖到廠房基 底標高仍不到老土層，則不應繼續(xù)下挖，直接用 3:7灰土回填。 本工程 基礎根據(jù)深度要求應座落于第 3層、第 4層、第 5層土上，如未到應繼續(xù)下挖至所在土層，然后用 3： 7 灰土分層回填夯實至基底標高。 d、回填合格部分要做好成品保護，防止浸泡及其它擾動。 b、夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結(jié)論及試驗人員和監(jiān)理見證人員簽 字。取樣測量夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于 90%。 ○ 6 、修正找平：填土全部完成后，應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低的地方，應補土夯實。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2，上下層錯縫距離不小于 。打夯時，應在相對兩側(cè)或四周同時進行。一般蛙式打夯機為 200~250mm，人工夯打為不大于 200mm，每層攤鋪后隨之耙平。 ○ 2 、填土前應將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，是否符合設計要求的回填土不得采用膨脹土及有機質(zhì)含量 5%的土回填料等有關(guān)規(guī)定。根據(jù)設計要求，沿機列線輥道基礎范圍，用砂石料進行回填，λ c≥ ；其它區(qū)域用素土回填，λ c≥ 。 C、土方開挖質(zhì)量標準 a、保證項目 基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 ○ 2 、土方開挖時，應防止鄰近的主廠房基礎，柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。 ○ 4 、分層挖土應合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到 甲方 指定地點。卸土角度以 60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分 2~3 層開挖，并修筑 10%~15%的坡道，以便通 行；對于局部邊角部位，機械開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走；挖土機、汽車進出基坑的運輸?shù)缆防玫叵率摇⑤伒阑A提前挖去土方后作為地下運輸通道以減少開挖土方量和增加地基處理時的造型填充砼量。 c、做好施工時的技術(shù)及組織管理工作 ○ 1 、由于設備基礎底板標高不一，開挖次序采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當基底不能很快澆注砼墊層時，應預留 10~15cm 厚的土層暫 不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。設計要求 軋機本體及地下室座落在 第 上，地基承載力特征值 f=1200Kpa。調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。 ○ 4 、修筑挖土和卸土場 地的道路，作好排水設施，做好土方平衡，堆放區(qū)及填壓區(qū)滿足運距最短，卸土與輾壓平衡。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。 B、土方開挖注意事項 a、做好開挖準備工作 ○ 1 、學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎平面與周圍地下設施的關(guān)系，掌握各項技術(shù)要求，研究好開挖程序。 。 為使挖出的土方安全運出基坑，精軋機基礎在 F軸 7~8 線之間向北開挖一條施工跑道，該跑道寬 10 米，約 100 米長，深度自 至177。凡因機械開挖或松動控制爆破造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除 ,用級配砂石混合料分層回填夯實，遇基底標高不一時，高低接縫部位應做成一定斜坡過渡，滿足設計規(guī)定的嵌巖 及基礎砼抗裂措施要求，用造型砼進行填充，以使各部位沉降基本均勻。 機械開挖按 1： 放坡，坡底外邊緣比設計底板放寬 1m，相鄰標高變化處標高差小于 3m處按 45o度開坡，大于或等于 3m處按 60o開坡，支模時用造型砼填充。 2臺反鏟挖掘從 BC列線軋機主電機室中部開始，分挖東西各半部，同時向 D EF列方向推進開挖； ，由軋機本體外端向乳液、液壓、精、粗軋之間的輥道方向推進，沿液壓地下室輥道基礎后 開挖部分留出土方汽車運輸路線及坡道，必要時，上下各一臺反鏟挖掘機進行接力開挖。 基礎土方量大，工期緊，采取大開口挖土方法。以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據(jù)大型設備基礎體型復雜、工作面大的特點，及整個基礎按其構(gòu)造情況劃分為幾個作業(yè)區(qū)，組織各個工種、各道工序進行平行流水，交叉作業(yè)，使基礎所有工作面得到充分利用，以加速工程進度。 根據(jù)建設單位要求及按照通常施工經(jīng)驗，安排總工期為 160天，分三個階段進行： 第一階段：土方、砂石及砼墊層、造型砼； 第二階段：基礎本體、地下室、輥道和剪機基礎施工； 第三階段：砼養(yǎng)護、拆模、防水防腐、回填土、單軌吊鋼構(gòu)件；欄桿、蓋板制安 、檢查收尾。也可采取在地下室側(cè)砌抗擾動墻或打支護樁板等有效措施，同時施工，以加快施工進度。 施工順序安排為首先考慮軋機本體和軋 機主電機室施工，乳液地下室和液壓地下室可與軋機本體軋機主電機室同時施工，輥道和剪機基礎可作為調(diào)劑以上三個施工區(qū)域的窩工項目；滿足前三個施工區(qū)域施工條件和在關(guān)鍵線路內(nèi)確保第四區(qū)域也按期完成。 施工程序安排 本著大型設備基礎封閉式施工應遵循先深后淺的施工原則以及合理利用人財物力的原則，統(tǒng)籌安排施工順序。 五、施工部署 本工程由于規(guī)模大、工序多、結(jié)構(gòu) 和各專業(yè)配合復雜，占工期長、緊，必須綜合考慮施工安排。 (3)、安全目標 杜絕重大安全傷亡事故和火災事故發(fā)生，控制輕傷，負傷率在 2‰以內(nèi)。 （ 2）、工期目標 根據(jù)合同 要求，施工工期總?cè)諝v天數(shù) 為 218天。 施工目標 按照“質(zhì)量優(yōu)良、快速建成”的指導思想以及我公司“質(zhì)量為本、顧客至上、構(gòu)筑精品、追求卓越”的質(zhì)量方針為宗旨，進行質(zhì)量策劃與計劃，決定以控制工程過程精品來達到實現(xiàn)精品工程的目標，以保證人的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。 （ 2）、勞動力組織計劃 計劃投入 兩 個土建施工隊，分別負責軋機本體、軋機主電機室、液壓地下室和乳液地下室施工。 ○ 5 、計劃財務部：負責合同、顧客、產(chǎn)品有關(guān)要求的評審與鑒定；負責施工預算和材料計劃的編制；負責工程計劃和統(tǒng)計報表等經(jīng)營管理以及負責資金控制；成本核算及財務管理工作等。 ○ 3 、安全監(jiān)督部：工程安全管理、安全培訓和持證上崗管理、現(xiàn)場安全與文明施工監(jiān)督等。 C、各部門管理職責 ○ 1 、工程技術(shù)部：工程調(diào)度、施工管理、技術(shù)管理、測量控制管理、檢驗試驗和質(zhì)量計劃、基礎設施、產(chǎn)品實現(xiàn)的 策劃，顧客溝通和滿意度測量，生產(chǎn)和服務控制與確認，產(chǎn)品防護等。為了確保工程質(zhì)量，在工地成立現(xiàn)場專家組，廠總工程師張鑫任專家組組長，及時解決施工中的技術(shù)難題。 A、項目營造師（項目經(jīng)理） 成立 中孚鋁 熱連軋工程項目 現(xiàn)場指揮部，由中國六冶公司金屬結(jié)構(gòu)廠廠長周芳任指揮長，副廠長王勇富任副指揮長，總工程師張新東任常務付指揮長，并選派 二級企業(yè)公司副經(jīng)理， 按國家最新試行推行的具有一級項目施工資格的項目營造師（項目經(jīng)理），長期從事工業(yè)建設施工的同志擔任項目營造師（項目 經(jīng)理）， 對工程全面負責，統(tǒng)一指揮與管理。 組織機構(gòu)和勞動力準備 （ 1）、項目管理機構(gòu)組成 本工程將作為我公司的重點工程，組建一級項目經(jīng)理部， 按照項目法組織施工。 （ 8）、設置基礎測量控制網(wǎng)和水準基點，對工程進行測量定位放線。 現(xiàn)場施工主要料具一覽表： 序號 名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 模板 m2 8000 木模、鋼模、定型模 2 鋼管 t 400 φ 48 鋼管、工具式架管 3 方木 m3 500 4 跳板 m2 2500 5 扣件 個 12021 大字、接頭及轉(zhuǎn)向 6 U型卡 個 20210 7 油氈 m2 6000 大臨用 8 石棉瓦 m2 6000 大臨用 9 橡膠管 m 400 砼養(yǎng)生 10 電纜線 m 2021 25m 32m 120m 185m 11 風管 m 200 空壓機用 現(xiàn)場施工主要機械設備一覽表： 序號 名稱 型號 數(shù)量 功率 生產(chǎn)能力 用 途 1 25t汽車 吊 1 25t 吊運材料 2 挖掘機 EX21010C 6 99KW 1m3 挖土 3 自卸汽車 東風 20 105KW 運土 4 推土機 TY160 3 129KW 16t 推土 5 壓路機 YZ14D 1 88KW 14t 輾壓 6 裝載機 EL50D 6 3m3 挖運 7 空壓機 8m3 8 2個風鎬 /臺 土方開挖