【正文】 制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。3. 下料搭設(shè)下料切割臺架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。 施工操作工藝1. 操作工藝流程原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。(5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應(yīng)保證場地?zé)o結(jié)冰、無積雪、雨期場地?zé)o積水。(2) 機械設(shè)備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。 材料要求(1) 進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。(10)搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。(6)腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗收合格后方準使用。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。:(1) 各構(gòu)配件嚴禁拋至地面；(2) 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 拆除:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；3) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)柱搭設(shè)獨立腳手架，上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)橋式腳手架。(11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120150mm；2) 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。m，且不應(yīng)大于65N(9)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7 6 54)高度在24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。 ，且應(yīng)滿足表62 規(guī)定。3)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45176。連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ 18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ 10）等的規(guī)定。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。主接點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。B．，應(yīng)等間距設(shè)置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨；2） 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）嚴禁將外徑DW48mm 與DW51mm 的鋼管混合使用；2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；B．搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（2）腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。2)腳手架采用的扣件，鋼管允許偏差表61B. 鋼管上禁止打眼。第4章 腳手架施工第1節(jié) 施工準備1. 構(gòu)配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采用Φ48mm，；橫向水平桿最大長度2200mm，其他桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。采用自然養(yǎng)護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。混凝土澆灌后進行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。 混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場，特殊條件由三輪翻斗車少量運輸。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時間。3%外，其余都為177。 混凝土的攪拌本工程施工時采用HZ25 混凝土集中攪拌站、J350 滾筒式攪拌機兩臺。4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。對于厚度小于或等于100mm 的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運輸。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認后，進入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設(shè)置標志，做到先到先用，防止混摻使用。板:板的受力鋼筋→支座負彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋→支座負彎矩鋼筋→鋼箍。 鋼筋配料配料順序從整體來說，應(yīng)按基礎(chǔ)→柱→板→梁的順序進行配料。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。（5）施工安全措施:1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術(shù)要求操作。（2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到M20 即可）。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗合格證書。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。（3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術(shù)要求操作。（2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。；接頭軸線如有偏移，（d—鋼筋直徑），同時也不得大于2mm。鋼筋對焊完畢后，必須進行質(zhì)量檢驗。 鋼筋連接1. 鋼筋閃光對焊（1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標明的形狀尺寸進行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。4. 鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。3. 鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機（用于細鋼筋）和卷揚機調(diào)直（用于粗、細鋼筋）。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機械方法除銹（如電動除銹機）。 鋼筋加工1. 鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。堆放時，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。合格后方可用于本工程。(6) 六級以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。(4) 進入現(xiàn)場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(2) 拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全施工。(2) 搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。(2) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定要求。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6. 梁模板安裝:梁模板如采用木模時宜采用側(cè)包底的支模法。5. 框架柱模板安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定:（1）本工程驅(qū)動站框架柱及KJC、KJD 柱在支模板時，要注意抗傾覆。3. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。（2）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應(yīng)保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（2）施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。（4）嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。（2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合Q235B 鋼標準，鋼管扣件應(yīng)采用KT33—8 可鍛鑄鐵加工件。第3章 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程主要有29 號、30 號皮帶走廊混凝土框架結(jié)構(gòu)和排架柱，驅(qū)動站、變電站、轉(zhuǎn)載站混凝土框架等。 回填土根據(jù)機械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。 基底處理必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 回填土分層攤鋪分層夯實經(jīng)全面檢查合格后方可進行上層施工直至設(shè)計要求高度再進行拉線找平。 將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。第3節(jié) 土方回填 因本工程最大埋深－，挖填量較大必須做好此項工程。第2節(jié) 場地精平預(yù)檢經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)理認可后按照建設(shè)單位指定的紅線位置樁，根據(jù)設(shè)計圖紙進行定位放線，自檢合格，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據(jù)進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖深達34m，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運到建設(shè)單位指定的棄土地點，基坑暗道挖土放坡，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況嚴格按《土方工程施工及驗收規(guī)范》進行放坡，必要時進行有效的支護和防護，特別是深基坑如暗道和驅(qū)動站基坑開挖時，根據(jù)實際情況作必要的抗滑樁等。精平場地→操作平臺碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺→原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。(2)30 號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道工藝流程與29 號相同。(1) 29 號帶式輸送機走廊（含配電室）操作工藝。第1節(jié) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特性，可分為:(1)29 號皮帶走廊（含配電室）施工段；(2)30 號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道施工段；(3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工段。第6章 現(xiàn)場準備做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設(shè)施工臨建，做好物資儲備，做好季節(jié)性施工物資儲備管理。對特種作業(yè)人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。 材料使用前，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現(xiàn)場，堅決防止工程中使用。 物資進場，按照計劃要求組織，按不同規(guī)格、型號，并按平面布置的規(guī)定妥善保管和存放。 準備和熟悉與工程的有關(guān)規(guī)范，安全技術(shù)，規(guī)定，標準和圖例。第2章 技術(shù)準備 .1 認真作好圖紙自審工作，積極與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系圖紙會審和設(shè)計交底，為順利施工創(chuàng)造條件。第4章 文明施工目標:創(chuàng)自治區(qū)級文明工地。第2章 工期目標:開工時間2003 年7 月20 日開工；竣工時間2004 年5 月24 日竣工。第4章 其他要求本工程生產(chǎn)類別為丙類，安全等級為二級，耐火等級為二級，槽板與鋼梁之間焊接，每塊板至少焊三處，每處焊縫長度不少于80mm，焊縫高度為5mm，其余均按規(guī)范執(zhí)行。第3章 工程概況某選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程，主要包括29 號皮帶走廊、30 號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、高低壓配電所工程等。本工程的試驗、檢驗，將繼續(xù)委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。我公司的試驗、檢驗工作，多年來一直委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。準能公司檢修中心有車、鉗、鉚、電、焊各種型號不同的一流設(shè)備，技術(shù)精湛。鋼材（板材、管材、線材、型鋼）標準加工配件及機電產(chǎn)品、五金小件均可從薛家灣、呼市、包頭、大同等地采購或委托廠家生產(chǎn)。砂