【正文】 抽查后臺下料長度與鋼筋工長 進行 料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 （ 2） 鋼筋加工 ① 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 鋼筋制作及安裝 11 （ 1） 作業(yè)條件 ① 熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 ④ 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 ② 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。 （ 4） 模板安裝的技術(shù)要求 ① 模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 ② 加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 2） 模板的制作 ① 按照墩臺帽及擋塊的各部尺寸，定制 標(biāo)準(zhǔn)的組合 鋼 模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用 5mm 厚鋼板， 8槽鋼及角鋼 做肋。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強。 （三）、墩臺帽 及 擋塊 蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。 模板的拆除 立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強度達到 后 方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔?；炷烈獓栏窨刂扑冶燃霸牧霞壟?，以保證混凝土外觀色澤一致。立柱混凝土坍落度控制在 9~11cm，每層混凝土不超過 30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當(dāng)灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于 2m 時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶，串 筒 一米一節(jié)，上口直徑 35cm，下口 30cm，串筒出料口離混凝土面不超過 1 米。 混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為 90s。 ⑥ 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。3mm 之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護層達到 177。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。在立柱模板底口粘貼 3cm(厚 )10cm(寬 )高強度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口 1cm。；為 使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。 ④ 當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收， 嚴格控制 接 縫的拼裝質(zhì)量 ， 立好后上口 均布三道鋼絲 纜繩 進行 固定 ，纜繩與模板的夾角控制在 45176。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。裝模板拼裝完成后，由專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。 （ 2）、模板安裝的技術(shù)要求 ① 模板表面應(yīng)除銹，除銹 后用柴油將浮灰清洗干凈。之間。 （ 6）、 當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲 纜繩 進行 固定 ，纜繩與鋼 筋骨架的夾角 8 控制在 45176。 （ 5）、為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率 100%， 立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架的位置。 （ 3）、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。 （ 2）、骨架成形。 鋼筋骨架的制作和安裝 （ 1）、鋼筋下料。 在混凝土強度達到 后， 方可拆除側(cè)模 ，且能保證不沾模，不掉角 。 拆模、養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后， 應(yīng)對系梁表面進行抹面，并 在收漿后 立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜， 盡快覆蓋 麻袋 和灑水養(yǎng)護，并保持系梁砼表面濕潤， 砼 養(yǎng)護期不少于 7 天。 在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護措施，防止砼被河水 7 浸泡。 混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振 、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在 25s～ 40s 為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。罐車運輸至施工現(xiàn)場 澆筑 ， 分 層 澆筑， 并用插入式振搗器振搗。澆筑砼前 ，對混泥土的坍落度進行檢查。 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進行檢查并做好檢查記錄。 檢查 合格后報檢 ，經(jīng) 監(jiān)理工程師 檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。 根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝 時應(yīng)嚴格按 廠家的 圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置 滿足 要求。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。在鋼模接口處墊以海綿 或者黏貼 雙面 膠 帶 ， 防止漏漿。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于 5d（ d 為 鋼筋直徑） ，雙 面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。系梁鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋墩柱鋼筋 。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場 分類進行堆放，按設(shè)計圖紙 進行綁扎。箍筋為 I級鋼筋，末端彎鉤采用 135176。 鋼筋下料前需 按照規(guī)范要求進行 調(diào)直，清除污銹 等處理 。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識牌。 5 鑿 樁頭 利用風(fēng)鎬 鑿除 樁頭 （在樁基灌注砼時超灌） 至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼 緊密 結(jié)合 。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留 有立模操作空間， 基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬 50cm。 開挖土方至系梁底標(biāo)高向下 10cm 左右，以便進行系梁 墊層 施工。 開挖的土 石 方 要及時轉(zhuǎn)運至指定碴場。根據(jù)設(shè)計資料 及規(guī)范 ，開挖邊坡暫定 1:，遇到易坍塌地層時可適當(dāng)變緩。 五 、 施工 方案 （一）系梁施工 系梁 施工工藝流程 系梁 施工 工藝 ： 樁基無破損聲波檢測 → 測量放線→ 基坑開挖→ 破樁頭→ 綁 扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→ 拆模、 養(yǎng)護。 （ 6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?。進場后及時進行細度、燒失量等復(fù)檢試驗。 （ 5）粉煤灰：采用 北侖電廠 生產(chǎn)的粉煤灰。 （ 4）碎石：采用 自制 各種規(guī)格的碎石。 （ 3）砂：采用 自制 中粗砂，細度模數(shù)在 之間。每批進場的水泥的試驗報告或 4 材質(zhì)單必須齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等復(fù)檢試驗。鋼筋 棚內(nèi) 堆置。 （ 1）鋼筋 :采用 杭州中強軋輥有限公 司、麗水華宏鋼鐵制品有限公司 生產(chǎn)的鋼筋。 將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識。 具體施工工期安排見下表： 表 1 進度計劃 施工部位 計劃時間 系梁 2021 年 9 月 10 日～ 2021 年 10 月 10 日 墩柱 2021 年 9 月 1 日～ 2021 年 10 月 20 日