【正文】 筒或滑槽；砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍：振搗進行搭接式分層振搗以免漏振；混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。漏振造成蜂窩?；炷辆植渴杷桑娱g幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；模板不統(tǒng)一，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫附近水泥漿流失：砼振搗不夠，砼中空氣氣泡未排除干凈。選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢快更快”的加速熔化速度。重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點。1閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不 準使用。地線與鋼筋接觸要良好牢固。防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。焊弧不可拉得過長。咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口，電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對鋼筋產(chǎn)生脆化作用。按照設(shè)計圖紙進行檢查。接頭尺寸偏差過大，焊縫尺寸不足綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱 ，接頭處彎折不大于4度；鋼筋 。工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標準不明確、檢查把關(guān)不嚴。并經(jīng)設(shè)計監(jiān)理同意。鋼筋代換不當，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。認真閱讀設(shè)計文件及圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。 受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎接頭布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工。嚴格技術(shù)交底及施工工藝控制。鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不符合要求。運輸裝卸按規(guī)定操作。鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題。采用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。 重點控制鋼筋加工及混凝土澆注等質(zhì)量通病。八、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證組織體系框圖見下頁。振搗完一處后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。下料采用串筒，串筒距離混凝土面高度不得超過2米。C、砼水平運輸采用混凝土罐車運輸，垂直運輸采用砼輸送泵進行墩柱砼澆注工作。2177。3177。2177。（五）、混凝土拌制及運輸混凝土要求A、 配合比：嚴格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進行施工。上述工作必須符合標準并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師一同在場檢查驗收。腳手架上的工作平臺必須有防護措施。腳手架支立時注意間距不得過大，并保證足夠的穩(wěn)定性。模板銜接縫的處理應(yīng)特別注意，應(yīng)確保其密封性和平順性。拼縫用密封條封好，確保不漏漿。其它墩帽采用無支架法進行施工，其模板支立形式如下圖所示：模板支立時應(yīng)注意吊裝的模板不得碰撞墩臺帽鋼筋。填土高度比設(shè)計臺帽低5cm左右，壓實后，抹5cm厚砂漿抹面。（四）、模板支立0臺、37臺臺帽模板采用組合模板。在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護層符合設(shè)計要求。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制⑴焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。通知質(zhì)檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認合格后簽證，方準進行混凝土施工作業(yè)。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。ｅ．鋼筋綁扎、安裝允許偏差加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。焊縫焊縫高度K≥ d，且不小于4mm；焊縫寬度b≥ d，且不小于10mm。搭接焊 將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長度（搭接長度）L： ⑴雙面焊縫時：Ⅰ級鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥5d；⑵單面焊縫時：Ⅰ級鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ鋼級筋L≥10d。電弧焊接接頭工藝要求（表2）項 目要 求內(nèi)控要求幫條焊 采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20鐵線作懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。 c．鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，在運輸、安裝及灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。⑦鋼筋綁扎與安裝A．鋼筋的綁扎、安裝a．鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。e．電弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度[必須持有《鋼筋焊接試驗報告》]時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直?，F(xiàn)場采用的對焊機型號為UN100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100KVA、初級電壓380V、額定持續(xù)率20%，鉗口夾緊力35~40KN，焊接生產(chǎn)率20~30次/小時。； 接頭軸線如有偏移、并不得大于2mm。操作一次閃光，閃平為準；頻率要高、預(yù)熱均勻充分；二次閃光，強烈、準、穩(wěn)；頂鍛有力，快速過程。閃光對焊接頭工藝見（表1） 閃光對焊接頭要點（表1）項 目要 點內(nèi)控要求準備工作 先正確的削平鋼筋的端面，使鋼筋中心線相垂直。以每300個（不足300個時以300個計）同類形接頭為一批中隨機切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，全部合格，則該批鋼筋焊接接頭為合格，填發(fā)《鋼筋焊接試驗報告》。b．焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。⑥ 鋼筋接頭a．采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。⑤鋼筋彎曲成型a．鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標準。正式加工前應(yīng)試彎。②鋼筋的除銹鋼筋表