【正文】 施工時采用噪聲、振動低的機械，合理分布機械設(shè)備的工作場所，避免一個地方運行較多的動力機械設(shè)備。不隨意排放廢水、廢液與生活垃圾。 ㈡環(huán)境保護措施愛護道路，保持周圍生態(tài)環(huán)境。文明施工管理體系框圖文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門業(yè)主、監(jiān)理文明施工稽查小組項目文明施工管理小組項目經(jīng)理各隊文明施工管理組專職文明施工督導(dǎo)員各隊專職文明施工督導(dǎo)員各施工班組工程完工后，及時清理現(xiàn)場，機具材料及時返庫，施工垃圾及時運走，做到“工完、料凈、場清”。大型機械運輸、行駛前，事先對既有公路的路面寬度、橋涵寬度及通過荷載進行調(diào)查，需加寬道路和加固橋涵時，先征得地方主管部門同意后再進行，車輛通過或施工結(jié)束后恢復(fù)原樣，或按管理部門要求辦理?，F(xiàn)場機具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)識清楚。施工現(xiàn)場的臨時用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全、可靠。質(zhì) 量 保 證 組 織 體 系 框 圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師項目副經(jīng)理質(zhì)安部部長各 部 部 長辦公室主任隊質(zhì)量管理小組組 長：隊 長副組長：技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員工班長工 班安質(zhì)監(jiān)察部十、夜間施工措施夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)備提供充足的光源。不允許非電工進行接電作業(yè)。九、安全保證措施《安全生產(chǎn)組織保證體系框圖》及《安全保證體系框圖》見下頁。配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、運輸和澆筑嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000執(zhí)行，并符合規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；拆模時精心保護結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物；按成品防護措施防護，防止意外傷害。 鋼筋下料尺寸太長，局部有緊貼模板處；砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板：鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；砼拆模過早，模板將表層砼帶落造成漏筋。模板上有孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。模板表面認真清理，不得沾有硬水泥砂漿等雜物；盡量使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷：振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面泛漿及不再有氣泡冒出等。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中 氣體完全外逸。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。選用合適的施焊電流。焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊。質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù) 防 措 施鋼筋接頭的機 械性能達不到設(shè)計 要求和施工規(guī)范的 規(guī)定?？刂祈诺臐补?、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴重錯位。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設(shè)計文件施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴。鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。建立質(zhì)量責(zé)任制、開工報告審批制、設(shè)計文件復(fù)核制、測量雙控制、工程試驗檢驗制、分階段技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、驗工質(zhì)量簽證制、事故處理報告制和定期與日常質(zhì)量教育檢查制。振搗時要插入下層混凝土5—10cm。運輸過程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進行及時處理。2水、外加劑177。配料數(shù)量允許偏差不得超過下表規(guī)定材料類別允許偏差現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制混合材料177。上下腳手架須設(shè)立工作梯子，以方便人員上下及工作檢查。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料，禁止使用廢液壓油。模板先安裝底模，用螺絲連接緊密。墩臺身施工完畢，對臺后進行填土，填土嚴格按照《路基施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的壓實度、填土厚度、含水量、等技術(shù)指標(biāo)進行控制。⑵同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。5鋼筋綁扎、安裝完成后，施工單位負責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置，綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、等逐一進行自檢，據(jù)實與設(shè)計圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗報告》、《鋼筋焊接試驗報告》、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。外觀檢 查 接頭處應(yīng)沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順；用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲。 幫條長度L：（d為鋼筋直徑）⑴雙面焊時：Ⅰ級鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥5d；⑵單面焊時：Ⅰ級鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋L≥10d；幫條與被焊鋼筋先用四點定位焊加以固定，施焊時，從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。d．在鋼筋安裝入孔時，在鋼筋與樁孔之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護層符合設(shè)計要求。電弧焊接接頭工藝見（表2）。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。正式施焊前取樣檢驗，每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際焊接條件試焊3個對焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎和抗拉試驗，合格后方可正式進行焊接。 刷凈鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，露出金屬光澤。c．焊接接頭成品取樣檢驗。c．彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)，底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。④鋼筋切斷用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。⑶鋼筋代換使用的規(guī)定鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。③工地試驗室（或試驗員）應(yīng)對進場的鋼筋進行標(biāo)識及外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗，合格后應(yīng)填發(fā)《鋼筋試驗報告》給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術(shù)依據(jù)。箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。
四、勞動力及管理人員表序號工種人數(shù)1管理人員62電工23電焊工84鋼筋工605混凝土工306普工107模板工30合計146五、進場機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用途1變壓器500KVA2臺電力供應(yīng)2發(fā)電機120KW1臺備用3吊車25T、16T各1臺支立模板等作業(yè)4