【正文】 混凝土襯砌施工前應(yīng)對水泥、細骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護用水、外加劑、摻合料等原材料進行檢驗，必須使用檢驗合格的原材料。為減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每 20～ 30cm 設(shè)可以封閉的孔（φ 10～ 14mm 的螺釘孔即可），澆筑時根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時封孔。當設(shè)計未提出要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 8MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除； 拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。操作時，不得使混凝土受到污染和損 傷； 當工地晝夜氣溫連續(xù) 3d 低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時，采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于 30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施； 混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度； 養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 二襯時在拱頂部位每組襯砌預(yù)留不少于兩個注漿孔，二襯砼達到 100%強度后對初支與二襯間空隙進行回填注漿，保證初支與二襯密貼。施工縫處應(yīng)埋入適量的片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。 23 混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進行。一般為 10～ 30s；振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1/2；混凝土必須振搗密實，無漏振及過振現(xiàn)象。 。 混凝土的振搗 用插入式振搗器振搗混凝土 時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5～ 10cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2m，當大于 2m 時，應(yīng)采用接軟管等方式澆筑。當發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并應(yīng)采取防、排 水措施。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝土。 用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在運輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動，嚴禁高速旋轉(zhuǎn)。 混凝土的運輸 混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過 多等現(xiàn)象。 粗細骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)，根據(jù)工地實際情況及時調(diào)整配合比。 嚴格按照試驗室出具的配合比進行計量，按重量投料。嚴禁使用未經(jīng)檢測或檢測不合格的原材； 每次 混凝土施工時拌合司機要提前對計量設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 21 復(fù)檢鋼筋： 臺車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標高對已安扎好的鋼筋再次進行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護層漿墊塊，只有符合要求后才能進行臺車就位。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標高進行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè) 5cm 厚砂漿墊 塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護層厚度。 鋼筋施工 鋼筋加工與綁扎 鋼筋按要求在洞外加統(tǒng)一加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場，在臺車上人工安裝綁扎。 ③觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔。 ⑷止水帶接頭的檢查： ①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧 道襯砌。 ⑵止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過 3cm。 ⑻襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象 發(fā)生，致使止水帶過分偏離20 中心，則應(yīng)適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于 20cm。 ⑸止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。 19 ⑵中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分； ⑶固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。Ⅱ澆筑一邊砼脫模后將止水帶展開并再次固定。止水帶一半，另一側(cè)止水帶平貼在擋頭板上（止水帶長度為35 cm ）；Ⅱ已澆二次襯砌操作步驟:說明：止水帶安裝施工順序:Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ。止水帶安裝見圖。 澆筑二次襯砌砼時，加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。沉降縫的設(shè)置位置，必須 使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。 防水板施工質(zhì)量檢查 用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺； 允許允許不允許30 cmcm30 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。 在凸凹較大的基面上，在斷面變 化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼； ⑷ 防水板焊接 焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙； 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍； 開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度； 單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 15mm； 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 ⑥專用臺車上應(yīng)設(shè)有激光（點）接收靶。 ④臺車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。 1. 工作平臺就位； 2. 接通電路線； 3. 畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。 ②臺車前端應(yīng)設(shè)有初期支護表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查鋼架，并有整體移動（上下、左右）的微調(diào)機構(gòu)。 防水板鋪設(shè)宜采用專用臺車鋪設(shè)，臺車應(yīng)具備以下要求： ①防水板專用臺車應(yīng)與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差應(yīng)小于177。施工工藝流程如下 圖。 ③盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。 排水盲管安裝質(zhì)量檢查 ①盲管盡量與巖壁密貼，與支護的間距不得大于 5cm、盲管與支護脫開的最大長度不得大于 10cm。 ②盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞鉆定位孔 安裝 錨栓 捆扎盲管 盲管縱向環(huán)向連接 鋪設(shè)盲管 14 管道。 橫向排水盲管施工 橫向排水盲管是連接縱向排水管與側(cè)排水溝的水力通道，通常采用硬質(zhì)塑料管，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至側(cè)排水溝。 ④用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。 ②鉆定位孔，定位孔間距在 30～ 50cm。 排水盲管布置 環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計要求進行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實際情況，在初期支護（噴射混凝土層）完成之前視情況埋設(shè)排水通道系統(tǒng)，將水引入隧道縱向排水管或通過盲溝（管）引入排 水溝排出洞外，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。其中縱向排水盲管在整個隧道排水系統(tǒng)中切斷 面要平整 用砂漿填死13 是一個中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 初期支護表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用 2m 尺進行檢查，其平整度≤ 20mm。 初期支護界面切斷5mm以上切 斷螺栓蓋帽塑料帽保護砂漿 對初期支護表面凹凸不平處進行處理，使混凝土表面平順，凹凸面滿足D/L≤ 1/6（ D 為兩凹凸面間凹進深度， L 為兩凹凸面間距離）。 ②對有凸出的管道時，用砂漿抹平。 隧道防排水施工工藝流程見圖 11 基面處理 基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凹凸不平處進行處理。集中出水點處沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以便地下水從管中集中流出。 系統(tǒng)排水管的布設(shè) （ 1）環(huán)向排水盲管安設(shè) 先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計進行，但根據(jù)洞壁實際滲水情況作適當調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點的地方。隧道防水層采用 2mm 厚 EVA 防水板及 400g/㎡土工布緩沖層組合防水。密實度檢查采用混凝土回彈儀，其強度檢查采用同期制作混凝土試件，做抗壓強度試驗。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合經(jīng)緯儀、水平儀量測，內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計要求。拆模后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ：每循環(huán)脫模后及時對模板臺車進行養(yǎng)護：清刷模板，對變形和麻面處進行整修和打磨，涂脫模劑。 ⑤其它技術(shù)措施 A．嚴