【正文】 77。 c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。 （ 2）、安裝工序： a、鋼板放置時應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)向。 十、彩鋼復(fù)合板及包角安裝 彩板安裝 （ 1）、安 裝前的準(zhǔn)備工作： a、嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度， 等復(fù)查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點(diǎn)（每根柱子處設(shè)一點(diǎn)），形成控制網(wǎng)。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。 檁條安裝前，應(yīng)對其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯孔可進(jìn)行擴(kuò)孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。 （ 4）、初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。應(yīng)將全部高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的 60%80% （ 2）、根據(jù)大六角頭高強(qiáng)螺栓緊固順序規(guī)定 ,應(yīng)從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行 ,如從兩端向中間緊固 ,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼 ,從而失去部分摩擦傳力作用。 （ 2）、高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)該一致， 局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。 （ 5）、對摩擦面進(jìn)行清理，對于因制作或安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：間隙 d≤ ，可不作處理； d=13mm，將厚板一側(cè)磨成 1:10 緩坡，使間隙小于 ； d，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面處理與原構(gòu)件相同。校正用的扭矩板手，其誤差應(yīng)控制在177。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在177。 （ 3）、根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的扭矩系數(shù)，利用下列公式計算高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。 跨距校正： 在同一跨吊車梁校正好后，用鋼尺檢測距離。 標(biāo)高的校正：用水準(zhǔn)儀對每根吊車梁兩端標(biāo)高進(jìn)行測量，用倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板厚度，使各點(diǎn)標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對準(zhǔn)就位中心，在距與承面 100mm 左右時應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使吊車梁的中心線和牛 腿的定位軸線對準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。 鋼柱鋼梁校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。三記錄，是：①初校灌漿后復(fù)核作好記錄；②安裝吊車梁作好記錄；③安裝鋼梁后作好記錄。復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少 陽光溫度的影響而造成的誤差。 柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。 鋼 柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30— 40cm 時扶正 ,使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在 30mm 以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。 安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實(shí)際長度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳的標(biāo)高。 三、構(gòu)件綁扎 鋼柱的綁扎采用一點(diǎn)綁扎 ,綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，鋼梁的綁扎采用兩點(diǎn)綁扎。 5176。 拼裝時上下柱墊平，用撬杠或 千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進(jìn)行檢查。 備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺 (或腳手架 )、欄桿等。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。 準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上 ,以減少高空作業(yè)。 復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計部門進(jìn)行處理。 第三節(jié)作業(yè)條件 柱基基礎(chǔ)已經(jīng)完成 ,并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實(shí)、整平完畢，并作好排水措施。 三、涂料：防腐涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 第三章 、 鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼復(fù)合板安裝工程施工方法 第一節(jié)材 料要求 一、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。 涂裝后構(gòu)件表面應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 涂裝采用空氣噴涂法。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相對濕度不大于 85%。 十一、涂裝： 本工程設(shè)計要求涂兩遍紅丹防銹 漆。 Sa2 級的除銹要求為：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等到附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。 將節(jié)點(diǎn)板和焊接完的 H 型鋼置于胎模中，節(jié)點(diǎn)板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用 Ф 4mm 電焊條點(diǎn)焊，焊縫高度不大于 4mm，長度不小于 40mm，間距宜為 500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。 八、摩擦面處理 高強(qiáng)螺栓摩擦面采用拋丸處理，處理后的摩擦面應(yīng)露出鋼材的本底色，無氧化皮和鐵銹。 177。 177。 拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用 E5016 焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 七、鉆孔、 鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點(diǎn)板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（ 90℃位置）打 5 只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。 。 ； 鋼梁：177。長度尺寸偏差如下： 鋼柱：177。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及外形尺寸允許偏差見下表。如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)用氣刨清除干凈后補(bǔ)焊，咬邊、焊腳尺寸不足應(yīng)補(bǔ)焊。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。錘子用木錘，如用鐵錘時應(yīng)放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為700℃ 左右，不應(yīng)超過 900℃ ，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。 (5)、 防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應(yīng)力集中；構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常翻動，使焊接彎曲 變形相互抵消。 (3)、 焊接長焊縫時， 應(yīng) 采用分段（或分中）退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。 減少焊接變形的措施 (1)、 幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊 縫；或先焊對接焊縫，后焊角焊縫。 ～ 90176。 (3)、 橫焊時，焊條應(yīng)向下傾斜與水平面成 15176。 橫焊焊接 ： (1)、 橫焊基本操作工藝過程 與 平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小 10％～ 15％。 (3)、 每條焊縫焊到末尾時，應(yīng)采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央停弧。 ～ 30176。 立焊焊接 ： (1)、 立焊操作工藝過程與平焊基本相同，在相同條件下，焊接 電流比平焊時小 10％～ 15％。 （ 5）每條焊縫焊到末尾時，避免在末端滅弧，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑。 （ 4）平 焊時應(yīng)在焊縫起點(diǎn)后面 10mm處引弧，引燃后將電弧拉長到 4～ 5mm，對焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，然后將電弧壓到正常焊接長度，將起點(diǎn)熔池填滿后，方可向前施焊。 焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（ mm） 電流 （ A） 25 ～40 40 ～60 50 ～80 100 ～130 160 ～210 200 ～270 260 ～300 (2) 焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度 4～ 12mm，用直徑 4～ 5mm焊條；厚度大于或等于 13mm，用直徑 4～ 焊條，開坡口的底層焊道采用 Ф 的焊條。 焊接方法 平焊焊接 ： （ 1）平焊焊接時，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的電流。 ⑦ 、要求焊透的對接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，焊前應(yīng)用碳弧氣刨清根，然后焊接。在坡口內(nèi)起弧的局部面積 應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 ③、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 ②、 焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。同一條焊縫允許返修 2 次，返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。 碳弧工藝參數(shù)見下表： 碳棒直徑 mm 電弧長度mm 空氣壓力 MPa 極 性 電 流 A 氣刨速度m/min 6 12 0． 5 直流反接 290 0． 焊 工自檢合格后，請質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后方可進(jìn)入下一道工序。先焊坡口一側(cè)，用 Φ 焊條 120A 電流打底，Φ 焊條 260A 電流焊滿坡口，翻面，碳弧氣刨清根，用Φ 焊條 260A 電流焊滿。 接料時，兩板間留 2mm 間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質(zhì)、規(guī)格和坡口應(yīng)與焊件相同。 四、接料 因型鋼長度不夠需要拼接時，采用 500A 交流電焊機(jī)手工電弧焊焊接，當(dāng)板厚≤ 12mm 時，為開單邊 V 型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割 50度坡口，留 2mm 鈍邊；當(dāng)板厚為 1320mm 時，為開單 邊 V 型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割 50 度坡口，留 4mm 鈍邊，最后用手砂輪將坡口打磨平整。 邊緣缺棱 氣割后的鋼板應(yīng)清除氧化熔渣。下料允許偏差見下表： 氣割的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割。 孔距 177。 放樣的 允許誤差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 第五節(jié)操作工藝 一、工藝流程： 二、放樣 鉆 孔 探 傷 外觀檢查 尺寸檢查 翼緣矯正 外觀檢查 接 料 下 料 放 樣 檢 查 拼 裝 檢 查 焊 接 矯 正 檢 查 除 銹 涂 裝 成品檢查 在車間內(nèi)選一塊面積不小于 2m 15m 的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺。 鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，按型號 規(guī)格整齊碼放備用。 第四節(jié)作業(yè)條件 制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖放樣、繪制施工詳圖。 第三節(jié)主要機(jī)具設(shè)備 一、機(jī)械設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、 H 型鋼組立機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、電焊機(jī)、鉆床、手持砂輪機(jī)、噴砂、翼緣矯正機(jī)、剪板機(jī)、空壓機(jī)等。 二、連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并應(yīng)附有出廠合格證明。（ 3）鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。鋼梁鋼柱均為熱軋等截面 H 型鋼加焊節(jié)點(diǎn)板構(gòu)成，支撐為單角鋼剛性支撐。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范、規(guī)定以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： (1).《質(zhì)量安全體系標(biāo)準(zhǔn)》（ GB／ T110000）； (2).《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30088）； (3).《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1788） (4).《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （ CECS1022021）； (5).《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GBJ1887）； (6).《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB500092021）； (7).《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）； (8).《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計施工驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ8291）； (9).《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812021） (10).《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GGB892388） 省、市、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。粘土電阻率取ζ =100Ω (1)、當(dāng)接直埋金屬水管時，假定埋深 ，長 20m 的水管Ф 50 為； (2)、當(dāng)接基礎(chǔ)接地體時，其接地電阻礙已由設(shè)計院部門校核：一般∠ 10Ω； 第三部分 主要工程項(xiàng)目的施工方法 第一章 編制依據(jù) 質(zhì)量流量計規(guī)?；a(chǎn)項(xiàng)目 CMS 車間工程施工招標(biāo)文件 。 (4)、接地連接處應(yīng)焊接，并保證各部分之間的電氣連接；在潮濕處采取可靠的防潮、防腐措施。 (2)、當(dāng)自然接地體無法利用 時，采用人工接地體。更換熔斷器必須匹配。所有配電箱門均應(yīng)配鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，操作和監(jiān)護(hù)。接頭不得松動不得有外露導(dǎo)電部分。導(dǎo)線進(jìn)出口處加強(qiáng)絕緣，安裝高度 。 配電箱的選擇： 配電箱采用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)箱。 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實(shí)處。 做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。