【正文】 裝在容易接近、便于操作和維修的地方。1）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。保溫施工1) 在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達到設(shè)計要求，合格后方可進行保溫層施工。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。、保溫防腐施工1）埋地管線采用成品黃夾克管。b) 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。d) 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。b) 隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。3) 壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。c) 試驗要求：1) 壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低。 壓力試驗a) 試驗介質(zhì)：使用潔凈的清水。b) 需臨時加固的管道是否已有效加固。c) 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。 系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設(shè)及連接、臨時加固a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時盲板。 試驗程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包臨時管線鋪設(shè)及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓力試驗管道復(fù)位臨時加固 編制試壓技術(shù)措施a) 試壓技術(shù)措施包括：試驗介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。4) 管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。2) 管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實施補傷。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實施連接。3) 下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計位置上。e) 管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。② a為堆土邊緣距離槽邊距離。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。2) 按控制樁拉線，撒白灰線。．固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。．管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。．支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。．導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。．兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。．每條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。l) 安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。j) 并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當(dāng)管道上存在法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。e) 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。c) 地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。 管道安裝 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗，均不得使用。 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。 焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。 1）手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s。焊工施焊前，必須按規(guī)定進行考試，取得相應(yīng)的合格項目后，方可上崗施焊。管道對口平直度測量如下圖： 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。 管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。4) 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。2) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管口組對前，應(yīng)采用手工或機械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm。 管道組對、焊接 加工好的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求：1) 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。e) 螺紋套好后應(yīng)用連接件試一試，以用手力擰進2～3扣為宜，套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜；f) 加工完畢的螺紋件，暫不安裝時在加工面上涂防銹油保護，并封閉管口妥善保管。c) 開始套螺紋時動著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。 螺紋加工a) 管螺紋采用電動套絲機加工。2) 彎管的橢圓率不超過8%。c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計要求。 管子彎曲和成型a) 彎管制作采用液壓彎管機煨制。b) ，坡口的形式和尺寸按下圖： 管道開孔 a) 管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時必須用磨光機清理氧化層及飛濺。當(dāng)采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。測量圖如下：d) 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留12mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。 管子切割a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。i) 預(yù)制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。g) 預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。e) 預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術(shù)人員核實，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。177。10177。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。b) 管道預(yù)制宜按單線圖進行，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。 管道預(yù)制 管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，管道預(yù)制在預(yù)制場集中進行。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。設(shè)計壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。 運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。 閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。 閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。 墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。d) 閥門檢驗1) 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。3) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。c) 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 材料準備材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預(yù)制場地準備，達到開工條件。b) 所選的焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可批準。2) 交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。d) 施工記錄表格的準備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運行監(jiān)督檢查表格。單線圖上應(yīng)注明管線編號、材質(zhì)、設(shè)計壓力、溫度等。c) 繪制單線圖1) 對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制。1施工準備管道預(yù)制組對、焊接預(yù)制件安裝壓力試驗吹 洗防腐保溫試運投產(chǎn).2 管道施工基本程序 管道施工技術(shù)措施 施工準備 技術(shù)準備a) 圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。邊預(yù)制、邊安裝，集中在預(yù)制場集中預(yù)制的施工形式。主要材料計劃見預(yù)算表。地材在同等條件、同等質(zhì)量下要擇優(yōu)、擇近購買。詳見附表（2）勞動力計劃表第四章 主要設(shè)備材料、構(gòu)件的用量計劃為保證材料的按時進場，必須與管道、焊條等有關(guān)供貨方提前做好聯(lián)系工作，及時簽訂供貨合同，為保證材料的及時供應(yīng)奠定堅實的基礎(chǔ)。勞動力計劃見下頁表。（5） 第三章 勞動力計劃安排經(jīng)初步測算計劃投入勞動力30至50，為保證全面能形成平行流水交叉作業(yè)，隊下設(shè)組，各組之間以及內(nèi)部既分工明確又互相配合。用電項目主要有焊接等工程用電以及生活、照明用電。 采用項目部附近企業(yè)、單位的供水系統(tǒng)，由5000L水車送水，具體用量以實結(jié)算。第二章 施工總平面圖 根據(jù)本工程的實際情況，設(shè)置臨時工棚、水泥庫、材料堆放場、安設(shè)攪拌機等，具體位置參見附表（4）施工總平面布置圖。，焊條使用前必須經(jīng)烘干合格后方可使用。％時，不得在露天施工。如：水泵、防雨布、塑料管等。，以防止地面水流入槽內(nèi)，管溝內(nèi)設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決管溝內(nèi)積水。，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件材料堆放場地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水流入場地。地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護措施施工前，首先對施工區(qū)域內(nèi)進行物探，確定既有管線的確切位置，并設(shè)明顯標志；施工時，在有管線處采用先人工開探坑，確保管線安全后再采用機械開挖人工配合開基槽；并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結(jié)合的方法進行管線加固，確保管線安全；地上設(shè)施要保護。采取彩色鋼板圍場施工開挖路段。第四節(jié) 交通組織及管線保護措施交通組織本工程管線采用開槽埋管施工。3mm；高程控制：177。以給定的高程點，用S1水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，通過計算機間接平差程序?qū)y量數(shù)據(jù)進行處理，消除閉合差，將控制點妥善保護于半永久性控制樁點上。二、施工測量嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制加密和放樣工作。，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。，應(yīng)對其進行試運轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過公司有關(guān)部門的驗收，方可進行使用。、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。，對特殊工種人員（電氣焊工、電工和起重工、架子工等）進行上崗前培訓(xùn)。并針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進行強化理論培訓(xùn)和實踐培訓(xùn)。勞動力準備，明確各層次及各人的責(zé)任和權(quán)限，保證項目管理的各項工作高效、有序的進行。，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量交底和安全施工交底工作。對施工人員進行技術(shù)交底工作。參加由甲方組織的現(xiàn)場技術(shù)交底記錄及圖紙會審工作。學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件。按照工程設(shè)計要求，項目部收集本工程所需的標準、規(guī)范。第三節(jié) 施工部署一、開工前準備三通一平：已具備臨時設(shè)施準備㎡、鋼筋加工區(qū)總共100m2.㎡；：辦公室1間，會議室1間。h．負責(zé)工程現(xiàn)場財務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)。f．制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。e．負責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。d．加強信息的綜合反饋，做到用日報、周報、月報表與計劃相比較。對星期日、節(jié)假日、雨季、降效等因素充分考慮，保證有效組焊時間。 造價員職責(zé)a．加強計劃管理，組織編制總體施工計劃，利用月、周計劃，對作業(yè)隊的總工期進行預(yù)控、預(yù)測。d. 協(xié)助施工機組做好質(zhì)量保證資料的審查。b. 負責(zé)內(nèi)部各工序檢查驗收工作。j. 建立健全物資裝備明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。掌握投入工程的施工機具和設(shè)備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統(tǒng)一管理。g. 監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。e. 負責(zé)對安全事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進行整改。c. 建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定