【正文】 啟用備用束 施工過程中發(fā)生嚴重斷絲，將啟用備用束方案報設(shè)計部門審批后執(zhí)行。 e、斷絲的處理 當斷絲超過控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換。 預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 5‰ 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 d、滑絲的處理 張拉過程或張拉完成后，如發(fā)現(xiàn)滑絲可采用單孔千斤頂配單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上新夾片，重新第 30 頁 共 55 頁 張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。 ④油壓表失靈造成張拉力過大，千斤頂未按規(guī)定校驗。 ②外力損傷力筋表面，出現(xiàn)應(yīng)力集中。 b、斷絲的原因。 （ 5）預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，不可避免的產(chǎn)生個別力筋滑移和斷裂現(xiàn)象。 d、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一，需要更換錨具或鋼絞線束，并重新張拉： ①錨具內(nèi)夾片錯牙 10mm 以上； ②錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上（含有錯牙的兩片斷裂）。 b、預(yù)應(yīng)力筋斷裂式滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 5‰，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超 過 1 根。 （ 4）張拉質(zhì)量標準 a、張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，用伸長值進行核對，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在177。 第 28 頁 共 55 頁 e、回油：打開千斤頂回油和輸油閥，千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，工具錨脫開油頂口，夾片陸續(xù)從錨孔脫離出來，詳細檢查鋼絞線情況。 d、自錨：張拉完成后，千斤頂回油，油缸 回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動將鋼絞線錨住，回油應(yīng)緩慢進行，達到自錨的目的。到達噸位后，測油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離并作為初讀數(shù)，兩端每根鋼絞線上做標記，記下數(shù)據(jù)，判斷滑絲、滑移情況，同時丈量工具錨夾片外露量并做好記號，分析內(nèi)縮量。 （ 2）張拉測量起點 鋼絞線伸長量是以初張拉應(yīng)力為 con 時為測量起點計算；高 強度精軋螺紋鋼筋伸長量是以初張拉應(yīng)力為 con 時為測量起點計算 （ 3）張拉作業(yè) a、 0 節(jié)段：千斤頂充油，活塞伸出 23cm。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 （ 1）張拉順序 縱向→橫向→豎向。各節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力筋第 27 頁 共 55 頁 在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉后再張拉，并即時壓漿?，F(xiàn)場應(yīng)對錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片外觀、硬度和靜載錨固性能進行分批抽檢并作好記錄。 d、工具錨、工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，使鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量。 b、工具錨夾片應(yīng)在無污、無銹、無渣粘附 的情況下使用，使用前用棉紗擦凈每付夾片，錐面涂退錨油（ 50%石臘 +50%機油制成），并用橡皮圈套牢。 e、去掉鋼絞線上的扎絲，嚴格按鋼絞線的編號穿入工具錨對應(yīng)錨孔內(nèi)，工具錨推入千斤頂缸體外口套座（或過渡墊圈）內(nèi)，特別注意兩錨板孔位方向一致，保持鋼絞線自然平行，防止千斤頂內(nèi)鋼絞線錯位交叉，然后安裝夾片，千斤頂與孔道中線精確對位。 c、安裝限位墊板控制夾片的移動位置，使夾片跟進較整齊，限位板與工作錨配套使用，兩者孔位一致，安裝時將限位板沿 鋼絞線端推靠工作錨板即可。夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)勻夾片間縫隙，用打緊器或手錘將每孔中夾片擊平，再逐孔打緊。 b、安裝夾片：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔。如此反復(fù) 23 次，排出千斤頂缸內(nèi)和油管路中的空氣，使張拉壓力平穩(wěn)妥。 b、千斤頂、油泵及油管等張拉設(shè)備移至梁體張拉端組裝，錨板配套過渡墊圈擦洗干凈后連接。 （ 4） 鋼絲繩系好鋼筋環(huán)或穿束套引線，開動卷揚機，收拉鋼絲繩，鋼絞線束從穿入端拉到另一端。穿束采用人機結(jié)合穿束。 （ 5）穿 束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下混凝土是否密實，墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時處理。按下式計算，并經(jīng)試用后進行修正： L=L0+2L1+nL2+2L3 式中： L—— 鋼絞線下料長度（ mm） L0—— 錨具支承板間孔道長度（ mm） L1—— 錨具高度（ mm） L2—— 張拉千 斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度）（ mm） L3—— 長度富余量（ mm）（可取 100mm） 第 24 頁 共 55 頁 n—— 單端張拉為 1，兩端張拉為 2 （ 3）為使鋼絞線成束時不致互相絞扭紊亂，采用圓鋼仿錨板孔做成梳型將各根鋼絞線梳理順直，每 1～ 用一道 18 號扎絲捆扎成束，編束后，應(yīng)系上標簽，注明束號、束長，束內(nèi)用白膠布纏貼編號，分別存放在防雨棚內(nèi)待用，對較長的鋼絞線束，為便于存放運輸，可將其盤成大盤，圈徑宜為 3m 左右。 （ 2）鋼絞線下料長度按設(shè)計圖，并考慮千斤頂張拉端的工作長度。 鋼絞線的下料成束 （ 1）下料采用砂輪機切斷，禁止用電焊或氧氣切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。 （ 6）張拉作業(yè)超過 200 次，或已校正超過一個月，或經(jīng)過大修更換配件的、嚴重漏油和拆修的，張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。校驗有效期為一月。 （ 4）選用的千斤頂?shù)膹埨瓏嵨徊坏蒙儆趶埨Φ? 倍，且不得小第 23 頁 共 55 頁 于 倍，標定后的校正系數(shù)≤ ，校驗的有效期為一個月。 （ 2）千斤頂及油壓表應(yīng)配套校驗，建立張拉力與油壓表的關(guān)系曲線。 （ 12）壓風機一臺（配有過濾器）。 （ 10）小手錘 4 把。 （ 8）鋼絲鉗 4 把。 （ 6）鋼片尺（ 1m 長的及 長的）各 4 把。 （ 4）打緊器 4 個（套筒式墮錘），拔絲器 4 個（單根鋼絞線墊圈）。 （ 2）錨具配套，縱向預(yù)應(yīng)力千斤頂 4 臺，橫向預(yù)應(yīng)力千斤頂 2 臺，豎向預(yù)應(yīng)力千斤頂 2 臺。 第 22 頁 共 55 頁 （ 5）按設(shè)計施工圖紙，采用設(shè)計數(shù)據(jù)。 （ 3）孔道經(jīng)通孔清理，無殘渣及積水。 （ 2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，供應(yīng)商提供夾片錨固系數(shù)試驗值。張拉不超過 200 次張拉作業(yè)； （ 3）拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。 輸油管路 聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苈芬擞媚透邏鹤香~管或高壓耐油橡膠管，工作壓力與油泵額定油壓配套。 油壓表 （ 1）油壓表的選用要與油泵及張拉千斤頂配套，油壓表最大讀數(shù)應(yīng)為最大張拉油壓的 ～ 倍，以保證油壓表能較長時間使用和工作的準確度。 張拉油泵 油泵的額定壓力應(yīng)為張拉 力對應(yīng)壓力值的 倍。 第 20 頁 共 55 頁 第七章 預(yù)應(yīng)力工程 一、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及檢驗 張拉千斤頂?shù)倪x用與錨下控制應(yīng)力及錨具的形狀有關(guān)，為保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中的安全可靠性、準確性及便于處理滑絲現(xiàn)象，宜按下列原則選用。 3 檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 五、混凝土澆筑完的后序工作 找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。 混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面 上走動，避免引起管道下垂。 （ 9）箱體混凝土必須振搗密實，表面抹平壓光?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點分片包干、責 任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的 倍（約 40cm），每點振動時間約 20s～ 30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下 50～ 100mm 為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。 （ 7）在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。各層的間隔時間不得大于 1h，振動棒不得緊靠模板，至少距離模板 5～ 10cm。頂板灌注時應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土時，振動棒嚴禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點。振搗下梗肋處的底板混凝土時應(yīng)特別小心 ,不得將振搗棒插入下梗肋下部 ,以免造成下梗肋上部形成空洞；當兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝第 18 頁 共 55 頁 土，灌注時分別從端頭向跨中方向、兩端對稱開始。灌注兩腹板梗 肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。當腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后 ,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。 （ 4）灌注底板混凝土時應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。 （ 2）灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動超過 時必須移動導(dǎo)管。砼初凝時間按不超過 12h 計，混凝土工廠生產(chǎn)能力必須保證 15m3/h；本橋配備混凝土工廠生產(chǎn)能力為 120m3/h，混凝土運輸車不少于 4 臺。 第六章 混凝土工程 一 、混凝土供應(yīng)及運輸 梁體混凝土在現(xiàn)場混凝土工廠拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土采用汽車輸送泵泵送入模 。 f、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對固定，每米高誤差不大于 1mm，間距誤差不大于177。將上、下壓漿管在砂輪上打出 H= 弧形后焊在鐵皮管對應(yīng)孔位上。 c、鐵皮管下料長度 第 16 頁 共 55 頁 L0=L（ L1+L2+H 2） 式中： L0—— 鐵皮管長度（ mm） L—— 粗鋼筋設(shè)計下料長度（ mm） L1—— 錨固端支承板外預(yù)留長度（ 90mm） L2—— 張拉端支承板外預(yù)留長度（ 145mm），支承板外的預(yù)留長度若設(shè)計另有規(guī)定按設(shè)計辦理。 b、壓漿管路系統(tǒng)：按設(shè)計尺寸組成兩管連通，總根數(shù)如為 奇數(shù)，最后一組應(yīng)為三管連通。 豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔 ①預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制扎，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路可將制孔管兩組成“ U”型通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊連接牢靠固定。 橫向預(yù)應(yīng)力采用金屬波紋管。 c、鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。 b、鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對管道進行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進行檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。 （ 4）波紋管壓重 波紋管孔道長，自重輕 ，柔性大，在混凝土澆筑過程易造成管道上浮，除在制孔時按設(shè)計線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置時，尚應(yīng)波紋管內(nèi)穿入第 15 頁 共 55 頁 鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實，膠帶封固。外套接頭方 式是將一節(jié)長度250mm，大一號規(guī)格（內(nèi)徑增減 5mm 為一號）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋至對齊波紋管端，各套上 125mm 長度，兩頭均用膠布貼封。 四、制 孔 縱向預(yù)應(yīng)力通常采用金屬波紋管制孔。 當預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補充。 定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。 定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造。 安裝工作開始前，按曲線 50cm 和直線 80cm 的間距計算各束鋼絞線的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。 1鋼筋電焊作業(yè)時，應(yīng)注意對波紋管的防護，不得擊穿波紋管。 預(yù)應(yīng)力管道的定位是 梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點，嚴格按設(shè)計坐標位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。 支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進行電 焊作業(yè)時，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點焊，再跳越式段焊，最后焊滿，減第 12 頁 共 55 頁 少支座墊板變形。由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對管道 位置、標高進行一次檢查和調(diào)整。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。 （ 7）頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè) 計規(guī)定設(shè)置外露長度，作為梁段之間互相連接之用。 （ 5）安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。 （ 3）腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“ [”型 鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。 3 主要鋼筋網(wǎng)片及骨架： ①底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片； 第 10 頁 共 5