【正文】 圖 1013 填筑層次銜接示意圖 相結(jié)合，做到排水通暢，保證路基不受地表水侵害。檢查施工質(zhì)量，優(yōu)化 工序，選擇能滿足質(zhì)量要求和進(jìn)度要求的施工參數(shù)進(jìn)行指導(dǎo)施工，隨后分區(qū)段，按試驗段標(biāo)準(zhǔn)逐步展開路基填筑施工。 ⑤路堤填筑試驗段 選做試驗段 200 米，路基填方采用機械填筑，分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，一般每層松鋪厚度為 25～ 30cm。 ③制定土方調(diào)配計劃 上場后，我方根據(jù)設(shè)計文件確定的土方調(diào)配表，對本標(biāo)段全線統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)化調(diào)配方案。 圖 1012 路基填筑施工工藝流程圖 路基填筑施工工藝流程 準(zhǔn)備階段 施工階段 整修驗收階段 填土區(qū)段 平整區(qū)段 碾壓區(qū)段 整修區(qū)段 路基整修 施工準(zhǔn)備 基底處理 檢驗簽證 分層填筑 機械碾壓 灑水或晾曬 攤鋪整平 （ 1）準(zhǔn)備階段 ①核對設(shè)計文件 在施工前對設(shè)計文件進(jìn)行全面認(rèn)真的審查核對，并且到現(xiàn)場逐一核對，遇到問題，及時提請有關(guān)單位解決。 八流程：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→碾壓夯實→檢驗簽證→路基成型→路基整型。 三階段：準(zhǔn)備階段→施工階段→ 檢查簽證階段。 ⑥施工中保持坡面平整，嚴(yán)禁亂挖，若路塹邊坡有變形跡象，不可隨便刷方，迅速采取應(yīng)急的合理減重措施，并立即研究對策采取措施。 ④挖方邊坡坡度嚴(yán)格按設(shè)計施工，刷坡用人工配合機械 進(jìn)行，確保邊坡坡度符合設(shè)計要求。表土或腐植土先棄于指定地點，最后用于造田、 復(fù)耕、恢復(fù)植被。路塹較高時按設(shè)計做出平臺位置，路塹平臺做成一定坡度，確保不積水。 （ 4）施工注意事項 ①采用機械開挖前，首 先調(diào)查地下管道、纜線、文物古跡，必要時先人工開挖，探明情況再用機械開挖，對鄰近的民房或其它結(jié)構(gòu)采取措施進(jìn)行保護(hù)，以免損壞。 ⑥當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較大的土層時，若土層為濕陷性黃土，則先設(shè)置縱向滲溝，必要時設(shè)置縱橫滲溝，將地下水引出，而后換填透水性良好的材料，換填深度滿足路基基底強度及規(guī)范要求，平整頂面，分層回填平整壓實。 ⑤對于距離很長的集中性土方，采用縱挖法施工，即沿著路塹縱向?qū)⒏叨确殖刹煌膶哟我来伍_挖。種植土和其他用途的表土儲存于指定地點用于復(fù)耕或種植植被。每段開挖工作完成后，對邊坡進(jìn)行及時防護(hù)。 ②濕陷性黃土路塹從上至下逐層順坡（按設(shè)計坡率）采用挖掘機、推土機開挖，用挖掘機將土方裝入自卸汽車運輸，人工刷坡修整，并及時做好臨時排水設(shè)施。 （ 2）施工工藝 清除表土→測量放線→施工截水溝→挖運土方→清理邊坡→重復(fù)挖運至設(shè)計標(biāo)高→基床處理→檢測 土方開挖工藝流程見圖 1011。對于深挖地段，每挖深 2～ 5 米，復(fù)測中心樁一次，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。 ⑤根據(jù)測設(shè)路線中樁，設(shè)計圖表定出路塹塹頂邊線、邊溝位置樁。 ③剝除開挖區(qū)地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土層，棄運于業(yè) 主指定的棄土場。 ②開挖前，首先測量放線，依據(jù)設(shè)計挖深及邊坡率推算測出開挖邊界，并及早完成路塹頂截水溝的修建。采用石灰改良土的形式部分加以利用。 路基填筑按三階段、四區(qū)段、八流程水平分層填筑。 土方開挖以推土機、挖掘機為主，并配以裝載機及自卸汽車裝運。 ②土工格柵的室內(nèi)試驗有：單位面積質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸、縱向抗拉強度、伸長率、縱向應(yīng)變 2%抗拉強度、縱向應(yīng)變 5%抗拉強度試驗。 ③原地面排水應(yīng)形成 4%的路拱。 （ 6）質(zhì)量控制 ①碎石和土工格柵質(zhì)量按暫行規(guī)定要求的頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢，施工中加鋪設(shè)碎石墊層平整壓實 檢測、清理墊層 人工鋪設(shè)土工格柵 人工格柵搭接、綁扎、固定 倒卸法鋪設(shè)上層墊層 碾 壓 檢 測 測試元件埋設(shè) 強防護(hù)，防治污染和破壞。土工格柵要保持距設(shè)計邊坡外緣 20cm 回裹。采用 YZ18 自行式壓路機靜壓 1～ 2 遍，振壓 3～ 4 遍，時速控制在 2～ 3km/h，待測試符合要求后，其上鋪設(shè)土工格柵。 （ 4）施工方法 采用畫點布料控制松鋪厚度，考慮鋪設(shè) 土工格柵的要求，壓實厚度取25cm，為方便機械操作及邊坡的壓實，填筑時兩側(cè)各超寬 20～ 30cm。 （ 3）施工工藝 ①施工工藝見圖 1010。 ②在已完成的水泥土攪拌樁、灰土攪拌樁頂面，清除污染物及浮土，埋設(shè)完測試元件后，采用輕型壓路機壓實表面。 碎石褥墊層夾鋪土工格柵 本工程在樁基處理完成后，在樁頂設(shè)置一層碎石和灰土墊層，其中夾鋪土工格柵，從而進(jìn)一步增強樁基處理、防水封閉的效果。 （ 6）質(zhì)量檢驗 ①樁間土檢測 采用鉆孔取樣等試驗對樁間土進(jìn)行處理前后的對比試驗，驗證加固效果。 當(dāng)樁頂位移超過 10cm，需進(jìn)行開挖查驗。 ②打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量。 ④封頂 沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后，用碎石鋪設(shè)墊層，一段 CFG樁完成，移機進(jìn)行下一根樁的施工。 ③拔管 首次投料后，留振 5～ 10s，開始拔管，拔管速度控制在 ～ ，拔管過程中不得反插。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直至管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。 沉管過程中須作做好記錄，對土層變化處予以說明。 啟動電動機，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位。樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。 （ 3）施工工藝 施工工藝見圖 107。 ③制定施工方案，確定施打順序。 說明: 1 .單 位: 米 2 .起 訖里程: DK3 54+ 782 .9～ DK3 55+ 100 ：樁徑0 .5米 ,樁 米, 樁長20 mCFG 樁示意圖基床表層 樁間距樁徑樁長圖 106 CFG 樁施工斷面示意圖 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①放樣、樁位確定并標(biāo)識。工程數(shù)量為 75439m。 CFG 樁 本工程 DK354+～ DK355+100 段，對原地面進(jìn)行沖擊碾壓處理后，再采用 CFG 樁處理地基，樁徑 、樁間距 、樁長 13m。 （ 4） 質(zhì)量檢驗 ① 樁孔夯填質(zhì)量檢驗：采用 鉆孔或開剖 隨機 取樣 檢查 ，進(jìn)行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗， 抽查數(shù)量大于樁孔數(shù)的 2%，同時每臺班至少檢驗 2 根，確保夯填 密實度。灰土要計量拌勻，干濕適度，嚴(yán)格控制虛鋪厚度。 ④ 注意事項：灰土 （水泥土） 樁盡可能打一孔 填一孔，打孔時采用間隔打法。樁頂高出設(shè)計標(biāo)高 150mm，挖土?xí)r將高出部分鏟除。下雨期間不進(jìn)行灰土 （水泥土） 拌制。根據(jù) 室內(nèi)土工 試驗嚴(yán)格控制灰土 （水泥土） 含水量，若含水量大采用分?jǐn)偭栏?，若含水量小采用灑水潤濕? 圖 105 灰土擠密樁施工工藝流程圖 ② 灰土 （水泥土） 拌制 與運輸 ：土料選用 取土場 黃土，石灰選用 Ⅲ 級以上新鮮塊灰，使用前 1～ 2 天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑小于 5mm，不含未熟化生石灰塊 ，水泥采用 級普通硅酸鹽水泥 。成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不小于 8 擊，成孔后進(jìn)行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進(jìn)行下道工序施 工或用蓋板蓋住孔口防止雜 物落入。 角度錐形活動樁尖，施工前在樁架或鋼管上標(biāo)出控制深度標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行鋼管深度觀測。 ③ 回填設(shè)備：鐵鍬、量斗、鐵篩、手推車等。 （ 2） 施工設(shè)備 ① 成孔 設(shè)備： 柴油打樁機，樁管直徑 400mm，長 1020m。 ② 設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點樁，放線定樁位，并經(jīng)換手復(fù)核無誤。施工斷面圖如圖 104 所示。采用沉管成孔，人工分層回填灰土（水 泥土），機械分層夯實。 水泥土 （灰土） 擠密樁 本工程 DK350+980～ DK351+、 DK352+～ DK353+（初步設(shè)計）兩段，用沖擊碾壓進(jìn)行地表處理后，再采用二八灰土 (水泥土 )擠密樁、樁頂鋪設(shè)灰土墊層進(jìn)行地基加固處理。檢驗通過現(xiàn)場原位測試（采用貫入或靜力觸探方法）和室內(nèi)土工試驗等比較分析夯擊前后土的物理 力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的變化，據(jù)此來檢驗強夯加固效果和加固有效深度，看是否達(dá)到消除地面下 10m 以內(nèi)黃土濕陷性的設(shè)計要求，如果未達(dá)到，采取補夯和其它加固措施。 （ 4）質(zhì)量檢驗 強夯施工結(jié)束 7 天后對地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗。三遍夯擊完成后，最后再以低能量排夯一遍，錘印搭接 1/2～ 1/3 夯痕以加固被振松的表層土。一遍夯擊完后，檢查復(fù)核有無漏夯的夯擊點以及每個擊點夯擊次數(shù)夠不夠以便及時進(jìn)行補夯。 及時排除夯擊坑內(nèi)積水，坑底含水量過大時，先鋪砂石再進(jìn)行夯擊。施工時保證落距大小，夯夠夯擊擊數(shù)，按照夯擊間距和跳夯順序，保證夯擊遍數(shù)和各遍之間的間隔時間，認(rèn)真施工，逐個檢查，仔細(xì)復(fù)核各個技術(shù)參數(shù)，1 4 6 9 11 14 2 7 12 5 10 15 3 8 13 3D 33..7755mm 1122..44mm 44..6655mm 44..6655mm 確保無誤并做詳細(xì)記錄。 圖 103 第一遍強夯跳夯示意圖 ⑨正式強夯時按試夯所確定的強夯技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。 第一遍強夯按正方形網(wǎng)格間隔 1個夯點跳夯進(jìn)行，其強夯順序見圖 103《第一遍強夯跳夯示意圖》。 ⑧強夯順序 第一遍強夯完畢并經(jīng)過間隔時間后進(jìn)行第二遍強夯、 第三遍強夯。正式強夯時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。夯擊時每個夯擊點的夯擊擊數(shù)都安排專人進(jìn)行檢查和記錄，確保夯擊擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。具體夯擊 數(shù)以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。 必要時可根據(jù)地基土的性質(zhì)和工程要求適當(dāng)增加夯擊遍數(shù)。強夯三遍，第一遍按間隔 1 個夯擊點跳夯，第二遍補第一遍空隙夯擊，第三遍補第一、二遍空隙夯擊，三遍夯擊完成后達(dá)到錘印披此搭接。 3 .Ⅲ、為第三遍夯擊擊點，正方形網(wǎng)格布置。 注： 1 .Ⅰ、為第一遍夯擊擊點，正方形網(wǎng)格布置。三遍完成后，各遍錘印可以達(dá)到彼此搭接。第二遍選用第一遍已夯點間隙，采用梅花形網(wǎng)格排列，依次夯擊完成。正式夯擊時按間隔 1 個夯擊點進(jìn)行跳夯，跳夯間距為 （即 ） ，有利于夯擊能量向土層深處傳遞。 ⑤夯擊點布置：夯擊點布置采用正方形或梅花形網(wǎng)格排列。 ④夯錘落距：由于錘重 30t，所以落距須大于 10m，具體數(shù)據(jù)由試夯確定。強夯試夯時邀請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位共同參加， 確定的強夯技術(shù)參數(shù)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行正式強夯施工。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，初步擬定的強夯參數(shù)（夯擊能大于 400 噸米）進(jìn)行試夯，每夯擊一次及時測量夯擊坑及其周圍的沉降量、隆起量和擠出量進(jìn)行地面變形測試，在土層的不同標(biāo)高處埋設(shè)一般深層沉降標(biāo)用以觀測各深度的沉降量和有效的加固深度。 圖 101 強夯施工工藝流程圖 設(shè)計方案 n 夯前調(diào)查 強夯設(shè)計方案 1 試驗性施工 夯后檢驗 施工準(zhǔn)備 夯后檢驗 正式施工 夯后檢驗 工 程驗收 結(jié)束 施工監(jiān)測 試夯 補夯 ②強夯試夯： 強夯前根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，在施工現(xiàn)場選取一個面積約400m地質(zhì)條件具有代表性的場地進(jìn)行強夯試夯。 ④推土機：用 TY220 型作回填、用改良土填平夯坑，同時做為履帶式起重機的地錨以防止落錘時履帶式起重機傾覆。 ②起重機械： 60 噸履帶式起重機 (起重能力大于夯錘重量的 倍 )，考慮到鋼絲繩的承載力另配加滑輪組 起吊夯錘。