【正文】 用間隙 2c（ mm） 材料 厚度 0 3 09Mn、 Q235 16Mn 50 65Mn 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 小于 極小間隙 . 19 9 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具合理的間隙值模具刃口寸及制造精度來保證。因此 ，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Cmin。 17 8 沖裁間隙 設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌 之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 F2——沖孔時(shí)的沖裁力。 總沖裁力、卸料力 由于沖裁模具采用剛性卸料裝置和自然落料方式。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 r 時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度 σb 代替 τ，而取 Kp=1 的近似計(jì)算法計(jì)算。 6 沖裁力相關(guān)的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的公式 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 F p一般可以按下式計(jì)算： Fp=KptLτ （ 61） 式中 τ——材料抗剪強(qiáng)度，見附表 （ MPa） ； L——沖裁周邊總長 （ mm） ； t——材料厚度 （ mm） 。 卸料、出件方式的選擇 14 因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。控制條料的送進(jìn)步距采用始用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。 5 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模 。 所選板料的規(guī)格為： 110002020。工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。如圖 4—1 和 圖 4—2 所示 。同時(shí)，因模具單面受力（ 單邊切斷時(shí) ） ，不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 表 4— 3 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin（ mm） 材料厚度 t/mm 有 側(cè) 壓 裝 置 條 料 寬 度 B/mm 100 以下 100 以上 ~ ~1 1~2 2~3 3~4 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 導(dǎo)料板間距離公式： A=B+Z=D+2a+Z （ 42） Z——導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 （ mm） 查表 4—3 得 Z=5mm 11 A=D+2a+Z =50+21+5 =57（ mm） 排樣方法 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。 表 4— 2 剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙 （ mm） 條料寬度 材料厚度 t/mm 10 B/mm ~1 1~2 2~3 3~5 ~50 50~100 100~150 150~220 220~300 D 取值由設(shè)計(jì)條料寬度方向沖裁件的最大尺寸為 48（ mm） 側(cè)搭邊值 a 可以從表 4—1 中查出為 1（ mm)。 D——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。 有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。 （ 2） 無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。 表 4— 1 搭邊 a 和 a1 數(shù)值 材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長 L＜ 50mm 矩形工件邊長 L＞ 50mm 9 或 r＜ 2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ＜ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~12 條料寬度的確定 排樣方式和搭邊值確定以后，條料的寬度和進(jìn)距也就可以設(shè)計(jì)出。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅 會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。難以保證制件內(nèi)、外相對(duì)位置的準(zhǔn)確性因此制件精度不高。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復(fù)合更好的生產(chǎn)效率。該模具只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高，但工件最小壁厚 接近凸凹模許用最小壁厚 ，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后 8 成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。該模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足 大 批量生產(chǎn)的要求。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案二：沖孔 落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 尺寸精度：按公差 IT12 查出來的 : 0 ? 0 ? ? 0 ? ,尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠 滿足要求 。 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 由零件圖 2—1 可知，該沖壓件有落料和沖孔兩個(gè)工序，外形簡單、精度要求不高。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。能通過自己所學(xué)的知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合， 設(shè)計(jì)出一套完整的模具 。 作者簽名： 日 期 ： 3 墊片級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與 UG 造型 摘 要 本 文以墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 為主要內(nèi)容，其中包含沖壓件工藝分析、工藝方案及模具類型的確定、排樣設(shè)計(jì)、沖壓力與壓力中心計(jì)算、工作零件刃口尺寸計(jì)算、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸、沖床選用、模具總裝配圖 。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 1 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目： 墊片級(jí)進(jìn) 模具 設(shè)計(jì) 與 UG 造型 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 能綜合 運(yùn)用 我在所學(xué)的模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，培養(yǎng)我在設(shè)計(jì)和 UG 造型 方面的能力。 關(guān)鍵詞 ： 墊片 ； 級(jí)進(jìn)模 ； 模具設(shè)計(jì) ； UG 造型 目 錄 4 1 緒 論 .................................................................................................................................... 5 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................................................................................... 6 3 沖壓工藝方案的確定 ............................................................................................................ 7 4 排樣設(shè)計(jì) .....................................