連接片級進(jìn)模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 22:44本頁面
【正文】 本零件沖壓的兩道工序工作行程是一樣的，模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6mm。 模具結(jié)構(gòu)概要第6章 結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)凹模的工作區(qū)尺寸基本在112mm136mm左右，圓整后，取120mm140mm。又因?yàn)槭羌夁M(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件方式比較便于操作與提高生產(chǎn)率。、出件方式的選擇本零件沖壓工序中含落料和沖壓，所以，應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，所以該模具采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。p=校核橡膠自由高度/D=滿足要求橡膠的安裝高度=第5章 模具的總體設(shè)計(jì) 根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含沖孔和落料兩個工序，而且已確定為采用級進(jìn)模沖壓，因此選用正裝式結(jié)構(gòu)由于本零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，為了確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用外導(dǎo)向模架。第4章 主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 因?yàn)閳D中尺寸均為未注公差，所以取IT14級，取x=. 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級分別加工制造，則沖孔：=(+05*)= mm校核： + 孔距尺寸：落料： 校核：+=(不能滿足間隙公差條件)因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。汗ぷ髁慵锌诔叽绲挠?jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注沖孔磨損系數(shù)x=，模具按IT6和IT7級制造。由于采用了一般沖壓，故可選用可傾式壓力機(jī)。沖壓力的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注 沖壓力沖裁力FF=KLtтb=*234*2*300182520NL=234mm,Тb=300MPa卸料力FxFx=KxF=*18252082134N=推件力FtFt=nKtF5**182520501930Nn=h/t=10/2=5=沖壓工藝總力FzFz=F+Fx+Ft=182520+82134+501930766584N彈性卸料，下出件計(jì)算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙Cmin=1mm.步距SS=（12+）*2一個步距內(nèi)材料的利用率η=nA/BSx100%=/**100%76%該模具采用級進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。采用第二種方案，雖然模具寬度增加，但長度會縮短，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn)率。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。方案清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。外形落料的工藝性：零件屬中小尺寸零件，；料厚2mm，外形復(fù)雜程第2章 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，后落料。，所用時間20天； ，所用時間5天；，所用時間30天；4．模具的調(diào)試．所用時間5天．連接片級進(jìn)模設(shè)計(jì)原始資料：工件名稱：連接片生產(chǎn)批量：大批量材料：10號鋼厚度：2mm工件簡圖見下圖：第1章 沖壓工藝性分析如圖所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為IT12級，符合一般級進(jìn)模沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取為IT9級。條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。通過分析比較毛坯采用直排的方案。連接片級進(jìn)模具的設(shè)計(jì)。但是，由于定位誤差的累計(jì)加工出來的制件的精度較底。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％． 連接片模具設(shè)計(jì)與制造方面 連接片模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖孔和落料是沖壓基本工序之一，它是利用級進(jìn)模在壓力機(jī)作用下，在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在兩個工位上完成沖孔和落料兩道工序的模具。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1