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環(huán)保裝備制造基地一期項目工程施工組織設(shè)計-文庫吧資料

2024-09-04 03:22本頁面
  

【正文】 進(jìn)行抄平,使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響,同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置,務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。 砌筑前,先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。 砌體砌筑 應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標(biāo)準(zhǔn)磚。 先將 砌筑面 按標(biāo)高找平,按圖紙放出砌體軸線、邊線和 門窗洞口線,立好皮數(shù)桿 。堆放場地必須平整,并應(yīng)有排水措施。砌塊堆放應(yīng)符合要求: 現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。 砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進(jìn)行見證取樣送檢,配合比經(jīng)試驗室試配確定,施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿,并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗。養(yǎng)護(hù)應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),只有符合以下情況,方可撤除養(yǎng)護(hù)措施: 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 19 普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天; 當(dāng)混凝土表面不便澆水或使用塑料 薄膜 時,應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑; 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ,不得在其上踩踏或安裝模板及支架 。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù) 時間不少于7 天。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆完畢后停歇 1~,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底 5~ 10mm 處。 柱高在 3m 之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過 3m 時,應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 柱混凝土澆筑要求 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以 50~ 100厚與砼配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 ( 5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,保證鋼筋和墊塊位置正確,不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋,不得碰動預(yù)埋件和插筋。 ( 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm,以消除兩層間的接逢。 ( 3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。 柱模板設(shè)計見圖 51 圖 52 柱支模示意圖 混凝土澆筑與振搗要求 一般要求 ( 1)混凝土下落的自由傾落高度不應(yīng)超過 2m,澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施,用串桶或溜管等。 根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度,先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型,并編號,然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 在安裝柱模板前,應(yīng)對柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋),進(jìn)行一次檢查和校正,在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢,以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。 柱筋砂漿墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為 左右,以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。由上往下采用“十字扣”綁扎。 在立好的柱子豎向鋼筋上,用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。 各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。 混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。砼主體分層澆筑,并保證上下層之間不留施工縫,每層砼的厚度為 20~ 30cm,每層澆筑順序應(yīng)以低處開始,沿長邊方向自一端向另一端澆筑,也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 16 砼工程: 基礎(chǔ)砼采用 商品砼泵送 ,插入式振動器振搗。 基礎(chǔ) 上應(yīng)按設(shè)計要求留出鋼筋,以便與柱子鋼筋連接,并且要使接頭錯開。 鋼筋工程 鋼筋均在車間制作,現(xiàn)場綁扎。 模板縫處理:模板平接縫采用膠帶紙粘貼,陰角處板縫采用 PE 密封條。 支撐系統(tǒng)為 Φ48 鋼 管 架。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上,以確保下步工序的正常施工。 墊層 施工 : 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后,按照“挖出一塊,清理一塊,驗收一塊,封閉一塊”的原則,報請業(yè)主 、監(jiān)理 單位 、設(shè)計 院、地勘部門 共同驗槽 , 合格后 辦理隱蔽簽證, 原則上當(dāng)天清出的工作面 當(dāng)天施工墊層 。試塊同條件養(yǎng)護(hù),在達(dá)到齡期后( 28 天)應(yīng)及時送檢。施工中不得超載使用,在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。養(yǎng)護(hù)時間從混凝土澆筑完后不少于 7 天。 混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況,應(yīng)及時對工作面進(jìn)行覆蓋保護(hù),新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護(hù)措施以防混凝土面被雨水沖刷。 混凝土澆筑完成后,在振搗半小時后對混凝土完成面(除中間層柱頭、二次灌漿面外)進(jìn)行抹平,在初凝后終凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹平壓光。嚴(yán)禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。振動棒操作時,應(yīng)避免碰到鋼筋。標(biāo)高變化處的斷面應(yīng)認(rèn)真振搗,以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。 混凝土的振搗采用采用插入式振動棒(地面及樓面使用長條平板振動器),振動棒應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動, 順序進(jìn)行,不得漏振,作到振搗均勻,移動間距不大于振動器半徑的 倍( 300~400mm),每個點振搗時間不應(yīng)少于 30 秒,不超過一分鐘。水泥砂漿配合比為 1: 2,鋪 3~ 5cm 厚。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。 澆注混凝土前 應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報,掌握水、電及原材料供應(yīng)情況,并對所有設(shè)備和施工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),配備專職技工檢修設(shè)備機(jī)具,以確保連續(xù)作業(yè),避免出現(xiàn)施工縫。驗收合格后方可進(jìn)行封模。 綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)無誤后墊好墊塊,墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。 鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插的順序,上下的位 置關(guān)系。 鋼筋的接頭的位置,應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格,結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,使其錯開。 綁扎前先劃出鋼筋位置線。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。 鋼筋的綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標(biāo)牌相符。對于ф 10以下的光圓鋼筋,采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),應(yīng)根據(jù)下料表尺寸,用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線,并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。切料尺寸力求準(zhǔn)確,允許偏差不得大于 10mm。為防止切料的累計誤差,須在工作臺上標(biāo)出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋制成品應(yīng)平直,無局部曲折,表面不得有明顯的擦痕。 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 13 鋼筋的調(diào)直,盤圓鋼筋采用 1T 的卷揚(yáng)調(diào)直。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工,如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符,應(yīng)及時向工程部反映。 3 鋼筋的加工采用集中加工的方式。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。拆模時應(yīng)小心處理,不得損壞混凝土表面。 混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班,發(fā)現(xiàn) 模板松動立即加木契固定,發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時處理。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,不符合規(guī)范要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)及時處理、返工。模板支撐完成后,要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。拆除下來的模板應(yīng)及時修整,并刷好脫模劑分類保管。模板支護(hù)前,與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑,以免脫模時拉毛混凝土面。 支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實平整,并做好排水工作,腳手架管底部應(yīng)鋪設(shè) 300 300mm 木磚,正確設(shè)置掃地桿,盡量減小腳手架下沉,做到在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。 基礎(chǔ)部分施工時,木方間距 300 mm,模板外邊每端外露 600mm,以利加固。 模板工程 本工程采用 18mm 厚的九夾板及 70 100 松木枋配模 , 216。 在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)使用細(xì)料回填。 回填土料每層輔填厚度和壓實要求:人工夯實每層鋪土厚度不大于 200mm,壓實 3- 4 遍,一夯壓半夯,夯夯相連,夯高過膝,蛙式打夯機(jī),每層鋪土 200- 250 毫米,壓實遍數(shù) 3- 4 遍。 回填土前,應(yīng)清除溝(槽)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 土方 回填: 基礎(chǔ)回填在基礎(chǔ)施工完成后,并進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后方可進(jìn)行。 基礎(chǔ)土方開挖,每邊均留 500mm 工作面, 按 1∶ 放坡 開挖。開挖時測量基坑開挖深度及標(biāo)高,開挖 至基底 標(biāo)高 上 部 300mm 處,由人工挖至基底并清基修坡。 根據(jù)車間基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分布過多等特點和滿足業(yè)主施工總進(jìn)度要求,環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 11 本工程土方開挖采用整體大開挖進(jìn)行施工。 測量資料 本工程采用標(biāo)準(zhǔn)的測量記錄手簿和相關(guān)表格,施工中認(rèn)真注意收集和整理資料,保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全,確保竣工后交工資料準(zhǔn)確無誤。在道路 以外,不受車輛行駛影響,且保持良好的通視條件,以便復(fù)測及校核。 點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要,便于長期保存。布設(shè)前,應(yīng)對招標(biāo)人提供的方格網(wǎng)測量資料進(jìn)行認(rèn)真校對,并現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測,確認(rèn)滿足精度要求后才能使用。 高程控制網(wǎng):按二等水準(zhǔn)的精度要求,布設(shè)成閉合環(huán)線。 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 10 測量方案的編制 在工程開工之前,測量工程師根據(jù)設(shè)計要求,熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系,招標(biāo)人提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點和高程控制點,編制切實可靠的測量放線方案,制訂各細(xì)部的放樣方法并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。 測量儀器的配備和檢定 配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行測量定位放線。 布設(shè)足夠的控制點并精心做好標(biāo)志,加強(qiáng)三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點 的保護(hù)和檢查。根據(jù)書面資料對其進(jìn)行全面復(fù)核,據(jù)此進(jìn)行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù),并應(yīng)仔細(xì)保護(hù)。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控制是測量工作的重點。 施工進(jìn)度計劃見圖 41環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 8 圖 41 總進(jìn)度計劃 序號 項目名稱 持續(xù)時間(天) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 1 樁基工程 2 土石方工程 3 砼及鋼筋砼 4 砌筑工程 5 金屬結(jié)構(gòu)工程 6 門窗工程 7 屋面及防水工程 8 路面工程
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