【正文】 精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削用量手則，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 下圖是一把普通車刀的結(jié)構(gòu)圖： 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 17 1前刀面 2副刀刃 3刀尖 4副后刀面 5主刀刃 6 主后刀面 切削用量的確定 切削用量包括切削深度（被吃刀量）、主軸轉(zhuǎn)速（切削速 度）、進給量。 〈 13〉楔角 在主截面內(nèi)前刀面與后刀面間的夾角。 〈 10〉主偏角 主切削刃 在基面上的投影與進給方向間的夾角 〈 11〉副偏角 主切削刃在基面上的投影與背離進給方向間的夾角。 〈 8〉后角 后刀面和切削平面間的夾角。 〈 6〉修光刃 副切削刃到尖處一小斷平直的切削刃。 〈 4〉副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部分。與工件上過渡表面相對的刀面稱 為后刀面；與工件上已加工表面相對的刀具為副后刀面。刀頭是由若干刀面和切削刃組成。 任何車刀都是由刀頭（刀片）和刀體兩部分組成的。車刀按用途不同可分為外圓車刀，端面車刀，切孔刀，切斷刀及螺紋車刀等。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 16 切削刀具及切削用量的選擇 刀種類和用途 現(xiàn)代機械制造中，絕大多數(shù)的零件制造都選擇切削加工的方式，因此金屬切削刀具是確保零件的精度和表面質(zhì)量的關(guān)系因素，零件要達到較高的加工精度，切削刀具用量和刀具的選用也要根據(jù)刀具材料，切削力，切削熱及切削溫度對刀具磨損來選擇。 總結(jié)：經(jīng)上述所分析，本次我加工工件采用第一種方案，工序集中的原則。并且以換刀作為一個工序，很方便。 第六工序：切退刀槽 第七工序：倒角 C1 方案一的優(yōu)點：常規(guī)，通用，優(yōu)先。 第四工序：車外圓。 第二工序：粗車 M30x36g 的外圓。 方案二 按粗精車作為工序劃分。 第四工序：Ф 48 倒角 C1。 第二工序： 1）車端面（一工步） 2）精車 M30x36g 的外圓（二工步） 3）精車圓錐（三工步） 4）精車外圓（四工步） 5）精車臺階（五工步）。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 15 方案一 按每一次換刀作為一工序劃分。 缺點：工藝路線較長，所需設(shè)備較多。 方案二，采用工序分散原則。 2）調(diào)整維修比較麻煩。 3）減少工件裝夾的次數(shù)，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。 優(yōu)點： 1）提高生產(chǎn)效率。 （ 3）、工藝路線較長，設(shè)備數(shù)目多，操作 工人多，占地面積大。 工序分散原則的優(yōu)點是： （ 1）、設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，生產(chǎn)工人便于掌，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 （ 4）、減少了工件安裝次數(shù)，縮短了輔助時間，容易保證加工表面的相應(yīng)位置精度。 （ 2）、減少了工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度， 減少夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 工序的劃分原則 可采用兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。如果螺紋不加工就直接調(diào)頭，這樣的話加工的方案是錯的，所以要在一次裝夾中把螺紋加工好，這樣既保證了零件的同軸度又可以為第二套工序做準(zhǔn)備，加工球面采用螺紋圓錐配合后在加工。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 14 方案二的優(yōu)點：既減少裝夾又減少時間， 容易夾壞工件。 （ 3） 首先鉆孔 （ 4） 先粗車外輪廓 。 工序： （ 1） 備料 100X100X23。毛坯選φ 100Xφ 100X23mm 方 料。 1）圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，但要求保證零件的精度，故編程時全部取平均值。 給出編程方便的原則： （ 1） 標(biāo)注尺寸換算 :圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與變成所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致是，應(yīng)將圖樣上的尺寸基準(zhǔn)、尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸，再進行下一步的數(shù)學(xué)處理工作。零件材料 45 鋼，無熱處理和硬度要求。 （ GB/T18041992） 形位公差標(biāo)準(zhǔn)（同軸度） （ GB/T42491996） 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 12 圖紙標(biāo)準(zhǔn)： A3 （ GB/Y146891993） 標(biāo)題欄標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y1060911989） 比例標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y146901993） 圖線標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y17501998） 尺寸標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y44581984） 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y1311993） 1金屬材料標(biāo)準(zhǔn)： LY12 （ GB/T31901982） 第二章 數(shù)控加 銑 工工藝 零件圖紙及加工方案的工藝分析 加工工藝分析 : 零件圖工藝分析：該零件表面由 孔 、圓弧、 倒角、外輪廓 及 內(nèi)輪廓 組成。轉(zhuǎn)成 AutoCAD,在 CAD 面版上進行圖形的修改。如圖 所示 圖 圖 創(chuàng)建主視圖 View（視圖）→ Add View（增加視圖）→ General（一般）→ Full View（全視 圖）→ No Xsec（無剖截面）→ Scale（比例）→ Done（完成）→在繪圖區(qū)的適當(dāng)位置單擊左鍵→輸入比例值： 3，在定位對話框中： Type（類型）選擇 Orient By Reference（參考定位）→ Reference1（參照 1）→在視圖中選擇 Top(水平面 ) → Reference2（參照 2）→ Right（側(cè)面）→ OK（確定），生成視圖。 首 點上表面畫出所需要是的基本尺寸 90，再畫 倒角在倒圓狐 連接左端圖 所示 / √ / 回車 在拉伸 10 如圖 圖 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 6 圖 首先 Menu manger （菜單管理器） / Part （零件） / Feature（特征） / Create （創(chuàng)建） / Solid （實體） / / 進入草繪平面， /創(chuàng)造一個矩形 / 修改尺寸 / Done （完成） 如圖 （完成） / Setup New （新設(shè) / 進，湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 7 圖 √ / 360 / 回車，切入深度 5，如圖 所 示 圖 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 8 圖 首先 Menu manger （菜單管理器） / Part （零件） / Feature（特征） / Create （創(chuàng)建） / Solid （實體） / 進入草繪平面， /畫出孔的外輪廓 10 √ / 如圖 所示，確定 /，回車如圖 所示 圖 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 9 圖 第五步 確定完成造型設(shè)計 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 10 圖 Pro/E繪制工程圖 本次設(shè)計的工程圖借助計算機輔助設(shè)計軟件 Pro/E中的 Drawing(繪圖 )模塊利用先前的 3D 圖形自助生成工程圖 ,在 Pro/E 中編輯工程圖。 本次設(shè)計的內(nèi)容工四章，在設(shè)計過程中運用了 Pro/Engineer20 AutoCAD、上海宇龍仿真等軟件還結(jié)合了《數(shù)控加工工藝》、《車工工藝學(xué)》、《數(shù)控機床編程與操作》、《現(xiàn)代工程圖學(xué)》、《金屬材料與熱處理》、《公差與配合》等多方面的知識，同時也實現(xiàn)了設(shè)計與加工在現(xiàn)今社會的廣泛性與實用性。數(shù)控加工的特點：能加工輪廓形狀特別復(fù)雜零件，能加工超精度零件，減輕勞動強度，較大的提高生產(chǎn)效率等。經(jīng)過六年后的研究，即在 1952 年在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8219— 1997 應(yīng)用數(shù)字信號來實現(xiàn)控制的裝置叫數(shù)字控制，簡稱數(shù)控。在現(xiàn)代社會主義市場經(jīng)濟和現(xiàn)代加工技術(shù)的迅速發(fā)展，社會及企業(yè)對技能人才的知識與技能結(jié)構(gòu)提出了更新、更高的要求，其數(shù)控設(shè)備也有了很大的進步。 35 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 2 前 言 隨著人民生活水平的不斷提高，對物質(zhì)的需求的多樣化越來越高，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快。 34 致謝 21 球面軸的加工工藝 19 數(shù)控加工的特點及內(nèi)容 18 金屬切削的基本規(guī)則 16 數(shù)控車削加工中對刀點、換刀點的確定 15 切削用量的確定 15 常見的車刀種類和用途 13 削刀具及切削用量的選擇 10 第二章 數(shù)控加工工藝 8 工程圖尺寸標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控加工 。 20 世紀(jì) 80 年代引進的數(shù)控機床已進入故障高發(fā)期，發(fā)生故障后系統(tǒng)備件更換困難，利用西門子 8