【正文】 筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 （ 2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 87的規(guī)定。 水 （ 1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 （ 4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。 水泥 （ 1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì) 承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，配合發(fā)包人中心試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。確保澆筑過(guò)程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 （ 3）重要部位的模板，對(duì)其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好詳細(xì)的施工記錄。 （ 2）模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)支立。砼施工采用 3m3運(yùn)輸車水平運(yùn)輸， HB30 泵泵送入倉(cāng)。 模板設(shè)計(jì)及施工 1交通洞為 的城門洞形斷面， 但是混凝土的方量不大，因此混凝土施工采用普通方法，頂拱圓弧形部分采用 1套定型木排架支撐組合模板，局部采用木模板補(bǔ)充，直立邊墻采用普通鋼模板。 （ 5）拆模的注意事項(xiàng) 拆模按一定順序進(jìn)行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案； 拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除； 拆除跨度較大的梁、板下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱向兩段進(jìn)行； 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后，才能承受全部計(jì)算荷載。 表 85 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 梁、拱、殼 ＞ 8 100 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 4）永久模板、拉模等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按 DL/T5110－ 20xx和 GBJll3－ 87 有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 五、模板的拆除 （ 1）模板拆除時(shí)間的確定 及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。 （ 3）模板安裝的允許偏差 :應(yīng)遵守 DL/T5110－ 20xx 第 。 二、模板的制作 （ 1）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò) DL/T511020xx 第 條的規(guī)定； （ 2）異型模板、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板、永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 模板的制作與安裝、拆除 一、模板材料 （ 1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材； （ 2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本工程合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）模板材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu) 要 有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，并 有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2）盡量采取模塊化的模板 組合 ，提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以降低施工難度和施工成本。 （ 2）錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí) ， 錨筋安裝后不能與任何物體接觸，直到所填水泥 砂 漿達(dá)到足夠強(qiáng)度。 ④氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為 30～ 40MPa。 ②氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。本標(biāo)鋼筋焊接在征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的同意情況下可考慮采用氣壓焊施工工藝。 焊接方法包括：現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向 (1: 范圍內(nèi) )鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用接觸電碴焊； 現(xiàn)場(chǎng)水平向鋼筋焊接：直徑在 28mm 以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在 28mm 以上，主要采用熔槽焊或水平 窄間隙對(duì)焊機(jī)焊接。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀測(cè)量安裝精度，設(shè)一臺(tái)自制的 鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。 （ 5）鋼筋安裝采用散裝方法：采用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，人工進(jìn)行安裝。 （ 4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 DL/T5169－ 20xx 第 六節(jié)和第七節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 20 大體積混凝土 177。 10 2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 177。 （ 3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求 ,加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表 8表 84的數(shù)值。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定 : ①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú) 損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 （ 2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn) : ①鋼筋分批試驗(yàn)，以同 一爐 (批 )號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量應(yīng)符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定； ②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑； ③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件 (含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn) )和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如再有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 本標(biāo)混凝土工程主要施工機(jī)械使用情況匯總見(jiàn)表 82。 施工機(jī)械布置 施工機(jī)械設(shè)備的布置時(shí)我們將根據(jù)施工總進(jìn)度安排，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行充分考慮，作好施工機(jī)械設(shè)備的布置和調(diào)配，有利于工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。 施工風(fēng)水電布置 場(chǎng)內(nèi)施工風(fēng)、水、電由本標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)一供給，主要結(jié)合開(kāi)挖時(shí)布置的風(fēng)、水、電系統(tǒng)進(jìn)行 綜合考慮，合理布置以滿足混凝土的澆筑需要為原則。 為了便于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)工程少量的現(xiàn)澆混凝土的施工，我部將施工場(chǎng)地內(nèi)布置 1臺(tái)的 ，也作為臨時(shí)的備用。 （ 2）混凝土拌和系 統(tǒng)： 進(jìn)場(chǎng)后我將按照設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件的要求修建一座混凝土拌和系統(tǒng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)本標(biāo)的全部混凝土。 ②承包人在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的倉(cāng)庫(kù)和堆料場(chǎng)，確保 30 天內(nèi)不供應(yīng)水泥仍然能進(jìn)行正常施工生產(chǎn)。場(chǎng)內(nèi)混凝土施工的臨時(shí)施工道路為：拌和站→場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路→ 1施工支洞； 臨時(shí)施工道路具體的布置見(jiàn)施工總布置。 施工布置 布置原則 （ 1）混凝土運(yùn)輸供料線路充分利用前期開(kāi)挖施工道路，以方便施工，盡量減少臨建道路的工程量； （ 2）充分發(fā)揮施工機(jī)械的使用能力，在布置上盡量使機(jī)械有較大的澆筑范圍、較高的使用效率； （ 3）施工布置應(yīng)考慮盡量減少相關(guān)施工項(xiàng)目之間的干擾，做到布置合理、協(xié)調(diào)有序。 施工需要在磚墻中留置的施工洞口應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示確定，其側(cè)邊離交接的墻面不小于 500mm，且頂部設(shè)過(guò)梁，臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。 每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)為整 磚丁砌層。 砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須預(yù)留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，砌體接搓時(shí)必須將其表面清洗干凈，澆水濕潤(rùn)、填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。且磚柱不得采用包心砌法。 施工前磚提前 1～ 2天澆水濕潤(rùn)，普通磚、多孔磚含水率為 10%～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚為 8%～ 15%。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比現(xiàn)場(chǎng)拌制。配備的主要施工機(jī)械為： 2 輛 5t 自卸汽車。施工營(yíng)地就近主體施工營(yíng)地布置。施工用水、用電采用從主體供水、供電系統(tǒng)中搭接。 砌體工程 本標(biāo)砌體工程主要工作內(nèi)容包括：砌體材料的修琢加工、砌筑、基礎(chǔ)和場(chǎng)地清理排水、材料的試驗(yàn)和供應(yīng)、設(shè)備的配備和維修、工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收等工作。 開(kāi)挖支護(hù)施工主要施工機(jī)械設(shè)備表 表 79 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 手風(fēng)鉆 YT28 臺(tái) 12 2 自卸汽車 5t 輛 6 3 混 凝土噴射機(jī) TK961 臺(tái) 3 4 錨桿注漿機(jī) MZ30 臺(tái) 3 質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證措施 （ 1）建立現(xiàn)場(chǎng)中心試驗(yàn)室，配備足夠的專業(yè)人員和先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格控制噴護(hù)混凝土的配合比及爆材的性能等參數(shù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)制定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工； （ 2）在進(jìn)行混凝土噴護(hù)等支護(hù)工作開(kāi)始以前，必須根據(jù)圍巖的具體情況，對(duì)開(kāi)挖出露的受噴巖面等進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方進(jìn)行噴護(hù)施工； （ 3）對(duì)全部施工過(guò)程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。其中專業(yè)管理人員 2人，技術(shù)人員3人 ,技術(shù)工人 10人，普工 5人。 20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接； （ 5）第二次噴砼，厚 8～ 10cm； （ 6）回填砼，后期隨洞內(nèi)砼襯砌同時(shí)施工 。 （采用φ 22mm螺紋鋼），長(zhǎng) ，外露 。在圍巖突然出現(xiàn)滲水、淋水時(shí)，應(yīng)首先了解巖石節(jié)理、裂隙破碎帶的走向、傾向和傾角，根據(jù)超前鉆探預(yù)測(cè)，在將要穿越的透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔，將滲水、淋水集中到排水孔內(nèi)導(dǎo)出，如果遇到較大涌水，可在涌水處筑井，根據(jù)涌水量配備排水設(shè)備排出，也可用灌漿封堵特大涌水，使地下水不影響噴護(hù)施工。鋼纖維硬化后，噴面突出的鋼纖易傷害作業(yè)人員的身體，必須做好安全管理工作。 ③ 噴鋼纖維砼質(zhì)量管理與勞動(dòng)保護(hù) a. 質(zhì)量管理 嚴(yán)把噴射材料的質(zhì)量關(guān)，注意保管好材料；對(duì)噴 射所需要材料的質(zhì)量檢查，需通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定；鋼纖維的計(jì)量誤差每次在 2%以下，在投料和攪拌過(guò)程中使其均勻分布于砼中；工程施工前原則上確定是否采用規(guī)定的配比，質(zhì)量是否達(dá)到要求；同時(shí)確定施工機(jī)械及設(shè)備性能；工程結(jié)束后，根據(jù)需要進(jìn)行噴鋼纖維砼破壞試驗(yàn)?！?90176。噴射距離與骨料粒徑、顆粒級(jí)配和風(fēng)壓有關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)噴護(hù)效果適度掌握。 現(xiàn)場(chǎng)操作人員最大限度控制混凝土回彈量、噴護(hù)厚度和均勻性。 為確保噴射作業(yè)安全、噴射鋼纖維砼的粘結(jié)性好、噴砼質(zhì)量性能好，鋼纖維混凝土噴射前，用高壓風(fēng)將基巖表面的松動(dòng)巖塊、石粉和爆破泥清理干凈；噴射時(shí)，于基巖表面噴灑適量的 水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸?，以提高巖面的粘結(jié)力。 洞內(nèi)和明挖邊坡采用砼噴射機(jī)噴射。拌和時(shí)各種配料加入順序?yàn)椋荷笆?、鋼纖維、水泥、硅粉、水播料機(jī) 水 泥 砂 水 瓜米石 減水劑 硅粉 粉 拌和機(jī)拌和鋼纖維混凝土 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土 混凝土噴射機(jī)噴射施工 速凝劑 空壓機(jī) 養(yǎng)護(hù) 壓縮空氣 鋼 纖維 及外加劑，拌和 3～ 5分鐘，噴砼終凝后 2小時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 ② 鋼纖維混凝土噴射施工 a. 原材料選擇：根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，投標(biāo)階段的鋼纖維原材料選擇如下：鋼纖維：選用上海佳密克斯（比利時(shí)產(chǎn)，上海代理） ZP30/.50，即長(zhǎng)度 30mm，直徑 型鋼纖維，摻量一般為 42kg/m3；外加劑：選用上海麥斯特公司生產(chǎn)的系列外加劑；硅粉：摻量 30kg/m3。 ① 鋼纖維噴混凝土試驗(yàn) 通過(guò)拌和工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)及最佳配合比優(yōu)化試驗(yàn)，對(duì)鋼纖維的選用、性能、摻量及其鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能、配合比和施工工藝等做進(jìn)一步的驗(yàn)證和分析，并從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面提供綜合評(píng)價(jià)，為現(xiàn) 場(chǎng)施工和質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)與理論指導(dǎo)。 （ 4）噴射鋼纖維混凝土施工 在隧洞施工過(guò)程中，遇到不良地質(zhì)段（如Ⅳ、Ⅴ類圍巖、斷層破碎帶等）時(shí)，為了達(dá)到快速支護(hù)，確保圍巖穩(wěn)定的目的，可采用噴鋼纖維砼進(jìn)行支護(hù)。超前錨桿尾端，一般置于鋼支撐腹部或焊接于系統(tǒng)錨桿尾部的環(huán)向鋼筋，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。～ 2176。 超前錨桿支護(hù)，宜和鋼支撐配合使用，并從鋼支撐腹部穿過(guò)。超前錨桿的設(shè)置充分考慮巖體結(jié)構(gòu)面特性，可以僅在拱部設(shè)置，必要時(shí)可在邊墻局部設(shè)置。鋼支撐安裝后，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。 圖 76 鋼支撐施工方法圖 鋼支撐的設(shè)計(jì)強(qiáng)度保證能