xx果汁飲料公司ro反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧資料
2024-08-27 15:45本頁面
【正文】 質(zhì)過濾器的反洗時間和頻率。 每隔 2小時記錄各壓力表的讀數(shù)、反滲透裝置的流量表。 定期用二氧化氯或異氰尿酸消毒液對地面進行消毒。 周期性對容易滋生細菌的設(shè)備進行殺菌消毒處理。反滲透裝置在做 CIP 清洗及管道殺菌后正常運行兩小時的出水、臭氧水：細菌 =0、霉菌 =0。 反滲透系統(tǒng)各點壓力：保安過濾器進水壓力大于 ，濾后壓力應(yīng)在，若反滲透操作壓力大于 ，為了保護反 滲透膜及壓力容器，系統(tǒng)應(yīng)停機。 反滲透進水水質(zhì)標準：（ SDI≤ 4， pH=— ，余氯 ，溫度 525℃，F(xiàn)e， COD。 當(dāng)儀器儀表的顯示值發(fā)生變化，超出正常運行條件范圍或檢測指標超標時應(yīng)及時查找原因，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 反滲透膜的更換。 活性炭過濾器經(jīng)過多次反洗出水仍然達不到要求，則需要更換濾料。 系統(tǒng)其它設(shè)備每隔 1天運行一段時間（ 1020分鐘）。 每隔 1天對活性炭過濾器進行大流量沖洗，沖洗時間不少于 30分鐘。 每年對所有儀表校驗 1 次并記錄。 工作運行 6個月及以上，參數(shù)如無重大變化，不需要清洗。 6 運行控制、維護和保養(yǎng) 正常工作保養(yǎng) 正常工作運行 24小時，多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器都要清洗 1 次，清潔程度為水清澈。 RO 組件的停運保護 1)短期停運 (停運 5至 30 天稱為短期停運 ),在此期間作如下保護措施 : a) 以 RO進水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； b）當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進、出口有關(guān)閥門，防止氣體進入； c）每 5天重復(fù)上述一次。 4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直到再開機為止。 2）在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi)，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，配制 1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液（溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣ǎ? 保存的程序 在停機之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進行以下消毒。一般停機 3至 5天，可以用 1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。 清洗時，每支膜的壓差不應(yīng)超過 12PSI（ 公斤 ） 或每支壓力容器應(yīng)該不高于 50 PSI（ 公斤 ） 的壓差。 5 反滲透裝置的維護保養(yǎng) RO 組件是決定裝置性能的關(guān)鍵部位，保持其完好無損才能保證裝置的固有性能。 切斷預(yù)處理增壓泵電源。 4 停機 切斷高壓泵啟動開關(guān)。 運行 1 小時和換班前按專用表格測試、記錄和計算有關(guān)數(shù)據(jù)。 改變藥（酸）泵的沖程和（或）頻率控制加藥量，以得到所需的值（ pH）。 開啟高壓泵開關(guān)，裝置開始工作。 動力柜電源合上。 加藥（酸）筒液位正常。 產(chǎn)水閥開啟。 高壓泵進口閥開啟。 12）新的濾芯更換后，要沖洗 1到 2小時，并且直到出水透明無色無味才合格。 10）打開精密（保安）過濾器進水閥少許，小心打開頂部閥門（排氣）。 8）確認所有閥門都關(guān)閉。 6）更換濾芯。 4）打開過濾器的蓋子，取掉所用固定濾芯的彈簧。 2）打開頂部取樣 閥（排氣），泄掉頂部壓力。 三、精密（保安）過濾器 當(dāng)精密（保安）過濾器的進出口壓力差上升到 — 時或連續(xù)運行 3 個月后，更換濾器內(nèi)濾芯。 跑濾料、漏濾料 反洗強度過大，濾料級配不當(dāng)，沖洗水不均勻，布水器位移或斷裂。 排掉過濾器上部的空氣，不產(chǎn)生“負水頭”。 3 停機 停機時先開排氣閥 6，然后關(guān)閉進水閥 1 和出水閥 4。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗 — 運行。反洗流量以濾料不被沖出為控制點，反洗時間約為 5— 10 分鐘，以出水澄清為終點。 2 正洗和反洗 正洗時打開進水閥 1 和下排閥 4，當(dāng)閥 4出水變澄清時正洗結(jié)束，打開出水閥 5，以及下一級設(shè)備的進水 閥，關(guān)閉下排閥 4，轉(zhuǎn)入正常運行。 停機 停機時先停止水泵，打開排氣閥 6，然后關(guān)閉進水閥和出水閥 5。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗 —運行。反洗流量以濾料不被沖出為控制點，反洗時間約為 5— 10 分鐘，以出水澄清為終點。 正洗和反洗 正洗時打開進水閥 1 和下排閥 4，時間約為 5— 10 分鐘，當(dāng)閥 4 出水變澄清時正洗結(jié)束，打開出水閥 5，關(guān)閉下排閥
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