【正文】 土工程施工操作方法及要點 混凝土自由 下落高度 ，澆筑混凝土是為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過 2m，自由下落高度較大時應(yīng)使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。將各工序的進度、質(zhì)量、安全，應(yīng)注意的問題等公布，包括：工程進度計劃，模板、鋼筋、預(yù)埋件等驗收質(zhì)量表。 10） .澆筑進行中，應(yīng)隨時抽查進場混凝土的工作性及強度的試件留樣，如工作性有變異，應(yīng)及時提出，由技術(shù)主管通知供應(yīng)部門糾正。 若有問題應(yīng)及時上報技術(shù)主管，組織人力加固 。 7） .模板拼縫應(yīng)密合，如有縫隙應(yīng)在澆筑妥善封堵。 6） .模板內(nèi)的垃圾、廢紙。 4） .橋板應(yīng)有獨立的馬凳或支座作支承，更不得用鋼筋骨架支承橋板。 2） .注意現(xiàn)場交通路橋的安全，如施工中有變異，應(yīng)及時糾正。防 暴曬的設(shè)施準備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護準備工作。 ，勞動力組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置及處理、操作要點及要求，進行技術(shù)交底。 ，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)合理適用，并能滿足澆筑的要求。 、配料等，以備修理用。 泥、砂、石等原材料，并滿足配合比要求，以保證澆筑的連續(xù)性。 4． 材料 、 機具準備：準備好振動板 、 平板等、 5． 安全設(shè)施檢查及其他：要做好安全設(shè)施的檢查 、 安全與技術(shù)交 、底勞動力的分工與組織 ； 了解天氣預(yù)報準備好雨具。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。 鋼筋混凝土保護層厚度（單位： mm） 32 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 混凝土強度等級 ≤C20 C25及C30 ≥C35 1 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 2 露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 3 有墊層 基礎(chǔ) 35 無墊層 70 注： ① 處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)埋構(gòu)件，當混凝土強度等級不低于 C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當表面另作水泥砂漿抹成且有質(zhì)量保證措施時、保護層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù) 埋 件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： ① 檢查預(yù)埋件中心線位置時， 應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； ② 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 保護層厚度 基 礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 31 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。并派專人在澆筑混 凝 土?xí)r整理鋼筋。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀 或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和 塞尺 檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿橫、縱兩個方向測量，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位移 5 鋼尺檢查 30 底模上表面標高 177。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。 ，接頭處有橫向裂紋 1） .直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊； 2） .重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度； 3） .選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。 操作人員責任心不強 ,質(zhì)檢人員檢驗不及時 1） .防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??； 2） .不準在非焊區(qū)引??； 3） .地線與鋼筋接觸要良好牢固。；鋼筋軸線位移不大于 且不大于 3mm； 2） .焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差 。 1） .認真按要求施工，加強檢驗； 2） .控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。 、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴 1） .嚴格技術(shù)交底及工藝控制； 2） .合理配料，防止接頭集中； 3） .正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一 個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作一批驗收批。 E． 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 D． 擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)按標記檢查 鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm。 d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 B． 擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直 徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 1） .遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ 18 以上鋼筋的連接。冷彎試驗（包括正 彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 。 3． 機械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗。 2） .鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4） .在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個 25 抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正 式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 2） .鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。不管是監(jiān)理、甲方、施工方一定要保證質(zhì)量。箍筋加密區(qū)的數(shù)量、綁扎的鋼筋網(wǎng)，它的長寬、網(wǎng)眼尺寸、綁扎的鋼筋骨架，它們的間距、排距、保護層的厚度、中心線的位置、預(yù)埋件的中心線位置、水平高差。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。 24 5) .砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。 3) .運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 3． 鋼筋工程產(chǎn)品保護： 1) .成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。人工抬 運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 5) .同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 鋼筋施工注意事項 23 1） .鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； 2） .保護層 砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； 3) .鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 馬凳的加工 ，放置位置應(yīng)在板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。 柱筋定距框的加工 ，即可控制柱主筋位置又可 控制保護層的厚度。 ，點焊牢固。 墻體豎向梯子筋的加工 ，應(yīng)能控制水平受力鋼筋的間距、豎向筋的排距、受力鋼筋保護層的厚度及墻體斷面尺寸。 135 度彎鉤，彎鉤部分的平直長度應(yīng)相等并為10d，彎鉤平行、平整、不扭翹。對每一個檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 15%，且不少于 75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。 ，自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。 ，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。 21 ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋 的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ,對直彎鉤為 ,對斜彎鉤為 。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 4） 鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 凝 土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 從事鋼筋加工工作的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 20 嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋 。并根據(jù)鋼筋送貨單檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、直徑、長度是否相符，驗證每批每個規(guī)格的鋼筋。 2鋼筋的工藝流程 綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 綁剪力墻鋼筋： 工藝流程：立 2～ 4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 19 畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 3 鋼筋工程施工操作方法及要點 鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準。按要求搭好腳手架。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 ： 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。進場應(yīng)按批號及其直徑分批驗收，驗收內(nèi)容包括：核對資料、查對標牌、外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取式樣作為力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定 。 ： 鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備?，F(xiàn)場使用的安全工具應(yīng)合格并符合有關(guān)要求。 鋼筋工程 1 鋼筋工程施工準備 作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等合有關(guān)標準規(guī)范要求，工作人員 17 的勞動保護用品應(yīng)合格齊備。 3）木模板吸水膨脹，致使邊?；蚪悄Ｇ对诨?凝 土內(nèi)。 原因分析： 1）模板拆除過遲，粘接太牢。 4）當模板的縫隙大于 ，沒采取有效措施。 2）鋼模四周沒有校直。 4） 鋼模板扣件的數(shù)量不夠或強度不夠。 2） 支撐的強度或剛度不夠。 2 177。 5 177。 定型組合鋼摸板安裝 和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 單層多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標高 177。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于 1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于 400cm2。 1） 正模板應(yīng)拼縫嚴密，接縫寬度不得大于 。 2） 模板支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 8） 用作模板的地坪，胎膜應(yīng)平整，光潔，不得產(chǎn)生影響 構(gòu)件質(zhì)量下沉，裂 縫，起砂。 6） 澆筑前板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。 3） 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)要求進行 4） 模板的接縫不應(yīng)