【正文】 長短 、 表面粗糙度和進澆口差異等 )。 （ 5） 最重要是：多型腔時流道要平衡 。 同時減少水口料重量 。Runner)設(shè)計原則： （ 1） 塑料流經(jīng)時 ， 壓力與溫度損失小 ， 應(yīng)力求流道短 、 直 、 小 ， 彎曲 處盡可用大圓弧； （ 2） 其固化時間應(yīng)適應(yīng)制品固化時間 ， 利于壓力傳遞及保壓；長度盡 可能短 ， 容積小 。 23 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 直接澆口 側(cè)澆口 扇形澆 口 薄片 澆口 點澆口 潛澆口 三板模中使用二次澆口 ， 可在一模成形單件大產(chǎn)品或不同制品時有利于緊湊排樣 。 7).二次澆口：在熔膠進澆前先通過一處相當于澆口的截面 ， 通過澆口的 剪切力 ， 使熔膠粘度降低 ， 提高流動性 ， 從而可達到更高的制品表面 要求 。幾乎適用 于所有注射用塑料的注射成型，甚至在熱固性塑料注射模上也被采用 。 6). 潛伏澆口 (Submarine gate)。 5). 點澆口 (Pin point gate)。 22 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 3).扇形澆口 (Fan gate)， 一種從分流道逐漸向型腔成扇形展開的澆口形式 ， 在注射時可降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力 ， 適用于平板型制品及淺的殼形或盒形 制品 。加工方便，修正澆口也較容易 ，但制品澆口 不能自動分離，留下一定的澆口痕跡。 2).側(cè)澆口 (side gate)。壓力損失小，充型較容易 ，但澆口處產(chǎn)生應(yīng)力較大且因澆口必須進行補充加工而留下痕跡。 3. 六種以上入水類型 ， 其特點及使用場合： 1). 直接澆口 (Direct gate)。 三板模的模具造價高 ， 水口料浪費大 ， 成形周期長 。 20 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 21 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 2. 使用三板模規(guī)則就是選用點澆口的規(guī)則： A. 產(chǎn)品形狀大 ， 二板模多點進澆不易充滿； B. 產(chǎn)品外觀限止 ， 二板模進澆影響外觀； C. 產(chǎn)品是鑲件注塑成形 (over mold)， 無法用二板模進澆； D. 產(chǎn)品平面度 、 直線度要求高 ， 三板模和多點進澆 ， 有利于平衡產(chǎn)品 的應(yīng)力分布 。 19 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 但在 569202 over mold產(chǎn)品模具上，由于合模中有沖壓打彎，所以合模先 A與 B板，再脫料板與前模固定板，最后是脫料板與 A板。 (最大 ) 三板模開模定距非常重要，一般有脫料板與 A板的定距拉桿 (stop pin)或拉板、脫料板與前模固定板的定距螺釘 (stop screw)。 三板模開模順序由前模固定板與脫料板 、 脫料板與 A板 、 A板與 B板之間摩擦力大小決定 。另外也有只用四支長導柱 ， 導柱兼拉桿用 。 在 AMP 模具有 Ejector housing ， 實際上是為了防止產(chǎn)品異物掉落頂出機構(gòu) ， 而用封閉的間隔板 。 三板模一般采用點澆口 ， 二板模澆口可根據(jù)產(chǎn)品及要求靈活選用 。 (3) 計量時間的波動 ( ) (4) Peak pressure的波動 (5%內(nèi)波動較好 ) 備注： （ 1） 充填時間 充填時間短 充填時間長 12 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 壓力差小 壓力差大 變形小 變形大 基準面 a. 壓力分布 b. 寸法特性 (2) VP點與最小 Cushion的關(guān)系：最小 Cushion要小于 VP點位置 ， 否則 最小 Cushion會有大的波動導致產(chǎn)品壓不穩(wěn)定 (想想什么原因 ？ ) 13 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 常見產(chǎn)品缺陷 ITEM DEFECT CAUSE TROUBLESHOOTING1 黑點 燒焦的塑碎屑從炮筒壁脫落 1 ，清洗炮筒2 ，用 PMMA ，或 PC 水口 ( 稍硬的塑膠料 ) 來清洗3 ， 注意防止長時間高溫加熱2 黑印 1 ， 進入模具的空氣引起燒焦 1 ，改善模具排氣 ( 固定位置 ) 2 ， 降低注射速度3 ，升或降料溫，模溫4 ， 模具改善 澆口位置2 ， 雜物 ( 灰塵 ) 1 ， 干 燥料斗要密封 ( 不定位置 ) 2 ， 原料桶要加蓋3 黑條紋 射嘴溫度太高引起的燒焦 1 ， 降低射嘴溫度2 ， 檢查射嘴溫度的穩(wěn)定性 (PID)4 射嘴黑圈 膠粒相互磨擦或與炮筒壁的磨擦 1 ，改用添加了潤滑劑的牌號引起的燒焦 2 ，水口料添加潤滑劑 ( 如 )3, 升高炮筒后段溫度14 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 5 氣泡 1 ， 模具內(nèi)膠料不足以補償其過量收縮 ( 真空氣泡 ) 厚位，臺，筋 1 ，更改產(chǎn)品設(shè)計 注射壓力太低 2 ， 加大注射壓力 螺桿前進時間不夠 3 ，增加螺桿前進時間 料量不夠 4 ， 增加料量2 ， 膠料注入型腔時產(chǎn)生的剪切熱太高 1 ， 增加澆口尺寸2 ，重新設(shè)計 ( 用 cMold 軟件 ) 模擬來決定流道3, 膠粒或水口料未充分干燥 1, Molding 前物料要干燥，防止物料溫度劇變2 ， 增加炮筒后段溫度6 裂紋或裂縫 1 ，模內(nèi)膠料過飽 1 ，減少料量2 ，降低注射速率2 ，模具溫度偏低 增加模具溫度3 ， 模具脫模斜度不夠或有負斜度 1 ，模具表面拋光2 ，增加脫模斜度4 ，冷卻時間不夠 增加冷卻時間7 分層 1 ，炮筒溫度偏低 增加炮筒溫度2 ，模具溫度偏低 增加模具溫度3 ， 注射速度不夠 增加注射速度4 ， 注射壓力不夠 增加注射壓力5 ，螺桿前進時間太長 減少螺桿前進時間6 ，混料或膠料污染 1 ，徹底清洗炮筒2 ，防止混料與污染15 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 8 高溫變形 1 ， 壓力太高 減小壓力2 ，過度保壓 減小螺桿前進時間和二次壓3 ， 前后模溫差 減少前后模溫差4 ， 澆口冷卻太慢 減小澆口尺寸5 ， 模溫太低 增加模具溫度6 ，模溫與料溫不相配 調(diào)整模溫與料溫至適當7 ，產(chǎn)品厚薄不均 改進模具設(shè)計9 產(chǎn)品粘模 1 ，產(chǎn)品打得太飽 減少料量，保壓2 ，料溫太高 降低料溫3 ， 澆口不平衡 ( 多腔或多澆口 ) 更改設(shè)計，更換澆口，修改流道4 ，模具有倒脫模斜度 加拉料筋，更改設(shè)計5 ，脫模真空 ( 深腔制品 ) 加進氣槽， 排氣槽6 ， 模面光潔度不夠 省模7 ， 模芯移位 修模10 銀紋 1 ，背壓太高，太低 正確設(shè)定背壓2 ， 料溫太高 適當降低料溫3, 混有粗或粉末狀膠粒或水口 膠料過篩4 ，注射 壓力太大 降低注射壓力5 ， 模溫太低 升高模溫6 ，膠料未充分干燥 充分干 燥7 ，料溫設(shè)定不當或螺桿轉(zhuǎn)速不當 后段料溫低，或螺桿轉(zhuǎn)速太快16 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 11 披鋒 1 ，注射速度太快 降低注射速度2 ， 打得太飽，料量多了 控制好料量3 ，模溫太高 降低模溫4 ，料溫太高 降低料溫5 ， 鎖模力不夠 重新調(diào)模，增加鎖模力12 短射 1 ，注速不夠 增加注射速度2 ，模溫不夠 增加模溫3 ，料溫不夠 增加料溫或螺桿轉(zhuǎn)速4 ，注壓不夠 增大注射壓力5 ，排氣不好 amp。 (1) 充填 充填到制品總量的 93~98%為止的過程 (2) 保壓 充填完了后根據(jù) VP設(shè)定壓力及時間 (3) VP切換點 充填完了的位置 (保壓切換位置 ) 11 Molding Tyco Electronics AMP Shunde (4) 充填時間 從計量完了開始到充填