【正文】 43 計(jì)量完了位置從小設(shè)定 ， 約為最大計(jì)量的 20~30%即可 44 Screw回轉(zhuǎn)數(shù)從低設(shè)定 45 射出 U與 P約為最大的 60~90%(高壓高速 )設(shè)定 注塑成形操作作業(yè)程序 8 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 46 背壓從小設(shè)定，倒塑從 0設(shè)定 47 觀察可塑化狀態(tài)良好即可 5. 注塑成型開始 打開設(shè)定畫面 ， 設(shè)定各參數(shù) (根據(jù) WI) 51 根據(jù) WI設(shè)定計(jì)量位置 ， 不能小于計(jì)算值 1shot重量 計(jì)量位置計(jì)算 —————————— X 最大計(jì)量行程 +適當(dāng)殘量 機(jī)器射出重量（ PS) 52 倒塑速度不能太快，為最大設(shè)定值 30~50%，太大則產(chǎn)生銀紋， 氣泡、燒傷等缺陷。 倒塑的作用 防止流誕 ， 因?yàn)橥瑯恿康臉渲顾芎罂傮w積增加 ， 從而樹脂壓力下降 ， 減少流誕 。 55 保壓壓力從低設(shè)定。 57 射出速度 從成形品的壁厚 ， 樹脂的流動(dòng)性 ， 熱穩(wěn)定性考慮 ， 防止過充填，從小設(shè)定開始。 59 Screw回轉(zhuǎn)數(shù)從慢設(shè)定 ， 但計(jì)量時(shí)間 冷卻時(shí)間 ， 背壓從 0開始設(shè)定 。 511精密地調(diào)整射出速度與射出壓力 ， VP點(diǎn)逐步使之充填滿 (防 止過充 填 ) 512 調(diào)整保壓力與時(shí)間 ， 消除縮水等外觀 。 514 產(chǎn)品狀態(tài)初步確認(rèn) OK， 送 QA檢驗(yàn) ， 轉(zhuǎn)為全自動(dòng)生產(chǎn) 。 因此對(duì)量產(chǎn)的成型條件中應(yīng)觀察記錄以下項(xiàng)目： (1) 充填時(shí)間 (2) 最小 Cushion (3) 計(jì)量時(shí)間 (4) Peak Pressure(峰值壓力 ) 2. 條件的再現(xiàn)性 在注塑機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ， 注塑機(jī)的 Monitor會(huì)記錄以上項(xiàng)目的波動(dòng)狀況， 根據(jù)以下項(xiàng)目的波動(dòng)從而具有較高再現(xiàn)性的成型條件 。 (1) 充填時(shí)間的波動(dòng) (從我們的產(chǎn)品來看在 + ) (2) 最小 Cushion的波動(dòng) (小于 VP點(diǎn)位置 ) ， 很精密產(chǎn)品建議 在 + 內(nèi) 。 級(jí)段速度設(shè)定不當(dāng) 清或加排氣，優(yōu)化級(jí)段速度6, 模具設(shè)計(jì)不當(dāng) (Gate 位置 ) 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)13 流 痕 1 ，料溫太低 增 加料溫2 ，模溫太低 增 加模溫3 ，注射速 度太慢 加快注射速度4 ，流道太小，澆口太小 加大流道，更換大一點(diǎn)的澆口5 ， 冷料井太小 增 大冷 料井17 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 注塑模具基礎(chǔ) 1. 二板模與三板模的區(qū)別： 三板模在定模部分多一次取出流道與產(chǎn)品分 離 。 二板模結(jié)構(gòu) (2 plate mold)： v 前模壓板 (top clamp plate)； v 母模板 (A plate)； v 活動(dòng)板 (或推板 stripper plate,在推板頂出時(shí)選用 )； v 公模板 (B plate)； v 承板 (support plate)； v 間隔板 (spacer block)； v 頂針固定板 ( ejector retainer plate)； v 頂針板 (ejector plate)； v 公模固定板 (bottom clamp plate)。 18 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 三板模結(jié)構(gòu) (3 plate mold)： 在二板模的前模板與母模板中加一塊水口脫料板 (runner stripper plate) 模具一般有 四支導(dǎo)柱 (guide pin)和 四支拉桿 (support pin)。 三板模開模順序： I： 脫料板與母模板分離 ， 水口與產(chǎn)品分離； II： 脫料板與前模板分離 ， 水口與拉料分離； III： A， B板分離 ， 產(chǎn)品可以頂出 。 前模固定板與脫料板：水口脫開拉料鉤的阻力 、 構(gòu)件之間摩擦力； 脫料板與 A板：點(diǎn)澆口切斷力 、 流道與水口摩擦力 、 構(gòu)件之間摩擦力 (最小 ) A板與 B板：產(chǎn)品與型芯的摩擦力 、 鎖扣阻力 、 構(gòu)件之間摩擦力 。同時(shí)在 A、 B板加拉板防止板回彈，導(dǎo)致水口料脫落，合模順序與開模相同。保證其順序是在 A板與脫料板加彈簧或用磁性鎖扣。 E. 產(chǎn)品多 ， 二板模無法排流道 。 可以考慮使用熱 流道改善 。一種非限制澆口。 常用于大而深的桶形制品。形狀較簡(jiǎn)單。適用于除細(xì)而 長(zhǎng)的桶形制品外任何形狀制品。 4). 薄片澆口 ， 熔融塑料經(jīng)過該澆口時(shí) ， 因以較低的速度均勻平穩(wěn)地進(jìn)入 型腔 ， 而呈平行流動(dòng) ， 從而避免產(chǎn)品變形 ， 但去除澆口困難增加制品 成本 ， 多用于平板型制品 。澆口位置選擇自由度較大，澆口附近殘余應(yīng)力 小，澆口可自行拉斷且痕跡較小，但注射壓力損失較大，成型用型長(zhǎng) 通常須用三板模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，適用于各種形狀制品。設(shè)置較靈活，可自動(dòng)脫落且留下很小痕跡 ，模具結(jié)構(gòu)較三板模簡(jiǎn)單有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。圓弧式潛伏澆口可用于外觀要求高的制品。 另外可保證制品的外觀無澆口痕 (相當(dāng)圓弧潛伏式 )。 24 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 4. 流道 (Spureamp。 這樣于在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí) ， 有利于提高成 型速度而縮短成型周期 。 （ 3） 保證塑料迅速勻速進(jìn)入成型腔 ， 流道截面大于產(chǎn)品平均厚度 ， 主 流道大于分流道； （ 4） 便于加工及刀具選擇 。 平衡流道 (balanced runner)， 簡(jiǎn) 單說就是每一穴的澆口到主澆道的距離相等 ， 但魚骨狀流道要依 靠分流道的截面大小不同來 達(dá)到平衡 。 25 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 什么是輔助流道： 基于注射工藝上的原因 ， 制品管理 、 輔助頂出 、 輔助成形 、 制品后續(xù)工藝的要求 、 模具本身的要求等原因而設(shè)置的連接在塑料制品間的流道 。 b). U形 只須加工模具一面 ， 熱損失較大 ， 流道用料較多 ， 在三板模中 多采用 。 c). 梯形 只須加工一面與 2相比 ， 熱損失較大 ， 但便于加工及刀具選 擇 。 6. 什么位置有冷料井 （ Cold slug well)；為什么使用冷料井； 168。 26 Molding Tyco Electronics AMP Shunde b) 塑料熔流在冷模具的流道中向前流動(dòng)時(shí) ， 熔流的最前端受到冷卻形成 冷料 ， 模具設(shè)計(jì)有冷料井 ， 熔流最前端抵達(dá)分流點(diǎn)時(shí) ， 冷料被擠入 井中 ， 緊隨其后的較熱的塑料就能順利向澆口流動(dòng) ， 如果冷料直接進(jìn)入型腔 ， 影響制品成型質(zhì)量 (熔接痕 )。 使用冷料井是為了防止注射時(shí)將冷料注入型腔 ， 使制品產(chǎn)生缺陷和不 飽模 。 熱流道即流道在一獨(dú)立系統(tǒng)內(nèi) ， 系統(tǒng)有發(fā)熱器保證塑料處于熔化狀態(tài) 。 熱流道有時(shí)可取代三板模 。 其缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜 ， 制造 、 使用 、 維護(hù) ， 不如普通流道方便 。 標(biāo)準(zhǔn)型熱流道結(jié)構(gòu) ： (mold master sample) v 澆口套 (machine nozzle pad ) v 主流道加熱板 (manifold) v 主加熱板中心定位柱 (manifold locator) v 主加熱板側(cè)定位柱 (manifold locating cam) v 分節(jié)咀 (nozzle) v 主加熱板墊塊 (manifold step) v 碟形墊 (pressure disk) v 澆口圈 (ga