【正文】 te seal) v 澆口冷卻套 (water cooled gate insert) v 熱感應線 (thermocouple) 熱道要點： a)熱流道系統(tǒng)最重要 、 最基本是熱平衡； b)熱流道系統(tǒng)要充分考慮熱膨脹引起的問題 ， 在設計時均須考慮有膨 脹余量； c)熱流道系統(tǒng)與模具隔熱充分 ， 一般用空氣與隔熱墊； 28 Molding Tyco Electronics AMP Shunde d)熱流道澆口要能在注射完成后快速冷卻而封閉 ， 澆口殘留小 。 8. 機械中使用的三種配合方式及其特點： 機械中使用的三種配合方式是：間隙配合 、 過盈配合 、 過渡配合 。 過盈配合：具有過盈 (包括零過盈 )的配合 ， 此時 (軸 )公差帶在 (孔 )公 差之上 。 注塑模上模架上導柱和導套間配合為間隙配合；導柱 、 導套和?？? 之間配合為過盈配合 ， 而為后模定位塊間的配合則為過渡配合 。 ；模架上 T形定位塊；快換模芯上定位凹槽與凸 臺或定銷；鎖緊斜壓塊 。 模 芯組合及分割的一般原則 。 ：鑲件多采磨床與放電加工 ， 工藝可操作性好 ， 零件的互換性好 ， 制作精度高；易于在脫模方向上拋光 ， 有耐腐蝕性和耐磨性 。 ：通過儲備標準化的型芯 ， 更換易損件 ， 降低維護成本 ， 延長模具使用壽命 。 30 Molding Tyco Electronics AMP Shunde AMP模具鑲拼的缺點： 零件數(shù)目增多 ， 模具普遍大 ， 模具制造周期長 ， 模具制造成本高 。 模芯組合及分割原則： ；保證產(chǎn)品易于注塑成形和型芯 有良好的制造工藝性 ， 如盡可能多分割成適宜磨削的工件形狀 ， 注意 改善放電加工性 ， 降低制造成本 。 而且鑲件越多積累誤差越大 ， 越要提高 單件的加工精度 ， 增加制作工時 ， 同時使制造成本增大 。 快換模擁有一套獨立于模架的頂出機構，同時具備從分型面拆裝的結構設計，不需拆模架而只需更換模芯，即可完成換模、修模工作的模具結構形式。 三種機構：鎖扣柱和活動壓條式；活動鎖扣與壓條式；螺釘鎖緊式； 三 . 什么是模具的防呆 (appropriate key)， 幾種常用的防呆結構 。 一般常用的防呆結構有： 1. 導柱 、 導套等定位結構為非對稱式；防前后模裝錯 。 3. 打字碼作標識 ， 可防止裝錯模 。 32 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 四 .為什么 AMP公司模具對排氣 (vent)要求高 ？ 排氣設定位置在什么部位 ？其加工的標準是什么 ？ 因 AMP公司的產(chǎn)品壁厚小 、 形狀 較復雜 ， 注射時需用較大的 注射壓力(inject pressure) 及 速度 (speed)， 所以對排氣的要求較高 。 其深度以塑料不產(chǎn)生披鋒時所允許的最大間隙來確定 。 寬度一般取型芯的 1/3。 其深度可達 ~， 寬度與流道相等 。 修模前分析產(chǎn)品問題點；修模前做到 “ 成竹在胸 ” 。 組裝后觀察配合間隙 。從美國、歐洲轉入的模具一般為英制。 33 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 模具安裝及基本工藝知識 一 . 在吊裝模時，有哪些注意事項？ ； ，螺絲不能有滑牙現(xiàn)象； ，不能繼續(xù)工作，天車上吊的模具不能懸空， 應把模具落地后，才可去干其它的事； ，模具正下方不能站有人。 b) 使吊車盡量遠離注塑機，移至在 2臺機器之間或其它空地方。 34 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 二 . 請按功能分類說明注塑機的組成 。 要考慮其塑化量 、 注射量 、 鎖模力 、 安裝模具有效面積 、 容模量 、 頂出形式及長度 。 調機參數(shù)： 溫度 (temperature)：烘料溫度 、 熔膠溫度 、 模具溫度； 時間 (time)：注射時間 、 保壓時間 、 冷卻時間 、 熔塑時間 、 開合模時間、 周期； 速度 (speed)：注射速度 、 螺桿轉速 、 開合模及頂出速度 、 座臺速度； 位置 (position)： VP切換位置 、 射出位置 、 料墊 ， 開合模位置 、 頂出位置等； 壓力 (pressure)：注射壓力 (inject pressure)、保壓力 (holdpressure)、背壓 (back pressure)、開合模壓 力、 座臺壓力、頂出壓力等。 A. 產(chǎn)生披鋒的原因： a) 鑲 件疲勞磨損； b) 鑲 件制作精度有誤； c) 鑲 件修配未到位； d) 機器不匹配 、 調機不當?shù)?。 ： a) 視毛邊狀況而進行不同的動作 ， 如進行機器參數(shù)調較看其是否 OK/NG。 c) 用量具檢測其尺寸是否跟圖紙一致 。 36 Molding Tyco Electronics AMP Shunde C. 短射的主要原因為： a) 模具排氣不良 b) 模具流道分布不均 c) 射嘴尺寸過大等 ， 其影響因素為：模具精度 、 模具設計 、 模具清潔 、 成型參數(shù)等 。 b) 如果不是否接近主澆口或遠離澆口 ， 如接近主澆口則作機器參數(shù)調整 ， 如果遠離主澆口則作為流道分布不均 。 在此位置熔接 不完全就形成熔接痕 。 熔接痕在制 品上首先處觀不良 (如： Face plate/MDI)， 其次組裝有開裂傾向 (如：Face NW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。 三 .變形 (warp)易出現(xiàn)在產(chǎn)品的什么部位？如何改善變形？ 變形是原因： 由于制品的進澆位置影響，塑膠里存在不均勻的壓力，引起不均勻收縮， 38 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 澆 口 變形大 一般遠澆口易變形；制品不同位置冷卻溫度梯度不同，其結晶度，分子取向差別大，應力分布不一。 2. 當產(chǎn)品膠厚不均勻的時候 ， 其收縮不一樣 ， 也使產(chǎn)品易變形 。 3. 應力集中的部位易產(chǎn)生變形 。盡量開好排氣，在不影響產(chǎn)品 外觀處增開逃縮水孔，減少縮水和內(nèi)應力，如 Dimm hsg的冷料井有利于 遠澆口端變形； 6. 對于無法通過改變產(chǎn)品結構、進澆口位置、注塑工藝的變形，可通過反 變形去改善，如 Card bus/dimm hsg/ct dbl/giga產(chǎn)品均使用了反變形。 (1) 收縮率 (shrinkage)是指在高溫和高壓注射下 ， 注入模腔的塑料所成 型出來的制品比模腔尺寸小的數(shù)量 。 (2) PPS( 理論 % ， 實用 ~%) ； LCP(~%) ；PA66(~% )； PBT(~%)； PS(~%)； PCT(%)； ABS(~%)； PC(~%)。 (a) PBT+GF30代表 PBT塑膠 (plastics)材料加 30%玻纖 (glass fiber)。 塑膠料加玻纖后收縮率減少 (為 %)， 有利于保證產(chǎn)品尺寸精度 。 對機器螺要求耐磨 。 更主要是模具磨損加劇 ， 對模具材料要求更耐磨 ， 高硬度 。 backing plate: (墊板 ) Insert / core: (鑲件 ) Mold frame: (模架 ) Injection mold:(注塑模 ) Front half: (前模 ) Rear half: (后模 ) Cavity: (型腔 ) Spacer: ( 空塊 ) Tie bar: (哥林柱 ) Part stuck: (粘模 ) Sink marks: (縮水 ) Voids: (空隙 ) Burn marks: (燒焦 ) Short shot: (短射 ) Weld lines: (熔接痕 ) Blister: (起泡 ) 43 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 44 Molding The End! Thanks!