5s管理與企業(yè)體質(zhì)改善(ppt56)-現(xiàn)場(chǎng)管理-文庫(kù)吧資料
2024-08-26 09:55本頁面
【正文】 粘有灰塵 粘有油污 同上 整理得相當(dāng)整潔 垃圾箱 沒有必要的垃圾箱 垃圾箱很少不夠使用 清掃具懸掛方法不恰當(dāng) 物品很干凈，收拾得大致整齊 垃圾箱、清掃用具保持整潔 表 2 5S運(yùn)動(dòng)審核基準(zhǔn)（制造） 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 分?jǐn)?shù) .基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 清 潔 設(shè)備 不能使用幫，設(shè)備有故障 設(shè)備上總有灰塵 設(shè)備排列有考慮使用的方法 大致上比較整齊 設(shè)備安排充分考慮有效的使用 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn) 沒有檢查 將檢查委托給負(fù)責(zé)人 有標(biāo)準(zhǔn)但沒有按規(guī)定執(zhí)行 大致上按規(guī)定實(shí)施檢查 任何人都能按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查 零件 .材料 只有負(fù)責(zé)人才知道東西放在哪 有專門材料 /零件放置區(qū)但堆放極其紊亂 稍顯紊亂 整齊 有相應(yīng)的標(biāo)志能立即取出來使用 修理工具 同上 有專門的修理工具放置區(qū)但堆放極其凌亂 稍顯凌亂 必要的工具都掛在工具板上 一目了然，能立即看出要的東西在哪里 文件類 同上 有桌子、抽屜但相當(dāng)紊亂 整理后需保管 有相應(yīng)的標(biāo)志 同上 單據(jù)類 同上 同上 同上 同上 同上 工具架的標(biāo)志 完全沒有 有，但很臟，看不清楚 有部分不恰當(dāng)?shù)牡胤? 大致上有明確的標(biāo)志 標(biāo)志明確，即使是新員工也能區(qū)分 滅火器 同上 不足 有，但超過使用期限 取出困難 能立取出，并立即使用 重點(diǎn)提示 根據(jù)計(jì)劃開始實(shí)施，絕不是墨守成規(guī)，而是要求各 部門和各個(gè)從業(yè)人員動(dòng)腦筋，發(fā)揮自己的能力，朝著 目標(biāo) ——5S管理前進(jìn)。 重點(diǎn)提示 程序，其實(shí)是一個(gè)簡(jiǎn)單的概 念，而難得的是在操作上。 ﹡ 形象灰暗。 ﹡ 口碑很好。 ﹡ 可以驕傲地向新員工介紹自己的工廠 ﹡ 可以向自己的家人介紹自己的工廠。 ﹡ 沒有爽快的心情，缺乏充實(shí)感和滿足感。 ﹡ 只要開始行動(dòng)，就能得到 相應(yīng)的效果。 ﹡ 員工不會(huì)在創(chuàng)意上下功夫。 ﹡ 與他人保持正當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng) ﹡ 開始用心在自己的工作上 下功夫。 ﹡ 只做自己范圍的內(nèi)的工作，不關(guān)心通道、模型放置區(qū)、工具架等范圍 。 ﹡ 不能提高管理水準(zhǔn)。 5S管理的間接效果 重點(diǎn)解說 推行 5S管理的企業(yè)： ﹡ 企業(yè)的問題能浮現(xiàn)出來， 可以明確什么問題應(yīng)該解決 ﹡ 對(duì)策與效果的關(guān)系清楚明了 ﹡ 產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良 ﹡ 半成品減少 ﹡ 能在約定期限內(nèi)交貨 另一方面，不推行 5S管理的 企業(yè)和工作場(chǎng)所。 重點(diǎn)提示 (a)促進(jìn)銷售活動(dòng) 推行 5S管理的工廠： ﹡ 廠房清潔，獲得客戶的 稱贊 ﹡ 使客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)感到 放心 ﹡ 在客戶中的信用得到提高 ﹡ 別人來參觀學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)增 多，與本地、本市的關(guān)系 良好。 ﹡ 會(huì)遭到鄰居的白眼。工廠里也許 會(huì)有： ﹡ 材料堆放在倉(cāng)庫(kù)里的盡頭， 出庫(kù)需要很長(zhǎng)時(shí)間 ﹡ 材料、零件等沒有名稱、零 件編號(hào)等標(biāo)志，出庫(kù)時(shí)逐一 對(duì)照，需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間 ﹡ 返回的不合格材料與合格材 料保管在同一個(gè)材料架上， 出現(xiàn)再出庫(kù)的情況等現(xiàn)象。 在明確改善前的： ﹡ 倉(cāng)庫(kù)所需員工數(shù)量 ﹡ 材料出庫(kù)時(shí)間 ﹡ 材料搬運(yùn)距離等情況，與推行 5S管理后的倉(cāng)庫(kù)所需員工數(shù)量、材料出庫(kù)時(shí)間、材料搬運(yùn)時(shí)間進(jìn)行比較 。 5S管理的直接效果 重點(diǎn)解說 搬運(yùn)工作是不能創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)作， 也可能是造成產(chǎn)品品質(zhì)下降的原 因之一，所以應(yīng)該盡量減少搬運(yùn) 工作。 重點(diǎn)提示 (e)減少搬運(yùn)時(shí)間 透過推行 5S管理，可以減 少搬運(yùn)時(shí)間。 5S管理的直接效果 重點(diǎn)提示 (d)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 透過推行 5S管理，可以提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率。 5S管理的直接效果 怎么機(jī)器又出故障了！ 重點(diǎn)提示 (C)減少經(jīng)費(fèi) 透過推行 5S管理，可以減 少經(jīng)費(fèi)，所謂經(jīng)費(fèi)就是： ﹡ 工具 ﹡ 文具用品 ﹡ 保養(yǎng)機(jī)器所需的潤(rùn)滑油等 ﹡ 其他一定金額以下的各種 物品等所需的費(fèi)用。調(diào)查后可以 發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障發(fā)生的原因 主要有 “ 驅(qū)動(dòng)部位沉積了渣 滓 ” 、動(dòng)力傳達(dá)部位的機(jī)栓 磨損過度 ” 、 “ 操作部位的 標(biāo)志看不清楚，導(dǎo)致工作 人員的失誤操作 ” 等。 推行了 5S，工作效率真的提高了！ 在明確改善前由于機(jī)器故障產(chǎn)生的： ﹡ 停產(chǎn)時(shí)間 ﹡ 修理機(jī)器所需的時(shí)間 ﹡ 修理機(jī)器所需的費(fèi)用 等情況的基礎(chǔ)上，與推行 5S運(yùn)動(dòng)后由于機(jī)器故障產(chǎn)生的停產(chǎn)時(shí)間、修理機(jī)器所需的費(fèi)用等進(jìn)行比較。 重點(diǎn)提示 (a)縮短工作時(shí)間 通過推行 5S管理，可以縮短工作時(shí)間。 你怎么不學(xué)習(xí)？開除你！ 效果篇 “ 推行 5S管理之后什么都好了 !” 如果一項(xiàng) 1小時(shí)的工作在這此費(fèi) 10分種沒問題，但是如果一項(xiàng) 10分種的工作也要花 10分種在此，就成大問題了 。工作人員學(xué)習(xí)工具的使用方法、工具的保管方法、工作前對(duì)機(jī)器的檢驗(yàn)方法、向上司報(bào)告的方法、向上司詢問的方法、問候的方法等，以期生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。不同年代的人之 間有很大的代溝， 話不投機(jī)的 情況在工作場(chǎng)所里也時(shí)常出現(xiàn)， 所以說出這樣的話來也不足為 奇，但教養(yǎng)是繼整理、整頓、 清掃和清潔之后的 5S管理的要 求之一。 重點(diǎn)提示 也許你會(huì)這樣想： “ 我所在的工 作場(chǎng)所里的員工無法培養(yǎng)出良 好的教養(yǎng)。 根據(jù)這些條件，套用以 上公式可以計(jì)算出生產(chǎn)能 力提高了 ％。 重點(diǎn)提示 推行 5S管理作為管理手段 非常直接有效，且能提高 工作場(chǎng)所的生產(chǎn)能力。 改革從 5S管理開始更容易被大家接受 條件 項(xiàng)目 改善前 改善后 ①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
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