【正文】 商一起為保證使客戶滿意而努力 .從符合品質(zhì)要求開始 ,繼之減少變異與浪費 ,從而使最終顧客 ,供應商本身同蒙其利 . 實施 : 1). 三大車廠及贊同采用的公司 ,要求供應商依據(jù)他們顧客訂立的時程要求 ,以 QS9000為基礎製訂 ,編寫書面文件及落實執(zhí)行有效的品質(zhì)系統(tǒng) . 2). 所有 QS9000的要求必須編入供應商的品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi) ,并且在供應商的品質(zhì)手冊內(nèi)說明之 . 簡言之 : QS9000是一套為製定品質(zhì)手冊而提供資訊的基礎文件 . 品質(zhì)系統(tǒng)要求 (3rd Rev)由 2個章節(jié)構成 ,分別是 : 1) Section I: 以 QS9000為基礎的要求 (20個條款 ) (ISO 9000 Based Requirement) * ISO 9001: 1994年版為基礎 + 汽車業(yè)的詮釋 汽車業(yè)界的特定要求 : * PPAP生產(chǎn)性零組件核準程序 () * 持續(xù)不斷的改善 () * 製造能力 () 2) Section II: 顧客的特定要求 (Customer specific Requirement) 適用于直接交三大車廠時其個別性要求 . 如各車廠管制特性的符號 ,全盤尺寸檢驗的規(guī)定等 . 汽車業(yè)界的特定要求 補足長久以來 ISO 9000最缺乏的持續(xù)改善的做法與工模具的管理 ? 要求綱要如下 ﹔ ? 生產(chǎn)性零組件核準程序（ PPAP） 原供應商應對外包商的材料與服務負責 ﹒ 經(jīng)顧客指定為 “ 外觀項目 ” 的零組件 ﹐ 須另行核準 ﹒ 協(xié)力廠商要完全遵行 PPAP手冊內(nèi)的規(guī)定事項 ﹒ ? 製造能力 設施設備和工序規(guī)劃及其有效性 . 防錯法 . 工模具設計和製造 . 工模具管理 . APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 定義 : 是為了確保產(chǎn)品能滿足顧客而說明與建立必要步驟的結構性方法 . 目的 : 簡化與每一參與產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃人員溝通 ,以確保所有必要的步驟能如期準時完成 . 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的效益 : 1) 以直接資源來滿足顧客 2) 促進所要求的變更及早鑑別 3) 避免延遲變更 4) 在最低成本下 ,如期提供具品質(zhì)的產(chǎn)品 . 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程圖 構想核準 專案核準 原型樣品 試作 量產(chǎn) 規(guī)劃 產(chǎn)品設計 /發(fā)展 制程設計 /發(fā)展 產(chǎn)品 /制程驗收 規(guī)劃 生產(chǎn) 回饋稽核與矯正措施 企劃 /定義專案 產(chǎn)品設計與開發(fā)驗證 制程設計與開發(fā)驗證 產(chǎn)品與制程驗收 回饋稽核與矯正措施 FMEA失效模式與效應分析 FMEA定義 : 為一系統(tǒng)化的分析技術 ,用以評估某一可能缺點的發(fā)生率 ,及其發(fā)生后造成的影響 .而且針對高風險 RPN(Risk Priority Number)項目 ,實現(xiàn)評估其制程能力 ,才能訂定適當?shù)闹瞥坦苎u . DFMEA目的 : 為一設計工程師 (小組 )用以確保潛在時效模式與其相關聯(lián)的原因能被考量並涵蓋的初期分析技術 PFMEA目的 : 為一製造工程師 (小組 )用以確保潛在失效模式與其相關聯(lián)的原因能被考量並涵蓋的初期分析技術 風險領先指數(shù) :嚴重嚮 (1~10)*發(fā)生性 (1~10)*偵測性 (1~10) SPC統(tǒng)計制程管製 目的 : 偵測 允許浪費 預防 避免浪費 制程管製系統(tǒng) : 是一個回饋系統(tǒng) ,包含四個要素 1) 制程 :指人員 ﹑ 設備 ﹑ 材料 ﹑ 方法及環(huán)境的綜合 ﹐ 經(jīng)由一定的程序而得到成品 ﹒ 2） 績效報告 ﹔ 從分析成品可以得到有關制程績效的資料 ﹐而用以判定制程管製對策應否實施 ﹐ 或改善成品 ﹒ 3） 改善制程 ﹔ 是一種預防措施 ﹐ 用以預防製造出不合規(guī)格的成品 4） 成品改善 ﹔ 對已製造出不合格品加以選別 ﹐ 進行全數(shù)檢查 ﹑ 修理或報廢 ﹒ 制程能力評價 ﹔ 制程能力 Cpk 或 Ppk= ? P=% Cpk 或 Ppk= ? P=60PPM Cpk 或 Pkk= ? P=0 MSA量測系統(tǒng)分析 目的 ﹔ 提供一個程序性的指南用以評鑒 “ 量測系統(tǒng) ” 的品質(zhì) 闡釋 ﹔ 量具 （ Gauge): 任何用來產(chǎn)生數(shù)據(jù)多功能設備或工具 量測系統(tǒng) （ Measurement): 操作程序 ﹑ 操作環(huán)境 ﹑ 量具 ﹑ 軟體與人員等用以測量品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的組合 量具的再生性 （ Gauge Reproducibility):不同的操作員使用相同一個量具測量相同零件的相同特性數(shù)次所得到操作員數(shù)據(jù)平均值之間的變異 ﹒ 又稱為操作員變異（ Operator Variation) 量具的再現(xiàn)性 （ Gauge Repeatability): 一個操作員使用一個量具測量相同零件的相同特性數(shù)次所產(chǎn)生測量數(shù)據(jù)的變異 ﹐ 又稱為量具的變異（ Gauge Variation) 常態(tài)分配函數(shù)為 ﹔ ?(x)=e//2?243。 第一章 認識 QS9000 前言 隨著 ISO9000之風行世界 , 美國三大汽車公司經(jīng)過協(xié)調(diào)整合后 , 針對汽車業(yè)之供應商品質(zhì)保證系統(tǒng)標準 , 也單獨製定標準並要求供應商于掀起內(nèi)取得之驗證三大汽車公司與 1994年 9月發(fā)布新的供應商品質(zhì)系統(tǒng)標準 QS9000品質(zhì)系統(tǒng)標準 . 適用于所有三大車廠供應商 . 只要是提供零件及維修件以及服務給三大車廠的公司都必須符合 QS9000品保系統(tǒng)的要求 . QS9000之由來 QS9000之由來可從下面敘述知其所以然 : 1). 美國三大汽車公司之品保系統(tǒng)標準之延伸 美國三大汽車公司原有各自使用品保系統(tǒng)標準 ,如下 : ? 通用汽車公司 (GENERAL MOTORS) : 卓越目標 (TARGETS FOR EXCELLENCE) ? 福特汽車公司 (FORD):