qs9000卓越品質標準基礎知識培訓(ppt61)-iso9000(參考版)
2024-08-21 23:03本頁面
【正文】 1明確規(guī)定了質量記錄的保存期限： ? 生產件批準文件、工裝記錄、采購訂單按零 件在現行生產和服務中規(guī)定的有效期再 上一個日歷年。 ? 第四章 QS9000重點 1必須保證 100%的交付能力。（參考手冊： MSA） ? 第四章 QS9000重點 1對所有不合格或可疑的產品、物 料和隔離區(qū)提供可視的識別。 ? 第四章 QS9000重點 明確提出對過程能力的要求 ? 要求采用統(tǒng)計過程控制（ SPC） 技術 ? 對過程的能力提出了要求 穩(wěn)定過程： PpK CpK ? 對不穩(wěn)定過程，要求識別分析原因，并盡 可能消除，同時應采用 100%檢驗，直至 CpK . ? 第四章 QS9000重點 強調計數型抽樣檢驗計劃必須是 零缺陷，來料不允許免檢 對供方實驗室提出明確要求： ? 建立文件化的質量體系 ? 人員應具有相應的資格 ? 應有從接受樣品保管、處理、設備校準的 程序文件 ? 實驗室環(huán)境應根據需要監(jiān)視、控制。 ? 第四章 QS9000重點 對分承包方的開發(fā) ，必須以 QS 9000第一部分作為基本質量體 系要求，并以分承包方符合 QS 9000為目標。CP） — 從概念開發(fā)到生產的各個階段都必須進行先期 質量策劃并制定控制計劃 — 建立多方論證小組來進行策劃，活動包括 ： ? 特殊特性的開發(fā)和最終確定 ? 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審 ? 制定措施，優(yōu)先減少高風險的潛在失效模式 ? 控制計劃的制定或評審 ? 第四章 QS9000重點 反饋評定 和糾正措施 產品 和過程確認 計劃和定義 產品設計和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產品質量策劃循環(huán) A ? 第四章 QS9000重點 生產件批準程序 — 按手冊（ PPAP） 的要求，在 11種 情況下（新產品、產品更改、工程 更改、分承包方更改、停產 12個月 以上等）應向顧客申請生產件批準。 QS9000與各參考手冊的關 ? QS9000 引出其它十大手冊的核心標準 ? APQP中 FMEA 是預防失效發(fā)生的重要工具 ? FMEA是 PPAP必須的文件 ? MSA是分析測量系統(tǒng)的工具與方法 ? SPC 是質量管理的重要工具 ? QSA 相當于一份檢查清單 ? 第四章 QS9000重點 建立確定顧客滿意程度的程序，定期進 行顧客滿意程度調查 制定正式的、全面的業(yè)務計劃。 QS9000標準實施情況 ? 截至 1998年 1月： — 發(fā)行了 1， 559， 160套手冊 — 承認了 22個國家認可機構 — 授權 103個認證機構 — 授權 2， 648名第三方審核員 — 41個國家的 3， 854個供方獲注冊 — 培訓了 41,000名供方人員 ? 第四章 QS9000重點 3。 QS9000標準發(fā)展歷程 ?1992年 12月，形成 QS000標準初稿 ?1994年 8月，三大公司發(fā)布了第一版 QS9000標準 ?1995年 2月發(fā)布了第二版 QS9000標準，并首次在世界范圍發(fā)布。采購物料通用質量標準 ?1988年，三大公司的采購和供應副總裁們授權特別工作組開始制定標準化的參考手冊、報告表格和技術術語。 QS9000標準發(fā)展歷程 ?1987年以前美國三大汽車公司分別發(fā)展了各自所期望的供方質量體系要求及相應的評定文件。 2: 常態(tài)分配的變異 (Variance) 243。 2 通常寫為 x~N(?: 243。而其他 6冊為QS9000 之 “ 緯 ” , 著重品質技術及操作標準的 QS9000就是藉由這七冊交互對照的嚴密要求 , 而達到系統(tǒng)要求目標 : 持續(xù)不斷的改善 , 缺點的預防以及減少變異與浪費 . 七大冊標準用語如下簡述 : 1). QS9000品質系統(tǒng)要求 . QS9000 Requirement 2). PPAP生產性零組件核準程序 . Production Part Approval Process 3). APQP先期產品品質規(guī)劃 . Advanced Product Quality Planning and control Plan 4). FMEA失效 模式與效應分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 5). SPC統(tǒng)計制程管製 Statistical Process Control 6). MSA量測系統(tǒng)分析 Measurement Systems Analysis 7). QSA品質系統(tǒng)評鑒 Quality System Assessment QS9000文件架構及文件化進行方式等級 國際標準 ISO9000 顧客的要求 QS9000 生產性零組件核準程序公司特定的要求 品質手冊 程序書 工作說明書 其他文件 說明國際的要求 說明顧客的要求 顧客參考手冊 先期產品品質規(guī)劃和管制計劃 失效模式與效應分析量測系統(tǒng)分析 基本的 SPC 第一階 界定用法和責任 第二階 規(guī)定何人 何事 何時 第三階 回答如何 第四階 結果 :證明系統(tǒng)正在運作中 QS9000品質系統(tǒng)要求 目標 : 發(fā)展基本的品質系統(tǒng) ,提供在供應環(huán)節(jié)方面的持續(xù)不斷的改善 .強調確定的預防 ,減少變異及浪費 . 目的 : QS9000詳細規(guī)范了三大車廠及卡車製造業(yè)及其贊同采用的公司 ,對于生產和服務零組件及材料的內部和外部供應商 ,在基本品質系統(tǒng)方面的期望 .承諾跟供應
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