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六標準差thesixsigmawayppt294--六標準差專題-質(zhì)量檢驗-文庫吧資料

2024-08-25 17:14本頁面
  

【正文】 主導六標準差的施行 ? (六 )責任共擔 施行前便把責任畫分清楚 奇異主管的變動報酬 2020/9/18 六標準差專題 119 主導六標準差的施行 ? (七 )衡量確實 財務專家參與協(xié)助量化的目地 : 2020/9/18 六標準差專題 120 主導六標準差的施行 ? (八 )昭告成敗 持續(xù) ,誠實地告知公司執(zhí)行六標準差的獲利 ,缺失 ,和遭遇的挑戰(zhàn) ,用心持續(xù)推進 . 送出最及時的好 ,壞消息資料 ,這種溝通模式最有效 . 2020/9/18 六標準差專題 121 六標準差政治 ? 高階主管的角色 The End 2020/9/18 六標準差專題 122 Chap 9 培養(yǎng)黑帶及其他要角 指導老師:郭倉義 博士 研究生:張清和 “六標準差” 2020/9/18 六標準差專題 123 Chap 9 課題 ? 課題一: 6?組織的主要角色為何? ? 課題二:何謂黑帶?界定黑帶的功能 ? ? 課題三:界定黑帶角色的考量 ? ? 課題四:挑選團隊專案成員的主要考量? “六標準差” 2020/9/18 六標準差專題 124 “六標準差” ,Chap 9 課題一: 6?組織的主要角色為何? 1領(lǐng)導層或委員會 3執(zhí)行領(lǐng)袖 2負責人或捍衛(wèi)者 5小組專案召集人 7流程擁有人 4六標準差教練 6組員 六標準差組織 2020/9/18 六標準差專題 125 “六標準差” ,Chap 9 角色 職責與任務 領(lǐng)導層或委員會 負責人或捍衛(wèi)者 課題一: 6?組織的主要角色為何? 2020/9/18 六標準差專題 126 “六標準差” ,Chap 9 課題一: 6?組織的主要角色為何? 角色 職責與任務 執(zhí)行領(lǐng)袖 六標準差教練 2020/9/18 六標準差專題 127 “六標準差” ,Chap 9 課題一: 6?組織的主要角色為何? 角色 職責與任務 小組或?qū)0刚偌? 6?工具 組員 流程擁有人 2020/9/18 六標準差專題 128 “六標準差” ,Chap 9 流程擁有人 組員 小組召集人 教練 執(zhí)行領(lǐng)袖 負責人 領(lǐng)導層委員會 通稱角色 捍衛(wèi)者擁有人 綠帶或組員 黑帶或綠帶 大黑帶或黑帶 大黑帶 捍衛(wèi)者擁有人 6?指導委員會 黑帶頭銜 課題二: 何謂黑帶?界定黑帶的功能 ? 2020/9/18 六標準差專題 129 “六標準差” ,Chap 9 改進小組 黑帶或綠帶 大黑帶 負責人 /捍衛(wèi)者 架構(gòu) A 改進小組 綠帶或小組召集 黑帶 負責人 /捍衛(wèi)者 架構(gòu) B 大黑帶 分析執(zhí)行 引導成功 指導支援 監(jiān)控指引 功能 課題二: 何謂黑帶?界定黑帶的功能 ? 2020/9/18 六標準差專題 130 “六標準差” ,Chap 9 課題三: 界定黑帶角色的考量 ? ? 企業(yè)流程或?qū)0割愋筒煌? ? 組織中黑帶角色結(jié)構(gòu)不同 ? 六標準差的任務目標不同 ? 選擇的顧問公司專長不同 不同企業(yè)有不同的界定 ,原因 : 2020/9/18 六標準差專題 131 “六標準差” ,Chap 9 課題三: 界定黑帶角色的考量 ? 選擇黑帶人員的考量 : ? 發(fā)展管理技巧 – 好處 :直接改善流程、有效選出組員 – 缺點:脫離日常營運、起步時間延長 ? 增進技術(shù)專才 – 好處 :馬上接手專案、專業(yè)人力集中 – 缺點:欠缺組織經(jīng)驗、錯失交流機會 ? 混合模式 – 培訓內(nèi)部管理及專業(yè)群成為黑帶 – 遴選外部人員專門培養(yǎng)成 6?打手 2020/9/18 六標準差專題 132 “六標準差” ,Chap 9 課題三: 界定黑帶角色的考量 ? 角色釐清 : ? 負責人 amp。 ? 建議,決策上加入公司是否已準備好接受變革,是否具備追蹤和了解客戶需求的能力,是救火還是防火的傾向的考量。 ? 其他如差旅費、設備及辦公空間等。 ? 培訓與諮詢-教導員工六標準差技能以及取得顧問的建議。 2020/9/18 六標準差專題 90 從成本效益來看六標準差 -執(zhí)行六標準差的成本 ? 直接薪資-全職執(zhí)行人員。 2020/9/18 六標準差專題 89 從成本效益來看六標準差 -確認多少時間可見成效 ? 一般而言,完成第一波 DMAIC並看見具體成效,大概要六到九個月的時間。 ,但是選擇不同改進方案,將會影響六標準差初期的成功。 。 ? 把這些 COPQ( Cost Of Poor Quality-不良品成本)的數(shù)字算愈清楚,估計就會愈精準。 ? 未見潛在獲利 六標準差需要投資,弄清楚如何看到回饋?;蛘咄?、系統(tǒng)和資源早已被其他事件或變革佔用了。 2020/9/18 六標準差專題 82 檢討變革和改進的 系統(tǒng)與能力 ? 當前的改進和「變革管理」( change management)系統(tǒng)有效嗎? ? 跨功能的流程是否管理妥善呢? 不同功能部門間互動良好或存有隔閡? ? 有那些變革措施可能與六標準差的做法相輔相成或彼此衝突? 是否已在執(zhí)行其他變革? 2020/9/18 六標準差專題 83 檢討變革和改進的 系統(tǒng)與能力(續(xù)) ? 答案: 檢測企業(yè)執(zhí)行六標準差的時機與準備狀況?!? ? 先考慮以下幾個問題與事實: 一、評估企業(yè)的展望與未來途徑 二、評估當前績效 三、檢討變革和改進的系統(tǒng)和能力 2020/9/18 六標準差專題 78 評估企業(yè)的展望與未來途徑 ? 公司的策略課題夠不夠明確 ? 提供給市場或顧客的價值 調(diào)整策略配合潛在與變遷 ? 我們有可能完成財務和成長目標嗎? 未來的主旨與願景能被充分理解 ? 組織擅長於有效率且有效果地回應新情況嗎? 2020/9/18 六標準差專題 79 評估企業(yè)的展望與未來途徑(續(xù)) ? 答案: 麾托羅拉用來解決這個危機-「我們?nèi)绾位钕氯??? 也有更多公司是在高度成長或前景大好時採行六標準差 。奇異工業(yè)部門的績效比較 ―六標準差 ” ,Chap 4 課題三: 6?如何運用於服務業(yè)? 2020/9/18 六標準差專題 58 ? 並不是「絕不用統(tǒng)計」 – 視人員及流程的需要 – 如何使用這些工具更重要 ? 還需要其他技能 – 應付無形流程的模糊本質(zhì) – 掌握顧客多變的需求 ? 好的邏輯、適當?shù)墓芾盹L險才是重點 ―六標準差 ” ,Chap 4 課題三: 6?如何運用於服務業(yè)? 服務業(yè)對使用高等統(tǒng)計方法的回應 2020/9/18 六標準差專題 59 ? 挑戰(zhàn)一:眼光放遠 – 打破製造與外在世界的隔閡:溝通、合作 – 多數(shù)的問題與製造無關(guān):訂單不清、設計錯誤 – 製造必須積極參與整體的流程:倉儲、客服 – 要求製造單位加入跨功能的合作 – 整合產(chǎn)品設計與製造作業(yè) ―六標準差 ” ,Chap 4 課題四: 6?如何運用於製造業(yè)? 2020/9/18 六標準差專題 60 ? 挑戰(zhàn)二:不能只求過關(guān)而是要有改進 – ISO9000認證的衝擊:流程不易修改 – 錯:資源用在維護及稽核,忽略了流程改善 – 對:利用認證同時檢驗和改進流程 – 綜效:結(jié)合 6?與認證工作 ―六標準差 ” ,Chap 4 課題四: 6?如何運用於製造業(yè)? 2020/9/18 六標準差專題 61 ? 挑戰(zhàn)三:調(diào)整工具配合製造環(huán)境 – 製造引擎零件與裝備休旅車不同 – 彈性的使用 6?技術(shù) – 案例: Applied Materials公司 – 單件:數(shù)百個組件 x萬餘個零件 – 錯誤不侵:努力防範流程中的錯誤 ―六標準差 ” ,Chap 4 課題四: 6?如何運用於製造業(yè)? 2020/9/18 六標準差專題 62 ? 6?更適合運用於服務業(yè) – 潛能、無形、數(shù)據(jù) ? 6?運用於製造業(yè)時要注意 – 眼光、綜效、彈性 ―六標準差 ” ,Chap 4 Chap 4 小結(jié) 2020/9/18 六標準差專題 63 Chap 5 6?的行動步驟 指導老師:郭倉義 博士 研究學生:張清和 ―六標準差 ” 2020/9/18 六標準差專題 64 Chap 5 課題 ? 課題一:執(zhí)行 6?的步驟為何? ? 課題二:好的 6?執(zhí)行步 驟有何好處? ? 課題三:每個執(zhí)行步 驟的目標為何? ? 課題四: 6?執(zhí)行面概述的摘要 ―六標準差 ” 2020/9/18 六標準差專題 65 ―六標準差 ” ,Chap 5 課題一:執(zhí)行 6?的步驟為何? 、關(guān)鍵顧客 6?系統(tǒng) 五大核心競爭力 2020/9/18 六標準差專題 66 ―六標準差 ” ,Chap 5 課題二:好的 6?執(zhí)行步 驟有何好處? ? 企業(yè):連結(jié)顧客及流程的系統(tǒng) ? 決策:明智的決定與善用資源 ? 改善:好資料使得改進週期短 ? 精確:檢驗 6?獲利 ﹙ 金錢 amp。顧問公司 ?涉及有形產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn) ?設計、生產(chǎn)、工廠、工程、產(chǎn)品開發(fā) ?製造咖啡杯 amp。下限 ? 僅有下限或僅有上限 – 顧客的需求無限? 2020/9/18 六標準差專題 35 ―六標準差 ” ,Chap 2 回應 : 顧客 amp。誤差在 6?所扮演的角色? 2020/9/18 六標準差專題 27 ―六標準差 ” ,Chap 2 Q:6?的核心改進措施及管理方法? A:6?的三大策略 流程改進 流程設計 流程管理 2020/9/18 六標準差專題 28 ―六標準差 ” ,Chap 2 Q:6?的核心改進措施及管理方法? ? 流程改進:尋找特定的解決方案 – 修正造成問題 (Ys)的致命因素 (Xs) – 例如:如何讓船跑得快一點? ? 流程設計:打造更好的生意 – 目標不在修正而是換個新流程 – 例如:是否該換艘新船? ? 流程管理:建立完整的管理體系 – 將 6?的要義及方法融入事業(yè)的經(jīng)營中 – 例如:變更組織形式、強化人員訓練 2020/9/18 六標準差專題 29 ―六標準差 ” ,Chap 2 Q:何謂 DMAIC ? 定義 流程改進 流程設計 D 界定 確認問題 界定要求 設定目標 確認規(guī)格或大型問題 界定目標或改變願景 釐清要求與顧客要求 M 衡量 驗證問題 /流程 精確問題 /目標 衡量關(guān)鍵步驟 /投入 衡量做到要求的績效 收集流程效益資料 2020/9/18 六標準差專題 30 ―六標準差 ” ,Chap 2 Q:何謂 DMAIC ? A 分析 發(fā)展因果假設確認關(guān)鍵問題根源 驗證假設 確認作業(yè)典範 評估流程設計 要求事項再確認 I 改進 想法根除問題測試解決方案解決方案標準化 設計新流程 執(zhí)行新流程 C 控制 設立維持績效衡量標準 視需要匡正問題 建立衡量及檢討制度以維持績效 視需要匡正問題 2020/9/18 六標準差專題 31 ―六標準差 ” ,Chap 2 Q:什麼才是 6?的組織? ? 定義: 積極將 6?要義及做法融入日常管理活動,並且在流程績效與顧客滿意度方面都有長足進展的組織 ? 要點: – 合格的標準 – 衡量的方法 – 組織的名稱 2020/9/18 六標準差專題 32 ―六標準差 ” ,Chap 2 回應 :封閉的環(huán)圈系統(tǒng) ? 策略面的意涵 : – 好的封閉環(huán)圈系統(tǒng)即使在崎嶇的路上﹙ 多變的商業(yè)環(huán)境 ﹚ ,也通行無礙 ? 策略的另一觀點 : – 選擇一條比較少障礙的路,或者選擇一條適合“腳踏車”的路 2020/9/18 六標準差專題 33 ―六標準差 ” ,Chap 2 回應 :企業(yè)流程模式 ? 投入 : – 策略性外包、供應鏈形成,使得投入越來越複
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