【正文】 關缺點的資料 ? 在柏拉圖上表現(xiàn)這些資料 ? 繪製因果圖找出造成缺點可能的原因 ? 繪製改進後流程圖展示改進了的過程，例如能使缺點更少並杜絕無用功的過程 ? 第六步： ? 明確百萬機會缺點數(shù)及相應的標準差水準 ? 制定實現(xiàn)改進後過程的行動計劃 ? 完成該行動計劃 ? 與可從中獲益的人分享你的發(fā)現(xiàn) ? 重復這六個步驟以進一步改進過程或著手於另一個過程 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 86 品質(zhì) ? 不是少數(shù)人的任務，它必頇是每一工作過程中不可或缺的組成部分，因爲 ? 這是每個人的職責 附錄 A 標準差的數(shù)學根據(jù) 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 88 簡介 ? 本附錄對標準差的數(shù)學根據(jù)作一個簡要的解釋。這些步驟可以幫助我們改進工作方法以杜絕無用功和缺點。 ? 追求每 2年品質(zhì)提高 10倍。通過與他人分享你所瞭解的東西，可以是“肯定” 也可以是 “不那麼肯定”，你有助於防止他人重蹈覆轍並急速使我們所有産品和服務達到 6標準差品質(zhì)的步伐。 ? 無論你是否達到 6標準差，至少每年都要重新檢查客戶的要求是什麼（第二步）?；蛘吣憧梢灾匦旅鞔_客戶的要求，看是否有所變化。 ? 注意，如果你通過改進工作在某一方面達到了 6標準差的品質(zhì)，你可以再回到其他方面繼續(xù)改進。 ? 這一頁可以表示出所有對你提高品質(zhì)的努力至關重要的資訊。再把該年的這個值畫成一條直線。由本圖可見 3個月（ 7月至 9月）的穩(wěn)定業(yè)績及接下來 4個月（ 10月至 1月）的情況及整個第一年的目標線。開始的 DPMO是 46600目標是每 2年改進 10倍。目標要在業(yè)績完全穩(wěn)定至少三個月後提出。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 76 爆米花的部份行動計劃 類型 內(nèi)容 時間 人 備註 糊味 買重一些的罐 9月 採購員 B 延誤（因預 算問題） 檢查爐火熱度的設定 9月 管理員 R 已完成 提供現(xiàn)場展示訓練 10月 訓練員 A 計劃中 減少廚房噪音及其它干擾 11月 管理員M 計劃中 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 77 DPMO目標和業(yè)績趨勢線 ? 這裏要講的是更爲有價值的 DPMO目標的業(yè)績趨勢線。爲什麼原來的計劃未能成功？可能造成該缺點的其他因素會是什麼？記住，缺點會造成客戶的不滿意。當對某一行動呼聲很高時，分析該過程並將其制度化（下面會詳細講到這個問題）。 類型 內(nèi)容 時間 人 備註 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 75 制訂行動計劃時注意事項 ? 行動計劃中應按發(fā)生率從最高到最低的次序指出柏拉圖中的缺點類型。 σ=________ 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 74 行動計劃 ? 你已收集和分析了缺點資料並繪製了改進後流程圖；現(xiàn)在要根據(jù)你的發(fā)現(xiàn)來採取行動了。 σ=________ ? DPMO=6210 。用汽罐制做爆米花這個過程的 DPMO是 857即標準差 。與 43810相對應的標準差是。找到表中與第一個值 43600最相近的 DPMO。但就我們的目的而言，找到最接近的 DPMO和相應的標準差就足夠了。也請注意大多數(shù)DPMO值之間變化的梯度是 100。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 72 將 DPMO換算成標準差 ? 附表中提供了將 DPMO換算成標準差的最簡便方法。 7 = 857 DPMO ? 從這個例子可以看出，清楚地確定出錯機會並在使用時保持一致顯然是很重要的。 10 = 43600 DPMO ? 而用汽罐爆米花時， DPU是 ，出錯機會是 7，那麼DPMO等於： ? DPMO = DPU1000000247。那麼 DPMO等於： ? DPMO = DPU1000000247。 每一單位出錯機會 ? 我們來做些示範計算。將 DPU乘以 1百萬只是爲了去掉小數(shù)點。 DPMO將複雜性不同的産品和服務進行等價比較。有時，在書店、圖書館或網(wǎng)路上就可以發(fā)現(xiàn)所需Benchmarking的資訊，有時給被認爲是業(yè)績優(yōu)秀者的同事打個電話就能輕而易舉地獲得所需資訊。不同行業(yè)之間、同一公司內(nèi)部生産相似産品或提供類似服務的人之間都可進行 Benchmarking。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 66 第五步的目標 ? 用查檢表收集數(shù)據(jù) ? 用柏拉圖顯示數(shù)據(jù) ? 用因果關係圖分析造成主要缺點的原因 ? 認識繪製改進後的流程圖的重要性 單元六 通過測量、分析並控制所改進的過程，保證品質(zhì)的不斷提高 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 68 第六步的目標 ? 明確 Benchmarking的定義 ? 確定 DPMO ? 將 DPMO轉(zhuǎn)換成標準差 ? 將流程改善計劃的文件組織在一頁紙上 ? 擴大流程的影響 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 69 Benchmarking ? Benchmarking 是一種經(jīng)常被用以提高品質(zhì)的方法。即一張顯示缺點和無用功減少後生産過程的流程圖。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 64 我們來回顧你已經(jīng)學過的內(nèi)容 ? 明確了你的一些主要産品或服務（第一步） ? 與你的客戶明確了他們的要求（第二步） ? 確定了你的産品或服務的計量單位是什麼以便能找出缺點並計算 DPU （第二步） ? 明確了你需要什麼才能向客戶提供令其滿意的産品 /服務以及哪個供應源可能滿 足你的這些要求（第三步） ? 繪製了實際流程圖來說明當前你的産品或服務的生産過程（第四步） ? 確定了該過程中的出錯機會（第四步） ? 使用了查檢表、柏拉圖、因果圖幫助你找出造成缺點和無用功的原因（第五步） ? 你現(xiàn)在應該知道如何改進生産過程以減少缺點並杜絕無用功、提高標準差水準了。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 63 因果圖應用 ? 找出可能造成缺點的原因後，要篩選出那些最可能造成缺點的真正原因。 ④ 如需要，還可找出更詳細的原因。 ② 畫出缺點原因的各主要類型或過程中的步驟。 ① 在右邊的框裏寫上對問題（即缺點）的陳述。 ? 讓你專注於問題的內(nèi)容而非其歷史 ? 大體瞭解有關情況及團隊中大多數(shù)人對某個問題的意見 ? 注重原因而非表面現(xiàn)象 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 62 因果圖演練 ? 假設那個生産爆米花的企業(yè)由你來經(jīng)營，而爆糊的及有糊味的爆米花又太多。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 60 爆米花缺點數(shù)據(jù)柏拉圖 缺點數(shù) 缺點類型 160 140 120 100 80 60 40 20 有糊味 看出糊了 未爆 153 68 24 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 61 因果圖 ? 因果圖又稱魚骨圖或 Ishikawa圖 ? 是發(fā)現(xiàn)造成缺點和問題的原因的有效方法。 ? 橫軸列出缺點的類別，最常見的列在左側(cè)，逐漸向右，最右側(cè)是最少發(fā)生的。柏拉圖有以下特點： ? 圖的縱軸表示每一類缺點的缺點數(shù)。 ? 何人？ ? 何時？ ? 何地？ ? 如何？ ? 何事 /爲何？ 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 59 柏拉圖 ? 開始提高品質(zhì)工作最容易。 ? 從潛在用戶那兒收集和記錄資料看看能否通過“常識”測詴。 ? 決定資料是否應爲特徵資料（如是 /否、有 /無）還是變數(shù)資料 (如時間、重量 )。通常我們最好從缺點數(shù)最大的地方入手。由於大多數(shù)缺點由多種不同因素造成，所以僅僅列出所有缺點數(shù)是不行的。 ? 查檢表在資料收集方面是有幫助的，因爲它： ? 繪製簡單 ? 易於理解 ? 利於建立基線資料 ? 利用查檢表，你不僅能跟蹤改進情況而且能有組織地參考過去的資料查檢表有各種不同的種類，我們現(xiàn)在只研究缺點類型的查檢表。我們來看看有助於我們做到這一點的幾種收集資料的工具。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 49 汽罐爆米花流程 取出原料 找個帶蓋 的罐子 打開蓋子， 在罐內(nèi)倒油 把罐子放到 爐上，開中火 等到開始 有爆聲 把爆米粒到入 罐內(nèi)，蓋上蓋子 等油熱 完成？ 開始吃 扔掉 YES NO 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 50 汽罐爆米花流程 DPU計算 取出原料 找個帶蓋 的罐子 打開蓋子， 在罐內(nèi)倒油 把罐子放到 爐上，開中火 等到開始 有爆聲 把爆米粒到入 罐內(nèi)，蓋上蓋子 等油熱 完成？ 開始吃 扔掉 YES NO .000 .000 .002 .003 .002 .006 .006 .006 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 51 第四步的目標 ? 設計一張實際流程圖 ? 描述流程圖的優(yōu)點 單元五 確保過程無差錯並杜絕無用功 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 53 第五步的目標 ? 用查檢表收集數(shù)據(jù) ? 用柏拉圖顯示數(shù)據(jù) ? 用因果關係圖分析造成主要缺點的原因 ? 認識繪製改進後的流程圖的重要性 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 54 利用流程圖確保過程無差錯 並杜絕無用功 ? 可以通過下面這些工作來確保無差錯並杜絕無用功： ? 簡化任務 ? 針對潛在缺點增加或改進訓練 ? 提供書面的工作指導或其他工作輔助材料 ? 將程式和格式標準化 ? 開發(fā)並使用 100%會成功的方法 ? 無用功會導致周期（即從知道客戶對某個産品或服務的需求到客戶收到此産品或接受此服務之間的時間）的增加，爲減少周期，我們可以： ? 消除所有不能增值的活動：包括不必要或多餘的任務和步驟 ? 消除排隊和儲存 ? 找出完成關鍵任務更有效的方法 ? 任何用於減少缺點的方法也減少了返工所需的時間。 ? 下頁是一張用汽罐來爆米花的流程圖。 ? 上頁的流程圖， 有 10項主要任務 。 ? 前面我們簡單講過 DPU：單位缺點數(shù)。在任務執(zhí)行過程中，就有出錯機會，即可能導致客戶不滿意的任何被採取或被忽略的行動。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 46 DPU (單位缺點數(shù) )計算 取出原料 找個帶蓋 的罐子 打開蓋子， 在罐內(nèi)倒油 把罐子放到 爐上，開中火 晃動罐子 等到開始 有爆聲 把爆米粒到入 罐內(nèi)，蓋上蓋子 等油熱 爆米花還 在爆嗎？ 繼續(xù)晃動 罐子 把罐子從 爐火上拿下 完成？ 開始吃 扔掉 打開蓋