【正文】 □所需的物品能在 30秒之內(nèi)找到。 不要 地板上的； □廢紙、灰塵、雜物； □油污； □不再使用的設(shè)備臺(tái)、工夾具、模具； □不再使用的辦公用品、垃圾桶； □破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； □呆、滯料； □過(guò)期樣品等。 ○節(jié)約空間 ,合理調(diào)整空間 ,及時(shí)整理整頓 。 ○每個(gè)小組設(shè)定每月的節(jié)約目標(biāo) ,向這方面努力 。 凡事多想想 . ○遇到困難和問(wèn)問(wèn)題多想想 ,有沒(méi)有更好的辦法 ?有沒(méi)有更節(jié)省的策略； ○多思維 ,不是所有的事情都一定要先有足夠的資源才能做的 ,要用現(xiàn)有的資源 ,用創(chuàng)業(yè)者的思維看待； ○創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并尋求解決之道； ○通過(guò)合理的內(nèi)部培訓(xùn)來(lái)提升每個(gè)人的自我能動(dòng)性 ,提升自身素養(yǎng)和自覺(jué)意識(shí) ,； 消除浪費(fèi) 消除所有可能產(chǎn)生浪費(fèi)的根源； ○按時(shí)上下班 ,養(yǎng)成良好的習(xí)慣 ,防止因習(xí)慣的原因產(chǎn)生浪費(fèi) 。 節(jié)約是通過(guò)細(xì)致的量化管理，將各種資源的用用途發(fā)揮到最大化。 做好消防工作 在工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙； 切割、焊接應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行； 定期檢察電力配線，正確使用保險(xiǎn)絲； 定期對(duì)消防器材檢查 發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)報(bào)告或根據(jù)火勢(shì)情況撥打火警電話 119。 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 (SOP) 手不可伸到機(jī)器內(nèi)，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模； 油污等及時(shí)清理； 設(shè)備故障時(shí)及時(shí)通知專業(yè)人員檢修； 15 定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作； 停電時(shí)要及時(shí)切斷電源； 有齒輪傳動(dòng)部位要加防護(hù)罩； 設(shè)備檢修時(shí)要掛檢修告示牌。做好安全工作有以下幾個(gè)方面： 上班前的準(zhǔn)備工作 上班時(shí)一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護(hù)用品； 衣扣、衣褲角是否系緊； 工作服是否合身并無(wú)油漬； 鞋帶是否系好； 口罩或防毒面具是否完。 不但要學(xué)習(xí)規(guī)章制度，而且要自覺(jué)遵照制度去執(zhí)行，不以善小 14 而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點(diǎn) 點(diǎn)滴滴。 公司根據(jù)自己的發(fā)展須要，制訂了各種行之有效運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范了全體員工的行為準(zhǔn)則，全體員工應(yīng)自覺(jué)執(zhí)行，形成企業(yè)文化。 清掃的自我檢查 □清掃 自我檢查的內(nèi)容 評(píng)估（ yes\No） □現(xiàn)場(chǎng) 地面、墻上、天花板、門窗 是否打掃干凈，有無(wú)灰塵雜物等 □工作臺(tái)面是否清掃干凈，有無(wú)灰塵 □設(shè)備儀器、電腦及設(shè)備、工裝夾具是否清理干凈 □污染源、噪聲是否進(jìn)行防護(hù) □消防器材是否有進(jìn)行保養(yǎng)、有無(wú)灰塵和雜物 ? □倉(cāng)庫(kù) 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無(wú)灰塵雜物等 □物料包裝表面是否干凈 □物品儲(chǔ)存條件是否良好 □消防器材是否進(jìn)行保養(yǎng) □辦公室 地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺(tái)是否打掃干凈 □檔案資料存放條件是否合適 □辦公室條件是否合理 □有無(wú)垃圾、煙灰未 清掃 □消防器材是否有進(jìn)行保養(yǎng) 不良 素養(yǎng)是指一個(gè)人的素質(zhì)和教養(yǎng)。 整理的自我檢查內(nèi)容。貴在堅(jiān)持，能夠堅(jiān)持下去，日積月累，“ 7S”就有非常之效。 落實(shí)區(qū)域責(zé)任制 根據(jù)清掃標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角。 分析污染的發(fā)生源 對(duì)有些設(shè)備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時(shí)分析這些污染發(fā)生的根源，通過(guò)點(diǎn)檢，找出問(wèn)題發(fā)生的原因，及時(shí)更換或加防護(hù)裝置，不至于污染源擴(kuò)散，減少污染源對(duì)環(huán)境的影響。工作臺(tái)面、生產(chǎn)線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行清掃，確保機(jī)器表面干凈如新。在清掃機(jī)器設(shè)備時(shí)要注意安全，不要損壞機(jī)器和發(fā)生安全事故。對(duì)機(jī)器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 每天自我檢查。 進(jìn)行定量管理。 紅單運(yùn)動(dòng) □區(qū)分 : , , , , , ,G 計(jì)量器具 , , □標(biāo)識(shí) : , , 原因 : , , , ,不良 , ,□處理方法： , ,C.備案處理 , . □判定者 :部門 □紅單運(yùn)動(dòng)是推行 7S 的有力武器，對(duì)推行不力的單位，掛出紅 牌以示警告，根據(jù)“ 7S”推委制定的檢查表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室進(jìn)行逐條逐顯檢查。 對(duì)非必需品實(shí)行紅牌作戰(zhàn)， 其對(duì)像是： □機(jī)器設(shè)備； □庫(kù)存物品、材料 。 每天自我檢查 每天檢查“ 7S”做得怎么樣，今天那些還需作改進(jìn)，經(jīng)常提醒自己，在下班前 5 分鐘做好“ 7S”，今日事情今日完畢。 對(duì)非必需品的處理 □無(wú)使用價(jià)值的，折舊處理； □有使用價(jià)值的，銷售處理。 □廠區(qū)內(nèi)是否擺放眷不用的設(shè)備、廢棄物。 □倉(cāng)庫(kù)、墻角、窗臺(tái)上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。 □標(biāo)牌、指示牌； □掛架、看板等； □吊扇、配線、配管等； □蜘蛛網(wǎng) 室外 □廢棄的工裝夾具； □生銹的材料； □托板、棧板、筐、箱； □廢棄的材料、物品； 9 □推車等； . 2 區(qū)分必需品和非必需品 : □物品 → 區(qū)別→必需品 /非必需品 □應(yīng)用角度 → 經(jīng)常使用 /不經(jīng)常使用 □使用頻度 → 每小時(shí)都使用 /每 1 個(gè)月 /3 個(gè)月或半年用一次 □處理方法 → 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存 /倉(cāng)儲(chǔ)或報(bào)廢 整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品現(xiàn)在的使用價(jià)值，而不 是原來(lái)購(gòu)買的價(jià)值，清理非必需品須注意以下事項(xiàng)： □生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)不用的設(shè)備、工具、材料、半成品或成品。 □其它非材料的物品 。 地面 □推車、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具； □各種良品、不良品、 半成品、材料； □工裝夾具、設(shè)備裝置； □材料箱、紙箱、容器等； □油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等； □花盆、煙灰缸； □紙屑、雜物 工作臺(tái) □破布、手套、口罩等消耗品； 8 □螺絲刀、扳手、道具、工具等； □個(gè)人物品、資料、圖表等； □余料、樣品等； 辦公區(qū)域 □抽屜和櫥柜里的資料； □桌上的各種辦公用品； □公告欄、標(biāo)語(yǔ)等； □風(fēng)扇、時(shí)鐘等； 材料架 □原、輔材料； □呆料 。 7 推行“ 7S”的意義 “ 7S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)； “ 7S”是經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略實(shí)施的重要保證； “ 7S”是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略實(shí)施的重要保證； “ 7S”是企業(yè)其它相關(guān)活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進(jìn)一步深化的保證。對(duì)員工進(jìn)行“ 7S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。 減少安全事故的發(fā)生 : 通過(guò)推行“ 7S”，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生得概率。 成本減低 :通過(guò)推行“ 7S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 “ 7S”推行方針 整頓現(xiàn)場(chǎng)，自主管理，全員參與 “ 7S”推行目標(biāo) 塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費(fèi)，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。 沒(méi)有實(shí)施“ 7S”的工廠，觸目可及就感受到現(xiàn)場(chǎng)的臟亂，例如地板粘眷垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。 為配合公司開展 “7S”運(yùn)動(dòng)與 ISO14000 環(huán)境管理體系的認(rèn)證，以及為后續(xù) ISO18000 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的認(rèn)證，特編寫了《 7S 推行手冊(cè)》。 1 企業(yè) 7s 管理導(dǎo)入手冊(cè) XXXXX集團(tuán)公司 2 序言 人都是有理想的，人類因?yàn)橛欣硐攵鴤ゴ?。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛， “7S”是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)合理定置的整理、整頓，使現(xiàn)場(chǎng)人流、物流、信息流通流暢，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)全體員工高昂出租車氣和責(zé)任感，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度，從而塑造一流公司形象，實(shí)現(xiàn)共同的理想。本手冊(cè)中較詳實(shí)的介紹了 “7S”的定義、目的、作用，推行步驟、推行要領(lǐng)等，具有一定的指導(dǎo)性和實(shí)用性，熱忱希望全體員工對(duì)該手冊(cè)勸學(xué)習(xí)，深體會(huì)、常行動(dòng)，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷地規(guī)范自己日常工作，促使 “7S”活動(dòng)從 “形式化 ”走向 “行事化 ”，最后走向 “習(xí)慣化 ”，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 3 第一章 7s 管理概念 何謂 “7S” “ 7S”就是整理