【正文】 □貨車、叉車、推車等； □正常使用的工具； □正常的工作桌椅、板凳； □尚有使用價值的消耗物品； □原材料、成品、半成品； □尚有使用價值的余料； □墊板、塑料筐、防塵用品； □使用中的垃圾桶、垃圾袋； □使用中樣品（檢驗用樣品）； □辦公用品用具； □使用中的清潔用品、工具； □公告看板； □消防器材； □工作臺、材料架； □作業(yè)標準其它（私人物品）。 □配線、配管上部的清擦； □機器設備周圍的清掃； □轉角處的清掃； □日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦； □洗手間、茶水間地板的清擦； □工作臺、桌椅底部的清掃； □櫥柜上下部位的清掃； 清掃用品、工具本身保持 干凈與歸位。其分析檢查表：顯目→檢查內(nèi)容→ Yes/ NO 現(xiàn)場設備分析 設備布局是否合理 設備點檢是否得到執(zhí)行 設備維護保養(yǎng)是 否執(zhí)行 是否考慮對設備安全防護、污染的處理 設備是否進行自主保養(yǎng) 設備狀態(tài)是否良好 通過對設備進行分析，發(fā)現(xiàn)設備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結果，有針對性的采取才措施，提高設備的可動力，提高生產(chǎn)效率。 倒數(shù)第二名罰款人民幣 500元。 附 (作業(yè)區(qū) ) 管理參照標準 車間地面上的物品擺放定位，有標識，有合理的容器存放 地面無贓污，（積水、油污等） 地面無雜物和衛(wèi)生死角 地面區(qū)域劃分合理，有區(qū)域線，區(qū)域線清晰無剝落 物品存放與定位區(qū)域內(nèi)，無壓線 安全警示區(qū)劃分清晰，有明顯的標識，懸掛符合規(guī)定 地面無散落產(chǎn)品 32 開關、閥門、控制 面板標識清晰，控制對象明確 設備儀器干凈，擺放整齊，無多余物 設備儀器責任人明確，有日常保養(yǎng)，有記錄 危險部位有警示和防護措施 儀表表盤清晰干凈，有必要的正常范圍標識 設備、機臺上無放置雜物 設備、儀器有操作說明書或作業(yè)指導書 非正常地設備、儀器有明顯標識 放置區(qū)域合理劃分，使用容器合理，標識明確 各種原材料、半成品、成品整齊碼放于定位區(qū)內(nèi)，有標識 不合格產(chǎn)品分類碼放于不 合格區(qū)域，有明顯的標識 物料、半成品、成品上無灰塵、雜物等 零件及物料無散落在地面上 容器、貨架等干凈，物品分類定位擺放整齊 存放標識清楚，標識向外 容器、貨架本身有標識，無破損及變形 柜面標識清楚，與柜內(nèi)物品分類對應 柜內(nèi)物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量 各種工具使用后及時歸位 柜頂無雜物，柜身清潔 柜頂物品擺放整齊，安全，無非工作之用具 臺桌 工作臺整潔、干凈，無明顯破損 非工作狀態(tài)時應定位擺放，定位合理，不擺放，標識明確 上面不放置非工作用品 臺面無雜物，物品擺放不攤擠、零亂 定位擺放，停放區(qū)有標識，且清楚 有部門的標識和編號 保持干凈及安全使用性 33 通道暢通，有標識線，作業(yè)時及物品不占道 標識線應完整無剝落，兩側物品不壓線 門窗、玻璃保持明亮干凈 窗簾干凈 窗臺上無雜物 門窗、玻璃上無亂張貼現(xiàn)象 墻壁干凈，無臟污 墻身張貼應整齊，窗體、通知等定位在公告欄內(nèi) 電器開關處于安全狀態(tài)，標識明確 墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用物吊掛 沒有蜘蛛網(wǎng) 有固定的擺放位置，標識明確 作業(yè)指導書記錄、標識牌等掛放或擺放整齊、牢固、干凈 標牌、資料記錄正確 文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物 柜內(nèi)文件、資料擺放 整齊 保持干凈 電線布局合理，無安全隱患（如裸線、線上掛物等） 檢修電器及設備時有警示標識 風扇、照明燈等清潔干凈，無安全隱患 廢棄的設備、儀器及時清理 信道暢通，擺放位置明顯，標識清楚 位置設置合理，有紅色警示線，線內(nèi)無雜物 狀態(tài)完好，干凈 有責任人 幷 及時保養(yǎng) 應急燈與安全出口標識完好 消防器材箱內(nèi)無雜物 消防器材、設施無挪用 工作時不打瞌睡，不睡覺 34 無聚集閑談、吃零食或大聲喧嘩 不做與工作無關的事 配合公司的 7S 檢查工作，態(tài)度積極主動 所有員工對 7S 活動的宣傳口號、意義、基本知識有正確認識，能表述 沒有私自串崗、離崗 工作區(qū)域的 7S 責任人劃分清楚，無不明責任的區(qū)域 儀容儀表整潔 按公司要求著裝 水杯等按要求擺放整齊，保持干凈，定位有標識 清潔工具本身干凈、整潔 垃圾桶存放處有標識 洗手間清潔，無異味，無亂涂亂畫現(xiàn)象 各種物品擺放整齊，無雜物 勞保用品明確定位，擺放整齊 按規(guī)定穿戴工作服 、工作帽， 著裝整潔 解釋權屬管理部。 29 第七章 評核辦法 “ 7S“活動評核的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象。 解決問題 通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。 第四章 整理 、 整頓具體推行方法 推行方法 〖對象〗劃分須要與不須要物品 決定須要物的數(shù)量 處理不須要物 . 現(xiàn)有的生產(chǎn)設備是否在用 完全閑置的設備是否不須要用 現(xiàn)有的設備數(shù)量是否須要檢討 ○調(diào)整折舊年限 ○折價出售或丟棄處理 產(chǎn)品 :對產(chǎn)品明確劃分 將庫存量給予削減 經(jīng)批準后給予活用 . 模具夾具 ○定量產(chǎn)品須要的全部須要 . ○臨時切換產(chǎn)品，使用者應視庫存予以劃分 ○模具、 夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定 ○另視必要狀況予以保存預備模具、治具 登錄資產(chǎn)帳上的模具、夾具應給予注銷 . 作業(yè)臺工作桌椅 有沒有使用者 是否有用的工作臺 21 是否只用置物臺 作業(yè)上應定必要的最少限量 ○不要物應從現(xiàn)場予以搬離 ○對其他作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討 ○對暫時保管、出售或丟棄處理予以決定 完全不須要 為零最好 ○自線上于一天內(nèi)回收 ○盡量按材質(zhì)劃分后放入異常品區(qū) ○定期予以處理 換線、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要 其它工具如半個月以上不使用的則不應放置 經(jīng)常使用的工具準備各 組置于線上 作業(yè)場所共同使用的工具應放置于容易取用的地方 半個月以上不使用的工具另行管理 ○應考慮其它作業(yè)情況 ○關系部門或單位內(nèi)應統(tǒng)一管理 是否有使用應于明確劃分后劃分 不要的空箱應考慮再利用 流動量算出必要箱數(shù) 生產(chǎn)線上放置數(shù)量以 2 小時內(nèi)使用量為準 ○剩余及不要的空箱預處理搬到指定場所 ○一定期間后再檢討是否要與不要 ○判斷不要后及時處理 材料 將材料明確劃分、標識 按制品為準 搬到指定場所 定期予以處理 是否隨時可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理，能用的集中管理 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一個星期為準 能使用的置于指定場所集中保管，不能使用的予以廢棄處理 22 落實前一步驟之整理工作 布置流程，確定置放場所 規(guī)定放置方法 劃線定位 標識場所物品，制成目視管理 ○整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； ○要站在不其它人的立場來看； ○對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； ○生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； ○堆高標準一般為 ； ○危險品放置到特定的位置； ○無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛暫放標示牌；對象→ 標識→定位 〖通道〗車間通道用斑馬線或黃色 /紅油漆標識 ○放置物、數(shù)量、累計數(shù)等予以明示 ○固定位置、品名、編號予以明示 ○自由位置予以明示 ○應設放置位置管理看板 所定的放置區(qū)域位置予以劃線 〖設備〗 危險處標識“危險”字樣 ○不移動的設備不劃線 ○移動的設備要劃線 〖模具夾具〗應注明名稱 放置場所應明示，并按其必要在貨架上予以標識 〖 工具〗按用途予以區(qū)分 工具箱、工具車按單位