【正文】 否合適？1． 為了生產(chǎn)客戶或者后道工序需要的數(shù)量，依據(jù)現(xiàn)在的生產(chǎn)方法（生產(chǎn)批次和搬運(yùn)批次），理論上需要多少庫(kù)存量？2． 當(dāng)現(xiàn)有庫(kù)存量超過理論上的必要庫(kù)存量的情況下，應(yīng)該在基于現(xiàn)地現(xiàn)物進(jìn)行確認(rèn)之后，反省現(xiàn)有庫(kù)存的原因。換產(chǎn)次數(shù)/每班標(biāo)準(zhǔn)在制品存量勞動(dòng)時(shí)間?每班時(shí)間誤差設(shè)備開工率（設(shè)備每次的數(shù)量設(shè)備名稱必要數(shù)量/日拿?。ò徇\(yùn)）的時(shí)機(jī)次數(shù)時(shí)間種類和數(shù)量（平均化）容量單位生產(chǎn)過程周期時(shí)間（1批次規(guī)格?１容量單位）ＭＣＴ（ＨＴ?ＭＴ）?ＣＴ產(chǎn)品數(shù)量③物理上或者依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)必須保有的庫(kù)存，比如物流方面卡車載貨量的限制，設(shè)備的生產(chǎn)效率方面、質(zhì)量方面的限制，或者按照一定的批次大小進(jìn)行生產(chǎn)，或者為了保證設(shè)備不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行生產(chǎn)的庫(kù)存等。這包括：①根據(jù)季節(jié)性或者月度的銷售變動(dòng)，為了迎合需求高峰而必須保有的產(chǎn)品庫(kù)存。一種是生產(chǎn)數(shù)量超出顧客需求造成的庫(kù)存，另一種是由于現(xiàn)在的組織機(jī)制（生產(chǎn)方法）或者管理的弊端所造成的必要庫(kù)存。（要符合后道工序生產(chǎn)方法和要求）。1．在后道工序或者客戶需要是進(jìn)行零星搬運(yùn)。為了搬運(yùn)要把東西集中在一起，而且搬運(yùn)要花費(fèi)時(shí)間。質(zhì)檢工序是為了一定目的在一定時(shí)期進(jìn)行的，是否平時(shí)在進(jìn)行多余的或者不必要的檢查，對(duì)其目的和方法都要重新審視。（3）檢查“在生產(chǎn)工序制造質(zhì)量（過程質(zhì)量控制）”和“不向后工序傳遞次品”是原則。對(duì)產(chǎn)品的流動(dòng)（分線綜觀全體工序，明確瓶頸工序以及破壞整體平衡的工序尤為重要。組裝的過程周期時(shí)間中，包括實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間、在制品存量（標(biāo)準(zhǔn)在制品存量和容量單位的大?。Q產(chǎn)時(shí)間、附帶作業(yè)時(shí)間和短暫停頓時(shí)間等。（2）加工　 5．正確信息之外的信息，即使有也是無(wú)用的。反過來(lái)，當(dāng)交貨的時(shí)間所剩很少，從收到客戶到發(fā)出生產(chǎn)指示所花費(fèi)的時(shí)間可能會(huì)非常多?！?4．發(fā)出信息的時(shí)機(jī)，取決于交貨前必要的生產(chǎn)和搬運(yùn)的過程周期時(shí)間。）　 3．如果將信息同時(shí)發(fā)出的話，就等于任由現(xiàn)場(chǎng)工人決定生產(chǎn)順序，生產(chǎn)順序無(wú)法明確。2．過早將信息傳遞給工序，就是允許操作工人隨意提前生產(chǎn)。工序本來(lái)就很忙，還要拼命去生產(chǎn)那些現(xiàn)在不要的東西。庫(kù)存等，應(yīng)該抱有“為什么滯留這么多?”的疑問，從中找出問題點(diǎn)。其余的時(shí)間本來(lái)就是浪費(fèi)，因此對(duì)于目前存在的停頓和檢查這其中加工將生產(chǎn)所需的時(shí)間加以分解的話，可以表示為，過程周期時(shí)間=信息的停頓時(shí)間+加工在現(xiàn)狀圖右側(cè)顯示的全部過程周期時(shí)間和所有產(chǎn)生附加價(jià)值時(shí)間之和的差，就是浪費(fèi)的多少。判斷這種滯留是現(xiàn)狀無(wú)法避免的還是可以避免的，以及是否可以減少滯留，至關(guān)重要。問題點(diǎn)詞匯　　　　　　　　 記 號(hào)　　　　　　　　　　 內(nèi) 容追究發(fā)生這種現(xiàn)象的真正原因，查找出真正的問題。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用以下的符號(hào)，在現(xiàn)狀圖中加以標(biāo)示。問一下現(xiàn)場(chǎng)工人，就會(huì)發(fā)現(xiàn)作業(yè)難于實(shí)施、信息沒有充分利用、忙于信息情報(bào)的收集等大量的事實(shí)。供應(yīng)商信息2. 物品從最終工序到顧客手中是如何運(yùn)輸?shù)模?. 生產(chǎn)工廠是采用怎樣的生產(chǎn)方法？a. 每臺(tái)設(shè)備?每條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)（原單位表）b. 領(lǐng)取的方法（怎樣的信息來(lái)決定物料的搬運(yùn)）c. 開始生產(chǎn)方法（靠怎么樣的信息來(lái)開始生產(chǎn)）d. 工序間的流動(dòng)方式4. 顧客的要求等信息如何進(jìn)行傳遞？a. 生產(chǎn)指示信息b. 變更信息c. 信息停頓5. 如何向供應(yīng)商提供信息（內(nèi)部傳遞１） 來(lái)自客戶的訂貨信息（內(nèi)部信息）２） 生產(chǎn)指示信息（對(duì)各工序）生產(chǎn)實(shí)績(jī)３） 庫(kù)存信息４） 出貨指示信息和出貨實(shí)績(jī)５） 采購(gòu)指示信息和入庫(kù)實(shí)績(jī)（４）第2章　根據(jù)繪制要領(lǐng)，在A3的用紙上繪制MAP。為此，用以下的步驟作為1個(gè)循環(huán)來(lái)擴(kuò)大改善的范圍，提高改善的水平非常重要。流程的改善原則是從顧客所在的下游開始向上游進(jìn)發(fā)。因?yàn)椋仨毟鶕?jù)大的繪制圖（整體合理化）來(lái)進(jìn)行改善，而不僅是個(gè)體流程。首先，第一步調(diào)查自己負(fù)責(zé)的工序以及前后的工序。是造成容易停頓的原因。設(shè)備名周期時(shí)間　　　　?。停茫該Q產(chǎn)次數(shù)／班換產(chǎn)時(shí)間／次開工率*設(shè)備完好率容量數(shù)*班數(shù)*操作人數(shù)批量大小批次大小標(biāo)準(zhǔn)存量在制品　　庫(kù)存的管理方法庫(kù)存　　　數(shù)量?最大庫(kù)存量（時(shí)間?1天的量）型號(hào)容量物料的　　流動(dòng)方法（推進(jìn)?流動(dòng)　　　信息?指示）　　　　　分支內(nèi)部信息和確定信息的差、每次訂貨的量的偏差（不均衡）的信息也需要把握。加工部門　　　信息發(fā)生改變時(shí)的信息來(lái)源加工的處理時(shí)間　　　　　停頓時(shí)間信息的種類發(fā)出信息的時(shí)機(jī)　　　　?。〞r(shí)間（１） 來(lái)自顧客的信息和交貨方法記號(hào)　　　　調(diào)查項(xiàng)目　　　　　　　　　　　　　繪制方法顧客 　　顧客名 　 班數(shù)　　　　必要數(shù)量(日?月量)　　　　交貨周期　　　　　(頻率?延遲系數(shù))　　　　　包裝外形組裝周期時(shí)間 (上段B、C)　B:停頓時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間C:工序內(nèi)時(shí)間（換產(chǎn)時(shí)間、順序等候、加工時(shí)間、搬運(yùn)　等候時(shí)間）　　　　　　　　　　　例）容量單位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　看板單位　　　　　　　　　　　　　　　　　分別將這些時(shí)間的總和時(shí)間寫入右上方?作業(yè)人員標(biāo)明在工序內(nèi)有幾個(gè)作業(yè)人員在工作２．４ 　調(diào)查項(xiàng)目和畫法表示畫map的時(shí)候調(diào)查項(xiàng)目和必要的數(shù)據(jù)的畫法。出貨的時(shí)刻⑨中轉(zhuǎn)在記號(hào)內(nèi)標(biāo)明中轉(zhuǎn)方的名字⑩電腦（終端）過程周期時(shí)間用于信息加工標(biāo)明型號(hào)?最大庫(kù)存量?容納數(shù)量⑧交貨方以及供貨方在記號(hào)內(nèi)標(biāo)明交貨（供貨）方的名字在記號(hào)外面寫上，交貨的周期集貨出貨的時(shí)機(jī)使用鐵路通行證限制總量（在制品的許可證)工程名④工序?設(shè)備表示生產(chǎn)線情報(bào)名把信息的種類附記到信息流動(dòng)箭頭的上方明確標(biāo)記時(shí)機(jī)（頻率推動(dòng)式的物料流動(dòng)，計(jì)劃生產(chǎn)（領(lǐng)取　從商店領(lǐng)取物料（拉式））② 信息流動(dòng)的點(diǎn)線連接從信息源開始到使用這個(gè)信息的地方為止的線，并且附記上頻度，信息的種類電子信息的流動(dòng)③ 信息的種類?指示書、計(jì)劃書聯(lián)絡(luò)票?其他用于對(duì)領(lǐng)取或者在制品發(fā)出的指示信息（目錄）明確記錄時(shí)間（頻度文字表示