【正文】 教材 實(shí)施 》 獲國家 人事科研成果三等獎(jiǎng) ，與同事合著的 《 利用 EHR，有效提升企業(yè)效率 》 一文，獲得中國管理科學(xué)學(xué)會(huì)“ 21世紀(jì)中國創(chuàng)新與發(fā)展的理論和實(shí)踐”優(yōu)秀論文一等獎(jiǎng)，并被中央文獻(xiàn)出版社收入 《 中國創(chuàng)新與發(fā)展研究文庫 》 一書。 松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職 20年 ，擔(dān)任部門經(jīng)理和總監(jiān)。北京科技大學(xué)工程碩士。2022年 10月 21日 2022年 8月中文版 生產(chǎn)革新本部 生產(chǎn)工程革新中心 PC制造強(qiáng)化中心 物資與信息流程圖書寫方法 (Ver. ) 講師簡介 錢宏峰 北京東方神通專業(yè)人才培訓(xùn)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)人力資源師、國家級(jí)質(zhì)量管理診斷師、 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證 TWI講師。曾經(jīng)在北京 其中13年現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)， 10年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。 講師簡介 多年來，一直致力于教育培訓(xùn)領(lǐng)域的研究和探索，具有豐富的企業(yè)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，擅長生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、效率改善、中高層管理類課程的講授。 講師簡介 多年來，一直致力于教育培訓(xùn)領(lǐng)域的研究和探索，具有豐富的企業(yè)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，擅長中高層管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、效率改善類課程的講授。 愛立信移動(dòng)通訊公司、 三洋能源 (北京 )有限公司、永旺集團(tuán)（日本第一大商業(yè)連鎖）、 西鐵城（中國）鐘表公司、北京村田電子有限公司 、 上海住金物產(chǎn)有限公司 、韓國曉星（南通）公司、 聯(lián)想集團(tuán)北京工廠、北京第一機(jī)床廠、北京 797華音電子有限公司、 中國國電集團(tuán)、中冶恒通冷軋技術(shù)有限公司、 山東兗礦集團(tuán)、唐山鋼鐵公司、唐山三友集團(tuán)、 南京華賽吸氣劑公司、四川石峽水電站、 成都神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司、杭州神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司、 北京科技大學(xué) MBA班、中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)職業(yè)經(jīng)理人高級(jí)研修班、 遼寧鞍山國家高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心 …… 具有豐富的現(xiàn)場培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和案例積累，理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，培訓(xùn)內(nèi)容具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性 。 ? 制造課題 「 可視化 」。 ? 1988年豐田社外自主研時(shí)在現(xiàn)場布局圖上記入物流和信 息流程 ,不容易理解 ? 1990年統(tǒng)一成現(xiàn)在的 「 物流和信息流程圖 」 的書寫方法 ? 1992年公司內(nèi)部展開 前言 書寫物資和信息流程圖的長處 ■ 在事業(yè)場革新活動(dòng)成員的看法 （實(shí)際作成人員的看法 ） ○ 工場長說 「與市場銷售進(jìn)行同期生產(chǎn)制造 」、 ○ 工場員工的意識(shí)變成 「只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品 」 例 ：從 「這月生產(chǎn)多少臺(tái) 」 變?yōu)? 「這月能賣出多少臺(tái) ？」 「只有語言 」 → 用 「圖 （目標(biāo) ）」來表現(xiàn) 、 例： 制造 Ｌ／Ｔ的大半為物資滯留 根據(jù)顧客訂貨進(jìn)行生產(chǎn)指示 、即販賣的營業(yè)業(yè)務(wù)預(yù)測 ○ 僅用這 1張就能說明制造的全體情況 （作為部門 ／個(gè)人因?yàn)闄C(jī)會(huì)好而獲勝的解釋也變得不能成立了 ） 具體的活動(dòng)課題變得可視化 ○ 在明確物資和信息流程的 「頻度和新鮮度 」情況下為生產(chǎn)制造全體 沒有停滯，通順流暢而抓住重點(diǎn) 。 對(duì)象范圍 ： SCM軸全體 顧客～供應(yīng)商 ＜理由＞ 傳統(tǒng)的配合 ： 以部分最佳難以與經(jīng)營成果相互關(guān)聯(lián) 在分工體制下，只能配合自己可見的范圍 通過對(duì) SCM軸全體 （ 買賣 ） 流程進(jìn)行可視化和共有化， 使配合成員的視線方向保持一致 ? 對(duì)現(xiàn)狀中物資與信息的停滯、滯留和中斷進(jìn)行可視化 ? 對(duì)期望目標(biāo)進(jìn)行可視化 ? 與相關(guān)部門實(shí)現(xiàn)共有化 現(xiàn)狀 ： 需要改變什么？ 目標(biāo)：改變成什么樣？ 「物 資 和信息流程 圖 」 「物 資 和信息流程 圖 」 活動(dòng)日程 （經(jīng)營課題是什么？） 顧客視點(diǎn) 經(jīng)營視點(diǎn) 課題展開 （ 深入實(shí)踐活動(dòng) ） 顧客的要求 ： 交貨期短 沒有庫存：（ＣＣＭ ? 資金流動(dòng)順暢） 進(jìn)一步單元化生產(chǎn)中物資和信息流程圖的位置 怎樣改變？ 匯總生產(chǎn)制 庫存、Ｌ／Ｔ等 每天生產(chǎn)制 庫存減半的生產(chǎn) 兩方都實(shí)現(xiàn) 顧客視點(diǎn) 經(jīng)營視點(diǎn) 與其他公司的比較 命題 可視化 ? 共有化 可視化 ? 共有化 改變什么？ 工廠庫存削減的重點(diǎn)課題 以小時(shí)為單位的 Pull型生產(chǎn) □ 明確改變整個(gè) 工廠 的狀態(tài)與課題 對(duì) 市場的變動(dòng) ，以 小 批次加速 物資的 流動(dòng)， 以 小 的 庫存 實(shí)現(xiàn)有 機(jī)動(dòng)力 的 生產(chǎn) 以 大 的 庫存 應(yīng)對(duì) 市場的變動(dòng) 和匯總 生產(chǎn) 目標(biāo)狀態(tài) “匯總 生產(chǎn) ” 、 “ 匯總 進(jìn)貨 ” 現(xiàn)狀 工廠 マーケティング本部 營銷本部 供應(yīng)商 源泉 安裝 組 裝 產(chǎn)品 倉庫 本公司 材料 倉庫 お 客 様 客 戶 生產(chǎn)計(jì)劃 週単位の デマンド 按周 提供 需求信息 「まとめ生 產(chǎn) 」 「 集中生產(chǎn) 」 「 まとめ納入 」 「 集中進(jìn)貨 」１８００億円 1800億日元 １３８０億円 1380億日元 １８７０億円 1870億日元 2022 年度 預(yù)計(jì) 工廠 前線倉庫（ 10 箇所） 前方倉庫（ 處） 供應(yīng)商 源泉 ? 安裝 組裝 產(chǎn)品 倉庫 VMI or CIS お客様 客戶 生產(chǎn)計(jì)劃 週単位の デマンド 按周提供 需求信息 日単位 の デマンド 每天 的 需求 １ Hr １ Hr １ Hr １ Hr ２ Hr 平準(zhǔn)化 １ Hr １ Hr 確定生產(chǎn) ( 天 ） ? 人員計(jì)劃 ? 準(zhǔn)備零件 生產(chǎn)計(jì)劃 月 単位の 受注予測 ? 設(shè)備計(jì)劃 ? 準(zhǔn)備關(guān)鍵零件 ２ Hr ＊＊億円 ＊＊億日元 ＊＊億円 ＊＊ 億日元 ＊＊億円 ＊＊億日元 預(yù)計(jì)每月 的訂貨量 「物資與信息流程圖 」事例 （2022年 現(xiàn) 狀版 ） 顧客 物流倉庫 （約 5日分） 生産 指示 月 4回 ＩＳＰ 決定日程計(jì)劃 生產(chǎn)管理 生産 指令 購買 生產(chǎn)指示 部材発注指示 材料定貨指示 完成日程 ＷＣ計(jì)劃 月 1回 月 4回 月２回 Ｎ＋２日 制造 １T 制造 ２T 完成日程 ＷＣ計(jì)劃 月 2回 月 2回 月 2回 月 2回 月 4回 送貨計(jì)劃作成 発注伝票 （５日） PAS社 內(nèi)示 內(nèi)示 進(jìn)貨指示 進(jìn)貨指示 確定供貨 日? 送品指示 每天 登記供貨 月 1回 ３ヶ月分 ４～８回 /日 進(jìn)貨 1回 /日 ２２：００ 出発 午前 １：００著 （分散搬入） １）組裝每人的生產(chǎn)效率 一個(gè)流試作的結(jié)果 １２５０臺(tái)／日 → １３６０臺(tái)／日 ２）組裝工序間半成品 〃 ６００臺(tái) → ２０臺(tái) ３）實(shí)裝工序中途 現(xiàn)狀 ７．３日 目標(biāo) ３日 左右 ？ ４）定貨信息指定生產(chǎn)計(jì)劃 販賣計(jì)劃的變更多 ＷＣ計(jì)劃無視向前集中生產(chǎn) ５）生產(chǎn)線 ／生產(chǎn)線太長 組裝工序 －異音檢查 ｂｏｘ ６）實(shí)裝工序的切換時(shí)間 切替 約 １００分 57分可能是計(jì)劃外 ７）實(shí)裝工序的批量生產(chǎn) 極小批量，不匯總生產(chǎn) 大批量匯總生產(chǎn) 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ1 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ2 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ3 機(jī)器實(shí)裝 MV2C 畫像検査１ 畫像検査２ 修正? 外観検査 実裝完の仕掛品 手挿入 フラクサ 塗布 ＤＩＰ 修正 基板組裝完半成品 アキシャル ラジアル 接著 Ａ面実裝済 仕掛品 Ｂ面実裝済 仕掛品 Ｂ面実裝の 投入待ち Ａ面実裝の 投入待ち 配件倉庫 部件倉庫（工廠內(nèi)） 組裝 １ 組裝 ２ 組裝 ３ 檢查前半成品 異音検査 完成品組裝前半成品 投入ルール （計(jì)畫） 工事中 （MMCD1に直結(jié)する計(jì)畫） 實(shí)裝工序 （４班２交 １４４０分／日） 完成基板組立（１シフト ＊＊＊分／日） １便／日 部品在庫 約＊＊日分 仕掛品 ２１００臺(tái)（１．６日分） 実裝完在庫 ＊＊＊臺(tái)（１．２日分） 完成基板在庫 臺(tái)０．７日分） 切替は１０分程度 ＤＩＰはロットをまとめて生産 ＤＩＰ前 停滯 ＊自由に持ち出し 仕掛品 ４３５４臺(tái)（３．３日分） 工程內(nèi)仕掛 （約００臺(tái)） 検査前在庫（０臺(tái)） 切替 ９９分 約 ２／３是計(jì)劃外作業(yè) 改變必要以上庫存 基于 ＷＣ計(jì)劃 匯總生產(chǎn) 實(shí)裝計(jì)劃 作成工數(shù) ＊＊Ｈ／日 部品消費(fèi)（ディスパッチ計(jì)畫） とＷＣ計(jì)畫が乖離 ？ 組み込み?検査 ？？？臺(tái)（３ラック） ＊＊臺(tái)（１０ラック） ＊＊臺(tái)（１ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） １５００臺(tái)（１０ラック） 檢查修正 （１ ＊＊＊分／日） 実裝日程 ＷＣ計(jì)畫 （５日） 實(shí)裝日程 實(shí)行計(jì)劃 （７日） ４５０臺(tái) （３ラック） １３２６臺(tái) （１３ラック） ５１０臺(tái) （５ラック） １３２６臺(tái) （１３ラック） 工程內(nèi) ＊＊＊臺(tái) ９１８臺(tái) （９ラック） キット済部品在庫 約＊＊日分 完成品庫存（發(fā)貨前） 工序內(nèi)半成品 → 用一個(gè)流削減 基板日程 ＷＣ計(jì)畫 出荷日程 ＷＣ計(jì)畫 ＷＣ的指示平均分 5天 每天計(jì)劃 自動(dòng)定貨 實(shí)裝部件 生產(chǎn)日前 3天進(jìn)貨 出荷日－Ｌ／Ｔ（１日） 出荷日－Ｌ／Ｔ（３日） 發(fā)貨日 －Ｌ／Ｔ（７日） ■ 現(xiàn)狀Ｌ／Ｔ ：５～７日 → ３日 物資和信息流程圖 作成要點(diǎn) 1 ?生產(chǎn)制造時(shí) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、工序設(shè)計(jì) 、設(shè)備設(shè)計(jì) 現(xiàn)場平面設(shè)計(jì) 、零部件入庫 、出貨地點(diǎn) ??有必要檢討