【正文】 　　　　　　　　　　　　　　遺留課題　　　　　　例）改善計(jì)劃的格式 STEP7 改善的實(shí)施和評價(jià)測定和評價(jià)改善的結(jié)果。通過描繪現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)課題和問題，并描繪出理想的改變方式，上下一心共同推進(jìn)，才能實(shí)現(xiàn)改善。再次描繪近景的狀況，進(jìn)行改善。 STEP 4 整理問題課題　　　　　近 景　　　　　　↑　　　→差 距＝提煉出問題2. 平準(zhǔn)化招貼板按照時(shí)間軸（時(shí)間推移）將招貼板分割成塊，從左到右張貼看板，將產(chǎn)量和機(jī)型加以平均化，實(shí)現(xiàn)更小單位的生產(chǎn)或者搬運(yùn)。Point（要點(diǎn)）一次量由容量（成品的包裝單位）的倍數(shù)決定。所謂商店，就是在后補(bǔ)充生產(chǎn)的方式下，對物品實(shí)行先入先出，明確種類，對數(shù)量（產(chǎn)品數(shù)量和容量）進(jìn)行管理的放置場地。按照生產(chǎn)出來的順序?qū)⑸a(chǎn)出來的產(chǎn)品放在生產(chǎn)它的位置。將復(fù)雜的流動(dòng)整流化（專用化、混流化）?！?. 節(jié)拍時(shí)間以銷售的節(jié)奏為基準(zhǔn)，使生產(chǎn)和物流實(shí)現(xiàn)和銷售的同步。零部件庫存MTOBTOATOMTS材料 STEP3描繪中期目標(biāo)所謂“愿景（理想目標(biāo)）”，就是“僅僅在必要的時(shí)刻按照必要的數(shù)量生產(chǎn)或者搬運(yùn)當(dāng)前必要的產(chǎn)品”。3． 當(dāng)然，對于不得不保有的庫存，應(yīng)當(dāng)通過縮短生產(chǎn)和搬運(yùn)的過程周期時(shí)間，將庫存減少到最低限度。設(shè)備名稱必要數(shù)量/日拿?。ò徇\(yùn)）的時(shí)機(jī)次數(shù)時(shí)間種類和數(shù)量（平均化）容量單位生產(chǎn)過程周期時(shí)間（1批次規(guī)格?１容量單位）ＭＣＴ（ＨＴ?ＭＴ）?ＣＴ產(chǎn)品數(shù)量（要符合后道工序生產(chǎn)方法和要求）。（3）檢查“在生產(chǎn)工序制造質(zhì)量（過程質(zhì)量控制）”和“不向后工序傳遞次品”是原則。（2）加工）　 3．如果將信息同時(shí)發(fā)出的話，就等于任由現(xiàn)場工人決定生產(chǎn)順序，生產(chǎn)順序無法明確。其余的時(shí)間本來就是浪費(fèi)，因此對于目前存在的停頓和檢查判斷這種滯留是現(xiàn)狀無法避免的還是可以避免的，以及是否可以減少滯留，至關(guān)重要。供應(yīng)商為此，用以下的步驟作為1個(gè)循環(huán)來擴(kuò)大改善的范圍，提高改善的水平非常重要。是造成容易停頓的原因。（１） 來自顧客的信息和交貨方法記號　　　　調(diào)查項(xiàng)目　　　　　　　　　　　　　繪制方法顧客 　　顧客名 　 班數(shù)　　　　必要數(shù)量(日?月量)　　　　交貨周期　　　　　(頻率?延遲系數(shù))　　　　　包裝外形集貨出貨的時(shí)機(jī)文字表示記號內(nèi)容① 物料流動(dòng)的實(shí)線畫在生產(chǎn)線作業(yè)人員以外（搬運(yùn)，生產(chǎn)線外）的人員搬運(yùn)物料的地方。k. map的最下段畫上時(shí)間線。h. 因?yàn)楹芏嘈畔⒍冀?jīng)過電腦的加工處理，所以打印輸入和輸出的內(nèi)容并進(jìn)行確認(rèn)。d. 物料的流動(dòng)在中段從左向右按照前工序到后工序的順序來畫。分析產(chǎn)品的A B C ， 首先從主要產(chǎn)品或產(chǎn)品組開始進(jìn)行分析。此外，從產(chǎn)品企劃開始到銷售的設(shè)計(jì)的流動(dòng)也相同的制作出流動(dòng)圖，找出問題實(shí)行改善。ｄ　生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員，不僅是自己的責(zé)任范圍（縱向分割部門），必須全體連貫起來看，怎么樣的一種狀態(tài)才是應(yīng)有的狀態(tài)。信息的提供方法和物料的流動(dòng)方法具有非常重要的作用，在這里如果不好好下功夫，就會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。另外，通過縮短過程周期時(shí)間，只在必要的時(shí)候生產(chǎn)，搬運(yùn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，以及作為生產(chǎn)制造企業(yè)必須具備的應(yīng)變力（靈活性）都能夠得到顯著提高?？s短生產(chǎn)周期時(shí)間][降低成本「物料和信息流動(dòng)圖」的目的　從[準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)]，[迅速對應(yīng)顧客的需要最終使企業(yè)能夠達(dá)到持續(xù)盈利降低成本的良好狀態(tài)。物料是不會(huì)自己隨意運(yùn)動(dòng)的，肯定是根據(jù)信息的傳遞或人的意愿來流動(dòng)。ｂ　剛開始的時(shí)候，明確最終顧客所需要的產(chǎn)品的價(jià)值到底是什么具有非常重要的意義（后工序的要求是什么，包裝 種類，數(shù)量，搬運(yùn)頻度，時(shí)間等）ｃ　在進(jìn)行個(gè)別改善之前，必須畫出[物料和信息的流動(dòng)圖]。課題，展開為臨機(jī)應(yīng)變的詳細(xì)圖。多品種的話，就將產(chǎn)品小組化。c. 從出貨場開始轉(zhuǎn)向第一道工序。自己親自進(jìn)入現(xiàn)場，用秒表進(jìn)行測定。j. 調(diào)查項(xiàng)目盡可能畫在圖紙中。?。玻场∈褂玫挠浱柡妥⒁恻c(diǎn)企業(yè)統(tǒng)一的使用這些記號并標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)備⑤集貨?出貨?　　　搬入地在記號方框內(nèi)填入種類在　　に 內(nèi)表示具體的調(diào)查方法。匯合（在什么樣的信息處產(chǎn)生分支）工序名サイクルタイム＝段取り時(shí)間／回＝ロットサイズ＝収容數(shù)＝７人為了整理數(shù)據(jù)，使用數(shù)據(jù)盒比較好帶*項(xiàng)目、前工序發(fā)生變化的時(shí)候必須明確記載的項(xiàng)目。另外，改善是持續(xù)的階段性的開展的。人發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)和浪費(fèi)的方法通過繪制物料與信息流動(dòng)圖，可以把握哪些物料和信息正在發(fā)生滯留。組裝時(shí)間是產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。（當(dāng)工人明白下面還是生產(chǎn)同樣的東西的時(shí)候，就會(huì)連同下面的一起生產(chǎn)，因此，本來現(xiàn)在需要的東西反倒被放在了后面。由于沒有正確的信息，工人確認(rèn)現(xiàn)物，向其它工序的工人詢問等，這是他本來的工作內(nèi)容么？工人收集信息和加以判斷的過程周期時(shí)間也應(yīng)當(dāng)被當(dāng)作問題來看待。并線）、各工序的數(shù)據(jù)（設(shè)備開工率、次品率、循環(huán)時(shí)間以及機(jī)器的循環(huán)時(shí)間和換產(chǎn)時(shí)間等）進(jìn)行調(diào)查，明確浪費(fèi)產(chǎn)生的原因和問題。2．分成數(shù)次進(jìn)行搬運(yùn)的時(shí)侯，不可將零部件或者產(chǎn)品歸類整理每次搬運(yùn)同一種東西，而是要將所有物品按次均分為相同的種類和數(shù)量進(jìn)行搬運(yùn)。運(yùn)搬ロットの大きさ生產(chǎn)批次的規(guī)格大小包括庫存管理的生產(chǎn)管理？工序反復(fù)不斷問“為什么”，追究浪費(fèi)的根源。應(yīng)當(dāng)重新反省庫存管理的組織機(jī)制是否有問題。材料方法有兩種，一是保有最小限度的成品商店實(shí)行后補(bǔ)充生產(chǎn)，二是配合直接向客戶交貨進(jìn)行生產(chǎn)（搬運(yùn)）。Point（要點(diǎn)）可以將多少工序連接為一個(gè)？方法：縮短換產(chǎn)時(shí)間。（將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品按照生產(chǎn)出來的先后順序放在生產(chǎn)的位置）實(shí)施的方法（仕掛けのやり方）① 后補(bǔ)充生產(chǎn)（A型）1?；蛘?，確定了最大個(gè)數(shù)后設(shè)定先入先出的區(qū)域，當(dāng)這個(gè)區(qū)域放滿之后前道工序停止生產(chǎn)以有效控制生產(chǎn)過剩。拿取成品（搬運(yùn)）的最小單位或者生產(chǎn)指示的最小尺度（數(shù)量）為一次量。其次，可以據(jù)此決定生產(chǎn)順序和搬運(yùn)順序。通過下面的招貼板來傳遞生產(chǎn)信息。繪制改善后的狀況和現(xiàn)在的狀況的流動(dòng)圖，對于遺留的課題，務(wù)必訂立行動(dòng)計(jì)劃，持續(xù)不斷進(jìn)行推進(jìn)。第 28 頁 共 28 頁