【正文】 考慮成為制約條件（資金、時間、人工時、智慧技術(shù)性）的項目和改善效果明顯的項目，明確可行性（○、△、）和優(yōu)先順序?！　　　　　?Point（要點）前道工序不能按照相同量的一次量進(jìn)行生產(chǎn)時批次的形成方法設(shè)法使上游工序（前道工序）具備足夠的生產(chǎn)能力來滿足每天過程周期時間的縮短（減少庫存），也就是通過細(xì)致的制造零星的搬運(yùn)優(yōu)良的管理（管理的刻度細(xì)密（3）準(zhǔn)時生產(chǎn)的尺度選擇　 對于對應(yīng)客戶要求的實際業(yè)績把握的頻度和發(fā)出生產(chǎn)指示的頻度，對于明確問題點、找出改善的必要性有巨大的影響。設(shè)置的商店應(yīng)當(dāng)讓后工序易于購買。人的工作與機(jī)器的工作分離。2. 流動化物品從一個工序到另一個工序毫無停滯地向前移動的狀態(tài)。但是，實際生產(chǎn)中存在無法滿足這兩個條件的情況?！斑h(yuǎn)景（長期目標(biāo)）”，就是“如果不指向這個目標(biāo)，就無法在日本活著在全世界成為第一”。現(xiàn)場隨時都有一些問題發(fā)生。每次的數(shù)量一種是生產(chǎn)數(shù)量超出顧客需求造成的庫存，另一種是由于現(xiàn)在的組織機(jī)制（生產(chǎn)方法）或者管理的弊端所造成的必要庫存。質(zhì)檢工序是為了一定目的在一定時期進(jìn)行的，是否平時在進(jìn)行多余的或者不必要的檢查，對其目的和方法都要重新審視。組裝的過程周期時間中，包括實際產(chǎn)生附加價值的時間、在制品存量（標(biāo)準(zhǔn)在制品存量和容量單位的大?。Q產(chǎn)時間、附帶作業(yè)時間和短暫停頓時間等?！?4．發(fā)出信息的時機(jī)，取決于交貨前必要的生產(chǎn)和搬運(yùn)的過程周期時間。庫存等，應(yīng)該抱有“為什么滯留這么多?”的疑問，從中找出問題點。在現(xiàn)狀圖右側(cè)顯示的全部過程周期時間和所有產(chǎn)生附加價值時間之和的差，就是浪費的多少。問一下現(xiàn)場工人，就會發(fā)現(xiàn)作業(yè)難于實施、信息沒有充分利用、忙于信息情報的收集等大量的事實。１） 來自客戶的訂貨信息（內(nèi)部信息）２） 生產(chǎn)指示信息（對各工序）生產(chǎn)實績３） 庫存信息４） 出貨指示信息和出貨實績５） 采購指示信息和入庫實績（４）第2章　根據(jù)繪制要領(lǐng)，在A3的用紙上繪制MAP。首先，第一步調(diào)查自己負(fù)責(zé)的工序以及前后的工序。加工部門　　　信息發(fā)生改變時的信息來源加工的處理時間　　　　　停頓時間信息的種類發(fā)出信息的時機(jī)　　　　?。〞r間標(biāo)明型號?最大庫存量?容納數(shù)量⑧交貨方以及供貨方在記號內(nèi)標(biāo)明交貨（供貨）方的名字在記號外面寫上，交貨的周期推動式的物料流動，計劃生產(chǎn)（領(lǐng)取　從商店領(lǐng)取物料（拉式））② 信息流動的點線連接從信息源開始到使用這個信息的地方為止的線，并且附記上頻度，信息的種類電子信息的流動③ 信息的種類?指示書、計劃書聯(lián)絡(luò)票?其他用于對領(lǐng)取或者在制品發(fā)出的指示信息（目錄）明確記錄時間（頻度用在制品庫存的數(shù)量除以每天顧客所需要的必要數(shù)，得出用時間表示的庫存，并把這個數(shù)字寫入圖紙。i. 供應(yīng)商畫在map的左上方或者左側(cè)。主要的工序流動畫在中央用粗線條。所謂的產(chǎn)品組，就是具有相似的生產(chǎn)過程，使用共通的的設(shè)備制造出來的產(chǎn)品群。從中選出具有代表性的1家。制作要領(lǐng)第2章１２．１ 　流動圖的制作范圍接受定貨?采購?生產(chǎn)?交貨為止的全體流動接受定貨?生產(chǎn)?交貨為止的流動工廠內(nèi)（工序間）的流動供貨商　　　　 自有工廠或公司　　　 物流倉庫　　　　　顧客首先，要畫出工廠（自工序）對顧客（后工序）的出貨和交納零件，原材料（前工序）在內(nèi)的[物料和信息的流動圖]。移動積存的物料，使企業(yè)時常處于一種緊張狀態(tài)。革新。以及與供貨商的聯(lián)系。對企業(yè)來說，[物料和信息流動圖]是用來對重要的價值連鎖進(jìn)行可視化管理的一種非常有效的工具，同時它能從各種角使存在的問題表面化，尋找到持續(xù)性高水平的改善課題，建立一套屬于自己的有效的體制的工具。這些問題點，和以前的部分合理化不同，是為了達(dá)到全局合理化的一種思維方式。１．１ 意圖從[物料流動]和[信息流動]兩方面看工廠的內(nèi)部，同時把握數(shù)家企業(yè)１．３　注意點ａ　對象工序比較整體的過程周期時間和真正的附加價值時間。交貨的時機(jī)等。b. 把代表顧客的記號畫在map的右上端或者右側(cè)。如果有在制品停頓，集中搬運(yùn)的情況的話，就要另外作為一個獨立的工序畫出來（如果是要畫對生產(chǎn)現(xiàn)場改善提供幫助的map的話，還要添加畫上加工步驟，裝置，都用工序記號表示出來）f. 信息的流動在圖紙上段從右邊向左邊畫。主要的外部訂貨內(nèi)容。2 從著手開始到完成1個產(chǎn)品所需要的時間。時間）如果是箱子或者紙板箱的時候，在制品的信息標(biāo)記在方框內(nèi)。指示的電腦?時間線B　　　　CA附加價值時間附加價值時間(下段A)　工序：1個零部件（產(chǎn)品）的加工ＡＢＣ企業(yè)①５：５０②８：００③１０：００④１２：５５⑤１５：３０⑥１７：４５⑦２０：３５⑧２２：３５　?。赫{(diào)查各班次的型號和數(shù)量的偏差（希望能夠達(dá)到平均）８次／日２５日／月３ヶ月內(nèi)示ＡＢＣ企業(yè)客物流倉庫１－８－３ 生產(chǎn)管理部 看板信息８回／日２８日／月出貨場內(nèi)存月度生產(chǎn)計劃日次生產(chǎn)指示信息２０時／日８時／日（２） 工序和庫存記號　　　　調(diào)查項目　　　　　　　　　　　　　　繪制方法工序　　　工序名繪制出包括向顧客出貨和從供應(yīng)商處收貨內(nèi)容的MAP，并且有必要及早的繪制出到最終用戶為止的MAP。確定）和確定搬運(yùn)方法？6. 物料（質(zhì)量和數(shù)量）進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)的時候，應(yīng)該如果發(fā)現(xiàn)了問題點，就用閃電符號加以標(biāo)示。組裝時間+檢查時間+搬運(yùn)時間+停頓時間（庫存）?？蛻粜枨蟮臄?shù)量或者質(zhì)量的波動，反倒更大了。各個營業(yè)網(wǎng)點的數(shù)據(jù)整理，之后是每次產(chǎn)量的處理，零部件展開，各工序生產(chǎn)計劃的落實（加工），每一步過程中發(fā)生的停滯時間都是浪費，都應(yīng)該設(shè)法讓這些浪費轉(zhuǎn)化為附加價值。沒有和其他工序保持同樣速度的工序在何處？平靜工序的前后肯定發(fā)生了停滯。手動操作會增加次品，臨時放置需要空間和搬運(yùn)管理需要人工等，因此如果需要搬運(yùn)的話，就必須按照J(rèn)IT的原則進(jìn)行。②由于生產(chǎn)過程周期從技術(shù)方面無法滿足后道工序或者客戶的交貨期限而不得不保有的庫存。生產(chǎn)能力）所謂正在進(jìn)行管理，不是僅僅看到生產(chǎn)順利進(jìn)行的一面，而是能夠?qū)ψ兓蛘弋惓＿M(jìn)行處置，能夠制定對策。不斷刻畫這個近景，