【正文】 考慮成為制約條件（資金、時間、人工時、智慧技術性）的項目和改善效果明顯的項目，明確可行性（○、△、）和優(yōu)先順序?！　　　　　?Point（要點）前道工序不能按照相同量的一次量進行生產時批次的形成方法設法使上游工序（前道工序）具備足夠的生產能力來滿足每天過程周期時間的縮短（減少庫存），也就是通過細致的制造零星的搬運優(yōu)良的管理（管理的刻度細密（3）準時生產的尺度選擇　 對于對應客戶要求的實際業(yè)績把握的頻度和發(fā)出生產指示的頻度，對于明確問題點、找出改善的必要性有巨大的影響。設置的商店應當讓后工序易于購買。人的工作與機器的工作分離。2. 流動化物品從一個工序到另一個工序毫無停滯地向前移動的狀態(tài)。但是，實際生產中存在無法滿足這兩個條件的情況。“遠景（長期目標）”，就是“如果不指向這個目標，就無法在日本活著在全世界成為第一”?，F(xiàn)場隨時都有一些問題發(fā)生。每次的數(shù)量一種是生產數(shù)量超出顧客需求造成的庫存，另一種是由于現(xiàn)在的組織機制（生產方法）或者管理的弊端所造成的必要庫存。質檢工序是為了一定目的在一定時期進行的，是否平時在進行多余的或者不必要的檢查，對其目的和方法都要重新審視。組裝的過程周期時間中，包括實際產生附加價值的時間、在制品存量（標準在制品存量和容量單位的大?。?、換產時間、附帶作業(yè)時間和短暫停頓時間等。　 4．發(fā)出信息的時機，取決于交貨前必要的生產和搬運的過程周期時間。庫存等，應該抱有“為什么滯留這么多?”的疑問，從中找出問題點。在現(xiàn)狀圖右側顯示的全部過程周期時間和所有產生附加價值時間之和的差，就是浪費的多少。問一下現(xiàn)場工人，就會發(fā)現(xiàn)作業(yè)難于實施、信息沒有充分利用、忙于信息情報的收集等大量的事實。１） 來自客戶的訂貨信息（內部信息）２） 生產指示信息（對各工序）生產實績３） 庫存信息４） 出貨指示信息和出貨實績５） 采購指示信息和入庫實績（４）第2章　根據(jù)繪制要領，在A3的用紙上繪制MAP。首先，第一步調查自己負責的工序以及前后的工序。加工部門　　　信息發(fā)生改變時的信息來源加工的處理時間　　　　　停頓時間信息的種類發(fā)出信息的時機　　　　?。〞r間標明型號?最大庫存量?容納數(shù)量⑧交貨方以及供貨方在記號內標明交貨（供貨）方的名字在記號外面寫上，交貨的周期推動式的物料流動，計劃生產（領取　從商店領取物料（拉式））② 信息流動的點線連接從信息源開始到使用這個信息的地方為止的線，并且附記上頻度，信息的種類電子信息的流動③ 信息的種類?指示書、計劃書聯(lián)絡票?其他用于對領取或者在制品發(fā)出的指示信息（目錄）明確記錄時間（頻度用在制品庫存的數(shù)量除以每天顧客所需要的必要數(shù)，得出用時間表示的庫存，并把這個數(shù)字寫入圖紙。i. 供應商畫在map的左上方或者左側。主要的工序流動畫在中央用粗線條。所謂的產品組，就是具有相似的生產過程，使用共通的的設備制造出來的產品群。從中選出具有代表性的1家。制作要領第2章１２．１ 　流動圖的制作范圍接受定貨?采購?生產?交貨為止的全體流動接受定貨?生產?交貨為止的流動工廠內（工序間）的流動供貨商　　　　 自有工廠或公司　　　 物流倉庫　　　　　顧客首先，要畫出工廠（自工序）對顧客（后工序）的出貨和交納零件，原材料（前工序）在內的[物料和信息的流動圖]。移動積存的物料，使企業(yè)時常處于一種緊張狀態(tài)。革新。以及與供貨商的聯(lián)系。對企業(yè)來說，[物料和信息流動圖]是用來對重要的價值連鎖進行可視化管理的一種非常有效的工具，同時它能從各種角使存在的問題表面化，尋找到持續(xù)性高水平的改善課題，建立一套屬于自己的有效的體制的工具。這些問題點，和以前的部分合理化不同，是為了達到全局合理化的一種思維方式。１．１ 意圖從[物料流動]和[信息流動]兩方面看工廠的內部，同時把握數(shù)家企業(yè)１．３　注意點ａ　對象工序比較整體的過程周期時間和真正的附加價值時間。交貨的時機等。b. 把代表顧客的記號畫在map的右上端或者右側。如果有在制品停頓，集中搬運的情況的話，就要另外作為一個獨立的工序畫出來（如果是要畫對生產現(xiàn)場改善提供幫助的map的話，還要添加畫上加工步驟，裝置，都用工序記號表示出來）f. 信息的流動在圖紙上段從右邊向左邊畫。主要的外部訂貨內容。2 從著手開始到完成1個產品所需要的時間。時間）如果是箱子或者紙板箱的時候，在制品的信息標記在方框內。指示的電腦?時間線B　　　　CA附加價值時間附加價值時間(下段A)　工序：1個零部件（產品）的加工ＡＢＣ企業(yè)①５：５０②８：００③１０：００④１２：５５⑤１５：３０⑥１７：４５⑦２０：３５⑧２２：３５　?。赫{查各班次的型號和數(shù)量的偏差（希望能夠達到平均）８次／日２５日／月３ヶ月內示ＡＢＣ企業(yè)客物流倉庫１－８－３ 生產管理部 看板信息８回／日２８日／月出貨場內存月度生產計劃日次生產指示信息２０時／日８時／日（２） 工序和庫存記號　　　　調查項目　　　　　　　　　　　　　　繪制方法工序　　　工序名繪制出包括向顧客出貨和從供應商處收貨內容的MAP，并且有必要及早的繪制出到最終用戶為止的MAP。確定）和確定搬運方法？6. 物料（質量和數(shù)量）進行現(xiàn)地現(xiàn)物確認的時候，應該如果發(fā)現(xiàn)了問題點，就用閃電符號加以標示。組裝時間+檢查時間+搬運時間+停頓時間（庫存）?？蛻粜枨蟮臄?shù)量或者質量的波動，反倒更大了。各個營業(yè)網(wǎng)點的數(shù)據(jù)整理，之后是每次產量的處理，零部件展開，各工序生產計劃的落實（加工），每一步過程中發(fā)生的停滯時間都是浪費，都應該設法讓這些浪費轉化為附加價值。沒有和其他工序保持同樣速度的工序在何處？平靜工序的前后肯定發(fā)生了停滯。手動操作會增加次品，臨時放置需要空間和搬運管理需要人工等，因此如果需要搬運的話，就必須按照JIT的原則進行。②由于生產過程周期從技術方面無法滿足后道工序或者客戶的交貨期限而不得不保有的庫存。生產能力）所謂正在進行管理，不是僅僅看到生產順利進行的一面，而是能夠對變化或者異常進行處置，能夠制定對策。不斷刻畫這個近景，