【正文】 筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋→安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨 具→安裝內(nèi)模→就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) 綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。 放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。 綁扎底腹板斜插筋。 綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。縱向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。 ①、采取部分鋼筋整體綁扎：對(duì)底板、腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失，壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后 24 小時(shí)內(nèi)完成。 ⑩、預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿”方法實(shí)施。 ⑧、在擰螺帽時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)油泵。 ⑥、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱。 ④、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免長(zhǎng)拉和漏壓漿。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應(yīng)立即停止張拉 [油調(diào)整，重新張拉。 ④、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的注意事項(xiàng) ①、除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 用連接器接長(zhǎng)外，其余的預(yù)應(yīng)力粗；均用通長(zhǎng)整根，不得接長(zhǎng)。 6％內(nèi)，則在 24 小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過(guò)177。安裝工具螺帽 (雙螺帽 )叫初至控制張拉力 P的 10％，張拉至控制張拉力 P?)持荷 2分鐘， )旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件， l— 2 天后再次張拉至控制張拉力 P 并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量△L，并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對(duì)稱張拉的方式。 所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用，需要對(duì)進(jìn)行豎 向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻畹臄嘟盥试?2%左右） 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問(wèn)題。 電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)唷? 波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于 3mm，設(shè)置間距：直線段不大于 1m，曲線段不大于 。 波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。 所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。 ①、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝： 波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬(wàn)注意。 ｅ .當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷? ｃ .豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 25 精軋螺紋粗鋼筋，采用Φ 40 波紋管成型預(yù)埋。 、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋 ａ .縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為保證管道壓漿飽滿，當(dāng)管道總長(zhǎng)超過(guò) 40m 時(shí)，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。 ｃ .由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 ａ .鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 普通鋼筋施工 對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。 ⑥、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎： 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用Φ 25 精軋螺紋粗鋼筋，其中橫隔板中的粗鋼筋要在 0塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長(zhǎng)。 綜上， 0塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑馨惭b→支架安裝→平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝→底模安裝→橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定→內(nèi)模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。 待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。 托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 ④端頭模 板：端頭模板是保證 0塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟ 100mm 10mm 角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 3cm的木板，以便拆模。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。 拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及 U 型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用 15cm 15cm 方木或型鋼作為背楞，橫向用Φ 48 鋼管或型鋼通過(guò)扣件及拉桿將內(nèi)、外模框架拉緊，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模 頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。 洞孔模板，在隔墻上有 2 個(gè) 100*100cm 人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。通過(guò)鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。分別做如下設(shè)計(jì)： ①、底模 0段箱梁底模，采用大塊的厚 5mm的鋼模板，縱橫肋采用∟ 70 5mm 角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。 b、底側(cè)模支架設(shè)計(jì)：模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。每邊懸出段由 8片（墩正面） 6 片（墩側(cè)面）托架組成，相 互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體，詳見(jiàn)附圖。 根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和 0塊懸出長(zhǎng)度，以及施工操作空間需要，平臺(tái)平面尺寸為 13m 9m，附著墩身高度為 4m（墩正面）與 2m（墩側(cè)面），為三角形桁架式托架。其中橫橋向每側(cè) 8 片，貝雷片放置鋼架（鋼架按照設(shè)計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直接放置在上面），鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件 設(shè)計(jì)，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每側(cè)放置 3 片，貝雷片設(shè)置橋縱向分配梁，上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向 80cm的空間距離設(shè)置。采用型鋼加工，加工精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。托架的墩中部分也采取在墩柱相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)鋼桁件，然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。底模直接利用鋼橫梁架設(shè)方木，在方木 上鋪設(shè)底模，底模卸落利用木楔進(jìn)行。在預(yù)埋件上鋪設(shè)鋼橫梁。 托架與模板 托架是固定在墩身上部以承擔(dān) 0塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。 叉河特大橋墩柱高在 48~52m 范圍內(nèi)，由于高墩在上部恒載作用下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取 墩身 壓縮值，在 0塊施工中予以拋高消除。 控制好豎向預(yù)應(yīng)力的張拉工作，確保應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證 0塊的質(zhì)量。 在 0塊施工中，控制混凝土的水灰比，減少收縮徐變值。 混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。叉河特大橋 T 構(gòu) 0塊長(zhǎng)度為 16m，由 于 0塊箱梁高度為 m，高度高，自重大，同時(shí)施工面狹窄，混凝土不易振搗施工，為確保施工安全，同時(shí)為保證施工質(zhì)量， 0塊擬按照高度兩次施工，第一次施工高度為 ，第二次施工至 ，具體擬采取如下措施： 減少兩次混凝土施工的時(shí)間間隔，同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 凝土的收縮徐變差值。 、 T 構(gòu) 0 號(hào)塊施工 T 構(gòu)橋 0塊位置管道密集 ,預(yù)埋件及預(yù)留孔多 ,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。檢查模板時(shí)，已灌混凝土的模板上每個(gè)方向作 2 個(gè)方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時(shí)，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。每提升 1 次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。 ⑦、墩身線形控制 在承臺(tái)澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其污校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模 、施工墩身實(shí)心段混凝土。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 以上時(shí)即可拆模。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層 l— 2cm 厚的同級(jí)水泥砂漿。 混凝土的澆注要保持連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。 (5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振 搗時(shí)間一般控制在 30 秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)： A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺觯? C、混凝土表面平坦、無(wú)氣體排出； D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。 (4)、振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的 1． 5 倍，并與模板保持 5— 10cm的距離。 (2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求： (1)、混凝土分層澆筑，層厚控制在 40cm左右。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過(guò) 6m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。對(duì)Φ 25mm 以上的主筋采 用機(jī)械接頭接長(zhǎng)；對(duì)直徑 25mm以下的鋼筋采用電弧搭接焊接法，接焊時(shí)， I 級(jí)鋼采用 T422 焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采用 T506以上焊條。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。 ⑤、墩身鋼筋制作與綁扎 鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。待模板 內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于 10Mpa 時(shí)，拆除所有外模板。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工平臺(tái)和腳手架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。如此循環(huán)，直至墩頂。 (8)、模板翻升。 (7)、重復(fù)如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。模板安裝并檢查合格后，在內(nèi)外模板和鋼筋之間安裝 L 混凝土灌注漏斗，混凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺(tái)土，通過(guò)漏斗由人工鏟送入模。 測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照 射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線 (橫向、縱向、 45 方向 )進(jìn)行測(cè)控，用激光鉛直儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。外模板安；裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板用空中索道吊裝，人工輔助就位。待砂漿硬化后即可立模。 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) (3)、首次立模準(zhǔn)備。由于模板高度 4m，因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于 4m 加鋼筋搭接長(zhǎng)度。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。 腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。 ②、翻升模板施工要點(diǎn) (1)、安裝內(nèi)外腳手架。在