【文章內(nèi)容簡介】 端模上有鋼筋和預應力管道伸出，位置要求準確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及 U 型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用 15cm 15cm 方木或型鋼作為背楞，橫向用Φ 48 鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外模框架拉緊，安裝內(nèi)模底部時豎向預應力壓漿管設計位置預先挖孔，并在模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模 頂緊，并設剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。在過人洞處截面復雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進行封堵。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時模板的位移及變形。確保腹板厚度準確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設置防浮拉桿預埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。 ④端頭模 板：端頭模板是保證 0塊端部及預應力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟ 100mm 10mm 角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 3cm的木板，以便拆模。 ⑤、托架、支架、模板的安裝、拆除： 利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并在臨時固定后進行焊接，全部安裝到位后進行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 安裝完畢后進行支架安裝，安裝過程中要嚴格檢查托架、支架頂面標高是否符 合設計標高，與預埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時改正。 托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 第 9 頁 共 28 頁 待橫隔板進入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。 待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預應力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預留進人和振搗孔。 待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調(diào)試好 后，由上至下安裝固定端模。 綜上， 0塊托架、支架、模板的安裝順序為：托架安裝→支架安裝→平臺步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝→底模安裝→橫隔板進入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預應力管道固定→內(nèi)模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。而拆除順序與安裝相反。 ⑥、鋼筋及預應力粗鋼筋綁扎： 豎向預應力粗鋼筋施工 豎向預應力粗鋼筋施工采用Φ 25 精軋螺紋粗鋼筋，其中橫隔板中的粗鋼筋要在 0塊施工前預埋在墩身混凝土中后接長。 豎向預應力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法，也 可采取在地面上預綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預應力筋聯(lián)成整體。用搭吊吊裝到指定位置，安事先劃好的定位線，校核底部標高后在倒鏈配合下就位。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。另外 0塊橫隔板處橫向預應力及成孔用的鐵披管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。 普通鋼筋施工 對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。 主鋼筋采用電弧 搭接焊，焊接時Ⅰ級鋼筋采用 T422 焊條，而對于Ⅱ級鋼筋則必須采用 T506 以上電焊條。 ａ .鋼筋由工地集中加工制成半成品，運到現(xiàn)場。 ｂ .0塊鋼筋也分兩次綁扎。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預應力鋼筋及預應力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預應力管道及鋼束。 ｃ .由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設立架立鋼筋，為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也應在頂、底板兩層鋼筋之間設置架立筋和防浮鋼筋，以固定預應力筋管道。 d、鋼筋的接長采取錐螺紋套筒機械接頭，機械接頭使用前應做試驗。 、預應力管道、預應鋼筋 ａ .縱向預應力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，當管道總長超過 40m 時，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。（具體施工工藝） ｂ .頂板橫向預應力束采用扁平波紋管，預應力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。 ｃ .豎向預應力筋采用 25 精軋螺紋粗鋼筋，采用Φ 40 波紋管成型預埋。 ｄ .頂板、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預應力管道采取嚴格的保護措施確保 預應力管道不被損傷。 ｅ .當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。 f、橫向、豎向預應力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預應力筋質(zhì)量，除 0塊豎 第 10 頁 共 28 頁 向預應力束采取接長方案外，其他節(jié)段豎向預應力束均為通長束。 ①、縱向預應力管道安裝： 波紋管安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不 變形，將在施工中采取如下措施予以保證： 所有的預應力管道必須設置橡膠內(nèi)襯后才能進行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小 35mm，放入波紋管后應長出 50cm 左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出 20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 所有的預應力管均應在工地根據(jù)實際長度截取。減少施工工序和損傷的機會，把好材料第一關(guān)。 波紋管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認真檢查， 確保平順。 波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應大于 3mm，設置間距：直線段不大于 1m，曲線段不大于 。 波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。 波紋管接頭長度取 30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應將該端的2/3 部分即約 10cm放入本次澆筑的混凝土中，另外 1/3 露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損 壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 被接的兩根波紋管接頭應相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。 電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 ②、豎向預應力粗鋼筋的安裝及保管： 為保證和提高豎向預應力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，除 0塊橫隔板處的豎向預應力粗鋼筋需要使用聯(lián)結(jié)器接長外，全橋其他的豎向預應力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預應力粗鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。 為保證張拉豎向預應力粗鋼筋后的有效預應力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應在上錨墊板與鐵皮管之間留出 5— 10mm的間隙。 所有的豎向預應力粗鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴格的檢驗，才能投入使用，需要對進行豎 向預應力粗鋼筋預拉（因為粗鋼筋的斷筋率在 2%左右） 預應力粗鋼筋進場后應認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預應力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應力粗鋼筋堅決不能使用。 ③、豎向預應力粗鋼筋張拉和壓漿 第 11 頁 共 28 頁 0塊豎向預應力筋采用直徑Φ 25mm 的精軋螺紋粗鋼筋，彈性模量不小于 750MPa，彈性模量 2 10MPa，單根張拉力 513KN。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉的方式。 豎向預應力筋張拉的操作程序為： 清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋頭 墊板上標記點之間的豎向距離 6：作為計算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽 (雙螺帽 )叫初至控制張拉力 P的 10％，張拉至控制張拉力 P?)持荷 2分鐘， )旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件， l— 2 天后再次張拉至控制張拉力 P 并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量△L，并將該值與理論計算值進行比較。若在177。 6％內(nèi)，則在 24 小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。 6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。 ④、豎向預應力粗鋼筋張拉的注意事項 ①、除橫隔板處的豎向預應力粗鋼筋 用連接器接長外，其余的預應力粗；均用通長整根，不得接長。 ②、張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c與粗鋼筋中心、 ?板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應立即停止張拉 [油調(diào)整，重新張拉。 ③、張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。 ④、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標記，以避免長拉和漏壓漿。 ⑤、伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準。 ⑥、張拉時每段梁的橫向應保持對稱。 ⑦、每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預應力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預應力在混凝土接縫兩側(cè) 都能發(fā)揮作用。 ⑧、在擰螺帽時，要停止開動油泵。 ⑨、連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止 — 端過長、一端過短，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。 ⑩、預應力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預應力張拉與壓漿”方法實施。 豎向預應力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預應力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應力損失，壓漿應在第二輪張拉完成后 24 小時內(nèi)完成。 、鋼筋工程 懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎 :懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛 籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。 ①、采取部分鋼筋整體綁扎：對底板、腹板普通鋼筋和豎向預應力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋?？v向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。 ②、采取就地綁扎方案：實施時需要注意： 在底板上按照設計間距標化后在進行鋼筋綁扎，并設置足夠的墊塊。 綁扎腹板豎向預應力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預應力筋管道。同時根據(jù)設計將縱向預應力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)， 將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。 綁扎底腹板斜插筋。 安裝底腹板錨具。 放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。 綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預應力管道。 第 12 頁 共 28 頁 綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預應力管道位置并固定。 安裝頂板錨具。 ③、當采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時，應遵循如下順序：整體吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預應力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋→安裝固定底板、腹板縱向預應力管道及錨 具→安裝內(nèi)?！偷亟壴敯迤胀ㄤ摻詈涂v向預應力管道→安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時應在底模和外側(cè)模上按設計間距標示出鋼筋位置，并按標示綁扎鋼筋，加快施工速度。 頂板和腹板預留“天