【正文】 及底模板→吊裝外側(cè)模走行梁及外模板→在前上橫梁上吊掛工作平臺(tái)，在底模后橫梁上焊接工作平臺(tái)→調(diào)整立模標(biāo)高→固定模板。主桁件試驗(yàn)方案見(jiàn)圖示。每一級(jí)加載后，必須及時(shí)檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時(shí)作出是否繼續(xù)加載的判斷，如一次加載后情況良好，應(yīng)反復(fù)加載，卸載35次，直到非彈性變形全部消除完為止，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測(cè)試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。擬采用水箱加壓法，用鋼板加工成水箱，用精軋螺紋粗鋼筋懸掛于下橫梁，通頂開(kāi)前上橫梁的千斤頂加壓。m為保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測(cè)彈性變形量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對(duì)掛籃進(jìn)行試壓。同時(shí)針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁件的變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要測(cè)出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底模板的依據(jù)。對(duì)底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一進(jìn)行探傷或進(jìn)行加載試驗(yàn)。外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺(tái)上用夾具夾緊，然后在進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行打毛磨光處理。、掛籃改裝、試驗(yàn)及拼裝：①、掛籃改裝：掛籃改裝可以在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)改裝時(shí)。為減輕自重，掛籃擬采用主桁與底籃分體移動(dòng)結(jié)構(gòu)形成，以減少行走時(shí)錨固系統(tǒng)的重量。④、混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。③、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在20天以?xún)?nèi)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段需作4—5組試件。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護(hù)；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對(duì)流、適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于4m時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤(pán)混合。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。對(duì)厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注；對(duì)小于40cm的，一次灌注到位。混凝土由掛籃底板的前端開(kāi)始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等。頂板。梁體C50級(jí)混凝土的其它技術(shù)控制指標(biāo)為：3天強(qiáng)度C45號(hào)左右，104Mpa以上，7天強(qiáng)度C50號(hào)左右，；28天強(qiáng)度達(dá)到C55號(hào)左右，104Mpa以上。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運(yùn)行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為4小時(shí)左右，將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施：①、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_(kāi)裂,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。=H0+fi+flm+fm+Fx，H1—待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板高；H0該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；0塊是在托架上進(jìn)行澆筑，其他節(jié)段則采用掛籃對(duì)稱(chēng)懸澆施工，梁段長(zhǎng)從3m—。就位于下一段梁位置。、鋼束張拉、管道壓漿；；梁段懸澆施工的一般順序?yàn)椋簰旎@就位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定腹板錨具→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→二次對(duì)稱(chēng)灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。⑩、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)?；炷恋谷雰?chǔ)漿盤(pán)后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。⑧、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。⑥、混凝土搗固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。⑤、混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1．5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保④、混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5—。力和空中索道的運(yùn)送能力，以滿(mǎn)足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：①混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。、頂板和腹板預(yù)留“天窗”因模板安裝就位后，0號(hào)段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無(wú)法進(jìn)業(yè)和進(jìn)入內(nèi)部灌注混凝土。綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。綁扎底腹板斜插筋。綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道?？v向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。①、采取部分鋼筋整體綁扎：對(duì)底板、腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失，壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成。⑩、預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿”方法實(shí)施。⑧、在擰螺帽時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)油泵。⑥、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)。④、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免長(zhǎng)拉和漏壓漿。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應(yīng)立即停止張拉[油調(diào)整，重新張拉。④、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的注意事項(xiàng)①、除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用連接器接長(zhǎng)外，其余的預(yù)應(yīng)力粗；均用通長(zhǎng)整根，不得接長(zhǎng)。6％內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過(guò)177。安裝工具螺帽(雙螺帽)叫初至控制張拉力P的10％，張拉至控制張拉力P?)持荷2分鐘，)旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件，l—2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量△L，并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉的方式。所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用，需要對(duì)進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻畹臄嘟盥试?%左右）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問(wèn)題。電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)?。所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小35mm，放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm左右，在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。①、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬(wàn)注意。，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?。，采用?0波紋管成型預(yù)埋。、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為保證管道壓漿飽滿(mǎn)，當(dāng)管道總長(zhǎng)超過(guò)40m時(shí)，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類(lèi)型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用Φ25精軋螺紋粗鋼筋，其中橫隔板中的粗鋼筋要在0塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長(zhǎng)。而拆除順序與安裝相反。待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。待橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。⑤、托架、支架、模板的安裝、拆除：利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。在過(guò)人洞處截面復(fù)雜。端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。③、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模，考慮0塊內(nèi)梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。②、外模，采用5mm厚的鋼模板，模板支架用[12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使用每個(gè)T構(gòu)上2個(gè)掛籃的外模，另需加工4塊2m長(zhǎng)的模板即可滿(mǎn)足0塊的施工要求。安裝時(shí)首先在托架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。0塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照（、模板重量、人群機(jī)具重量之和），總重量不超過(guò)200t，然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個(gè)支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù)0塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點(diǎn)全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除，支架見(jiàn)設(shè)計(jì)圖c、模板設(shè)計(jì)：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。托架安裝后進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，測(cè)定彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。每片托架分別由雙肢槽鋼[36b（墩正面）與[25b（墩側(cè)面）組成，雙肢之間設(shè)置節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)，每片托架由水平桿、立桿、斜桿、撐桿、節(jié)點(diǎn)板及螺栓組成。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。具體0托架的設(shè)計(jì)方案為：在墩身上預(yù)埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后)作為托架支撐,上設(shè)貝雷片作為分配梁。剛度需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的受力計(jì)算。懸臂部分是在貝雷上鋪槽鋼，在槽鋼上立門(mén)式支架，利用門(mén)式支架調(diào)整模板高度。橫梁上鋪設(shè)20*20cm方木。施工時(shí)按圖紙要求在墩身砼澆筑時(shí)預(yù)埋好所需預(yù)埋的預(yù)埋件作為托架支點(diǎn),要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤,以利托架拼裝時(shí)連接。由于本橋處于2500m半徑的圓曲線上，因此無(wú)需考慮箱梁扭轉(zhuǎn)拋高。這樣做的好處在于施工方便，易于保證混凝土的施工質(zhì)量，同時(shí)托架按照一次澆筑混凝土施工設(shè)計(jì)而實(shí)際混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次澆筑的混凝土承擔(dān)，確保托架使用安全。為減少0塊隔梁位置上出現(xiàn)的裂縫，將在通行孔的隔梁兩側(cè)設(shè)置加密鋼筋網(wǎng)以基本消除裂縫。按照規(guī)范要求的施工縫處理方法處理接縫。將第一次施工的混凝土表面設(shè)置成凸凹不平狀，設(shè)置混凝土施工縫，便于兩次澆筑混凝土間的銜接。叉河特大橋T構(gòu)0塊長(zhǎng)度為16m，由于0，高度高，自重大，同時(shí)施工面狹窄，混凝土不易振搗施工，為確保施工安全，同時(shí)為保證施工質(zhì)量，、T構(gòu)0號(hào)塊施工T構(gòu)橋0塊位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。檢查模板時(shí)，已灌混凝土的模板上每個(gè)方向作2個(gè)方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時(shí)，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。⑦、墩身線形控制在承臺(tái)澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其污校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)即可拆模。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l—2cm厚的同級(jí)水泥砂漿?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。(5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周?chē)獨(dú)馀菝俺?；C、混凝土表面平坦、無(wú)氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。(4)、振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5—10cm的距離。(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。為保證混凝土的振搗質(zhì)