【正文】 燥吸水。混凝土倒入后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時調(diào)整。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。、掛籃結(jié)構(gòu)形成我部擬設(shè)計三角桁架式掛籃進(jìn)行懸澆施工。掛籃按照自重110t，負(fù)荷220t控制設(shè)計(根據(jù)招標(biāo)圖)，采用貝雷架作主桁，在澆筑完一段后，將底籃錨固于已張拉梁段上，在主桁最前端增加支點，前移主桁就位，錨固主杵后錨點，利用豎向預(yù)應(yīng)力蹬筋，用螺桿連結(jié)，再移動底籃就位，掛籃形式見連續(xù)箱梁掛籃施工示意圖為保證施工順利，掛籃在使用前需試拼一次，試拼擬在加工車間進(jìn)行，試拼順序為：主桁骨架—下橫梁—上橫梁—油壓系統(tǒng)—底籃系統(tǒng)—角模內(nèi)模、滑梁支架—中央內(nèi)模及支架行走系統(tǒng)—兩側(cè)內(nèi)模架—拉筋及內(nèi)外對拉螺桿—端模。為防止安裝上的麻煩，節(jié)點板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無誤。因現(xiàn)場無夾具等設(shè)備條件，故外模加工擬在工廠進(jìn)行。②、掛籃試驗：掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，試拼后即對每套掛籃進(jìn)行靜載試驗，對掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗證。在施工的同時對試驗方法是：選擇一塊平地，將一套掛籃的兩片主桁水平放置，并利用水準(zhǔn)儀抄平，然后用后端用精軋螺紋鋼鎖定，在中部用墊板將兩片主桁分開，在前端用千斤頂加載對拉，最終加載值為使用荷載的140%，按照50%、30%、20%、10%逐級進(jìn)行，每級加載完成并穩(wěn)壓半個小時（最后一級為1小時）后檢查各桿件的情況有無裂縫，同時記錄力與位移的關(guān)系，并根據(jù)試驗測出的結(jié)果，繪制力與位移的關(guān)系曲線，求出掛籃彈性和非彈性變形。對已拼裝的掛籃按設(shè)計荷載加安全系數(shù)進(jìn)行試壓，以求得掛籃在不同長度（、）時不同荷載下的變形撓度值。試壓時，按砼澆注的分級重量進(jìn)行加載，當(dāng)千斤頂達(dá)到每級荷載時，應(yīng)固定一段時間，待指針穩(wěn)定后，測量變形值，；加載時兩連千斤頂必須同時加壓，壓應(yīng)力應(yīng)保持一致，宜采用同一油泵統(tǒng)一加壓，誤差控制在5%以內(nèi)。分級卸載，并測量變形，記錄數(shù)據(jù)。③、掛籃拼裝：0塊施工完成后，在其頂面形成10m12m的平臺上即可拼裝掛籃，掛籃安裝前，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后，即可松動、拆除內(nèi)外模，但脫架及底模不能拆除，對其拆除只有在0塊張拉壓漿完成后才能進(jìn)行。④、掛籃的移動步驟，穿束、拆內(nèi)、外側(cè)模（底籃后錨桿不松），張拉，壓漿。，在后橫梁上設(shè)置牽制繩，將前后支承枕木移至下一梁段，支承位置交放入“滑枕”，用慢速卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆將主桁牽引至下一梁段位置，拆去滑枕，安裝后錨帶并錨固。，位置和標(biāo)高，上緊底籃后錨桿，固定前、后主橫梁。撓度控制采用以往同類橋梁施工所驗證準(zhǔn)確可靠并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計算機(jī)軟件進(jìn)行。澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測量；；；；、徐變收縮引起的撓度計算、觀測；；；（通過在控制截面內(nèi)預(yù)埋測試儀器搜集數(shù)據(jù)）。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（每次間隔2h）觀測，提供合攏前的數(shù)據(jù)。施工控制的方案：大跨徑懸臂梁施工時必須進(jìn)行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與內(nèi)力為控制對象，控制原則為施工過程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)，懸臂合攏段相對高差在15mm內(nèi)，軸線誤差在10mm內(nèi)。叉河特大橋施工控制的具體方法是采取參數(shù)識別法與灰色預(yù)測相結(jié)合的方案，形成施工、量測、識別、修正、誤差預(yù)測、調(diào)整、施工的循環(huán)過程。具體做法是根據(jù)施工施工中結(jié)構(gòu)線形或內(nèi)力的實測值對主要設(shè)計參數(shù)進(jìn)行識別，尋找產(chǎn)生偏差的原因，然后將修正過的設(shè)計參數(shù)反饋到控制計算中去重新給出施工中內(nèi)力和撓度的理論期望值，以消除理論值與實測值不一致的主要部分，最后達(dá)到撓幅與內(nèi)力雙控的目標(biāo)；灰色預(yù)測法是以灰色系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)，針對信息部分明確部分不明確的系統(tǒng)，具體做法是將各控制點的標(biāo)高理論值減去實測值得到誤差序列，建立誤差序列的GM（1，1）模型，求出誤差函數(shù)，得到誤差估計值，將誤差估計值與理論值相加得到預(yù)測值。在懸臂端第i段施工完成后，選擇一天中的合適時間（一般在日出前）準(zhǔn)確測量出第i段的標(biāo)高控制點高程hi0，在進(jìn)行第i+1段節(jié)段立模、確定i+1段標(biāo)高或進(jìn)行隨機(jī)檢測時，先測量出第i節(jié)段標(biāo)高控制點標(biāo)高h(yuǎn)i1。為：hi+1=hyci+1+Δ，其中hyci+1+Ygd為：hi+1=hyci+1=Hsji+1+Δhgli+1，可解決了由于不同時間測量所引發(fā)的問題。式中Δ第i段掛籃推出后新增加的荷載（如鋼筋）所產(chǎn)生的撓度（通過結(jié)構(gòu)計算獲得）。i+1掛籃推出引起的第i段前端標(biāo)高控制點的撓度值（通過結(jié)構(gòu)計算獲得）施工控制中進(jìn)行各項試驗檢測，如混凝土容重、混凝土各齡期彈性模量、預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失、梁體控制截面的應(yīng)力情況，進(jìn)行立模、砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后階段的撓度檢測。在施工中按照參數(shù)識別、灰色預(yù)測相結(jié)合的方法建立施工控制網(wǎng)絡(luò)。觀測時間：根據(jù)以前施工中積累的數(shù)據(jù)分析，溫度影響主要是日照影響立模放樣和日常測量，因此放樣與日常測量宜安排在早晨8點以前，否則必須進(jìn)行修正，并且每天將已澆完的梁段控制點進(jìn)行復(fù)測后進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，觀察變化，分析原因，并及時調(diào)整立模標(biāo)高。為保證成型后大橋的中線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，減小附加應(yīng)力對連續(xù)結(jié)構(gòu)的不利影響，確保中跨順利合攏，必須制定周到、合理的施工控制方案，以測量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段并嚴(yán)格執(zhí)行控制方案。從而使連續(xù)梁頂?shù)酌婢€形平順，各部的高程誤差滿足設(shè)計和規(guī)范要求。因此，在梁工前就要對測量的方法、時間、布點、位置、次數(shù)和精度等內(nèi)容的實案進(jìn)行認(rèn)真研究通常有兩種方法可以選擇：第一種方法是將儀器置于梁上，以0號段上所設(shè)的水準(zhǔn)點為準(zhǔn)進(jìn)行測制。此法的優(yōu)點是簡單易行、速度快、不受地形，在任何條件下都可采用。另外，地面上的水準(zhǔn)點高程不變，而墩柱高程是變化的(盡管很小)，當(dāng)儀器在梁上時，以不變的點為準(zhǔn)來測量變化的建筑，是無法測得其相對變化值的。線形控制的具體實施方法在第N梁段混凝土灌注前，精確測量該梁段端頭測點的標(biāo)高(即為段測點處的頂板施工立模標(biāo)高)Ml。計算第N梁段混凝土灌注前后測點的標(biāo)高差d=州2—hNl，以及該段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成前后的標(biāo)高差厶劃4—hN3。按上述步驟不斷循環(huán)，直至懸灌梁段施工完畢。嚴(yán)格控制混凝土容重，盡量使梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量術(shù)指標(biāo)與計算采用值接近，減少實際值與計算采用值之間的誤差。在每個承臺和0號段土布設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點和墩身壓縮觀測點，定測基礎(chǔ)沉降和墩身壓縮情況，并將結(jié)果反應(yīng)在合攏前4個梁段和邊跨段的高程中。觀測后將成果圖表進(jìn)行分析，從而為全橋的立模標(biāo)高和線形調(diào)整提供依據(jù)。保證掛籃預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。同時為了防止搗搗混凝土?xí)r移位，預(yù)留孔要用鋼筋網(wǎng)固定。但大都對掛籃與滑道之間、滑道與鋼(木)枕之間、鋼(木與梁頂混凝土之間的非彈性變形重視不夠甚至忽視了。所以，施工時必須對此予以重并加強(qiáng)觀測，積累經(jīng)驗，準(zhǔn)確控制，消除影響。受日照時，受日照一側(cè)的頂腹板溫度與另一側(cè)的頂腹板溫度是不同的，且一天內(nèi)也是反復(fù)變化的，且變形變化滯后于溫度變化。在T構(gòu)懸臂灌注施工期間，梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和位置應(yīng)符合線形控制軟件計算模式的要求。1線形控制觀測點要有明顯標(biāo)記，并在施工中妥善保護(hù)，避免碰撞后彎折變形。1通過線形控制將豎向撓度誤差控制在15mm內(nèi)，軸線誤差控制在10mm內(nèi)。立?，F(xiàn)澆邊跨直線段，由于支架本身壓縮引起的非彈性變形及支架的彈性變形與基礎(chǔ)沉降，以及溫差變化和風(fēng)力影響，這些均會對新澆砼產(chǎn)生不良影響，甚至使新舊混凝土相接處出現(xiàn)裂縫或新砼被擠壓破壞。b施工順序為：在主垮T構(gòu)懸澆施工即將完成前1個星期左右，完成邊跨現(xiàn)澆段的施工，其中在邊跨現(xiàn)澆段支架安裝后，以消除非彈性變形，確定彈性變形。預(yù)壓擬采取水箱加載法進(jìn)行。根據(jù)橋臺處的地形及地質(zhì)情況，支架擬采用滿堂腳手架，其施工要點為：（1）、基底處理對地質(zhì)條件較好的3號臺，在乎整場地后鋪設(shè)2cm左右的砂墊層，然后在其上鋪設(shè)下臥木。對地質(zhì)條件較差的0號臺，在清除表面浮土后，對地基進(jìn)行機(jī)械碾壓，使之承載力達(dá)到0．2MPa以上后，澆筑5cm以上的混凝土硬化層，之后在硬化層上鋪設(shè)下臥木。（2）、滿堂鋼管支架的搭設(shè)安裝腳手架之前，先在臥木上安放鐵鞋，鐵鞋用10cm鋼管置于鐵鞋之上，支架總寬度不小于橋梁在水平面土的投影寬度，與橋臺連接處要與橋臺抱臺連接。支架安裝好后，用水箱或砂袋對支架進(jìn)行充分的預(yù)壓，以消除非彈性變形，量測出彈性變形，同時檢查支架的工作性能和安全性，并將試驗所得結(jié)果作為現(xiàn)澆段立模時設(shè)置施工預(yù)拱度的依據(jù)。每級加載完并穩(wěn)載半個小時(最后一級為lh)后，分別測定各級荷載下支架的變形值，同時記錄力與位移數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗測出的結(jié)果，繪制力與位移關(guān)系曲線，求出支架的彈性和非彈性變形。（3）、在鋼管架鋪20底模采用組合鋼模板；外模用與掛籃外棚目同的材料進(jìn)行加工，整體吊裝。（4）、綁扎鋼筋，安裝波紋管和預(yù)埋件，立內(nèi)模。（5）、經(jīng)檢查合格后即可澆筑砼。灌注砼中還要加強(qiáng)對支架的觀測和檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時處理。、合攏段施工：合攏施工是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，他對保證成橋質(zhì)量至關(guān)重要。合攏前使兩懸臂端臨時連接，保持相對固定，以防止合攏混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮開裂。按照設(shè)計的合攏順序為先兩個邊跨合攏再中跨合攏，而后完成體系轉(zhuǎn)換。在邊跨現(xiàn)澆段支架安裝后，要以不小于施工重量1．4倍的預(yù)壓重對支架進(jìn)行充分的預(yù)壓，以消除非彈性變形、確定彈性變形；邊跨合攏段施工時，保留合攏用的掛籃外側(cè)模后拆掛籃的其余部分。然后將現(xiàn)澆段和T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈，T構(gòu)施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置(0號段上)。具體為：a、為防止T構(gòu)因熱膨冷縮而對合攏段混凝土造成不利影響，在邊跨合攏段箱體內(nèi)模和頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低的時間，按設(shè)計的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（包括水平支撐與剪力撐）并張拉頂板部分與底板部分合攏束，從而將邊跨合攏段臨時鎖定，聯(lián)成一體。，使箱梁懸臂端在降溫時上翹，升溫時下?lián)?，在T構(gòu)箱梁施工到16號梁段時在底板下懸掛壓重，使箱梁底板與支架緊密接觸，以限制箱梁懸臂端上下變形及扭曲。ｄ、合攏狀態(tài)時的施工荷載及其他情況應(yīng)符合設(shè)計要求，此時除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至0塊頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計相符。固定合龍段底模板和外側(cè)模板、綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼和波紋管等，做好澆筑混凝土前的一切準(zhǔn)備工作。混凝土灌注過程中，要安排專人不斷地吊走放置在T構(gòu)合龍側(cè)的配重。卸除平衡重與灌注混凝土同步等量地進(jìn)行?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時間根據(jù)天氣情況，安排在氣溫回升之前。澆注完砼后應(yīng)及時養(yǎng)生。待合龍段混凝土齡期達(dá)到3天且強(qiáng)度達(dá)到90％的設(shè)計強(qiáng)度后，按圖：要求張拉頂?shù)装蹇v向合龍束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，張拉前，先解除體夕㈠缶時水平支撐，以消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。h、在T構(gòu)的兩端分別吊裝平衡重（）i、固定底模及側(cè)模位置后，臨時鎖定相鄰段落節(jié)段。m、合攏完畢混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除內(nèi)外模板和體外臨時支撐。、中跨合攏段施工中跨合攏段長度2m采用吊架施工，即把吊架懸掛在已澆筑成型的兩個箱梁的端頭上進(jìn)行施工。，采取下列措施：，箱梁兩懸臂端的錯動變形破壞新老砼的結(jié)合，采取在兩懸臂端分別臨時壓重的措施，在澆筑合攏段時根據(jù)混凝土施工速度分次卸除。此時應(yīng)設(shè)置固定懸臂端的內(nèi)外剛性支撐，此剛性支撐的應(yīng)經(jīng)過計算確定合適的材料，以減小這些影響，在澆筑合攏段前夕的較低氣溫下，在兩合攏懸臂端的預(yù)埋鋼件上加焊4組鋼構(gòu)件，臨時鎖住，并張拉一組臨時鋼束形成能夠抗拉壓的臨時剛性連接，臨時鎖定相鄰段的混凝土，以保護(hù)合攏段砼的澆筑和結(jié)硬。使用計算機(jī)計算應(yīng)力及撓度，比較中跨合龍段兩側(cè)兩個梁段的頂面高程，如果其高差△《15mm，則繼續(xù)進(jìn)行下步施工；如果△15mm，則運(yùn)行線形控制軟件，計算使△《15mm的配重方法和要求。在應(yīng)力與設(shè)計相近的情況下臨時鎖定梁端，若變形與設(shè)計有偏差將運(yùn)行計算軟件，確定糾偏值，采取措施達(dá)到上述目標(biāo)。同時該合攏段混凝土的標(biāo)號應(yīng)高于設(shè)計一個標(biāo)號以便于及早張拉。安裝但不固定合龍段底模板和外側(cè)模板，將其對稱支撐在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。接著將T構(gòu)土所有觀測點的高程精確測量一遍。為減小和避免這種附加內(nèi)力的影響，在活動支座處通過設(shè)置預(yù)偏量來平衡；在墩梁固結(jié)處，在合龍段鋼筋和合攏支架與模板鎖定前在合龍段梁端間施加水平推力使墩頂預(yù)偏，以抵消墩頂以后將要發(fā)生的縱向水平位移。頂梁的頂力將由設(shè)計方提供，經(jīng)計算后提供設(shè)計方審核。m、固定合龍段底模板和外側(cè)模板。將邊跨合龍段的混凝土灌注時間選在一天中氣溫較低(20℃左右)、溫差變化比較小的午夜前后。合攏段混凝土的配合比設(shè)計要比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)結(jié)束時間要根據(jù)天氣情況，安排在氣溫回升之前。o、待合龍段混凝土齡期達(dá)到3天且強(qiáng)度達(dá)到90％的設(shè)計強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合龍束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，張拉前，先解除體外臨時水平支撐，以消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。p、拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時支撐。②、每個合攏段都設(shè)4個體外支撐(頂板2個，底板2個)，一般用型鋼，其型號根據(jù)受力計算確定。安裝支撐時，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時鋼絞線束張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點焊。③、合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，要做好合龍段的降溫工作。④、混凝土達(dá)到強(qiáng)度后盡快進(jìn)行合龍段預(yù)應(yīng)力束的張拉。張拉步驟為：初始張拉力張拉檢查油路的可靠性，安裝正確后，開動油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長，減少摩阻，同時調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼