【正文】 性的油麻。 支管及附件安裝施工技術(shù)、質(zhì)量要求 a、沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻 ，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm。） 剛性接口 75～ 450 2 500～ 1200 1 滑入式 T 形、梯唇形 橡膠圈接口及柔性機 械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 d、球鐵管安裝后，其軸線允許偏差為 30mm，高程允許偏差為177。 三）球鐵管安裝 球鐵管的安裝程序為： 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 14 頁 共 32 頁 球鐵管安裝要點 a、下管：應按照下管的技術(shù)要求將管子下到槽底； b、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，任何附著物都可能造成接口漏水； c、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)， 并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部份不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)； d、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子再次污染； e、在插口外表面和膠圈上刷潤滑濟：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處； f、頂推管子使之插入承口：安裝時采用手拉葫蘆拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，用手拉葫蘆連好繃緊對正，拉動葫蘆，即將待安裝管子拉入承口中。 法蘭墊片為環(huán)形橡膠墊片，墊片應質(zhì)地均勻，厚薄一致，無皺紋，橡膠墊片未老化，橡膠墊片厚度為 34mm，墊片 外徑與法蘭密封面外緣相齊，一副法蘭之間只能放一個墊片。 檢查 :法蘭表面應光潔，無裂紋、氣孔、斑疤及輻射狀溝紋。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應修整光滑。 二）球鐵管材料的選用及進場檢驗 球鐵管及管件下溝前，應對其外觀進行檢查。無損檢測應在外觀檢查合格后進行。 咬邊 深度≤ ，焊縫兩側(cè)累計長≤ 10%焊縫長，且連續(xù)長≤100mm. 1111100100mm 錯邊 ≤ （ 壁厚）且≤ 2mm。 寬度 比坡口邊緣加寬 2～ 3mm。 焊后檢驗 ⑴、每道焊縫焊完后，焊工應將焊縫表面及焊縫邊緣附近的焊渣、藥皮、飛濺物等清除干凈，并進行自檢，自檢合格后交焊接檢查員進行檢驗，焊縫外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定。 ⑥、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 ④、多層焊的層間接頭應錯開。 ②、嚴禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷管材。 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 環(huán)向點焊點（處） ＜ 350 30～ 50 至少 3 350～ 600 50～ 60 5 ≥ 800 80～ 100 點焊間距不宜大于 400mm ③、用于管材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷管材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至管材表面齊平。 ⑵、 點焊 ①、鋼管對口檢查合格后才能進行點焊，點焊用焊條和焊接工藝應與正式焊縫焊接用焊條和焊接工藝相同，并應由合格的焊工施焊。 ②、當施焊環(huán)境的風力大于 5 級、雨天或相對濕度大于 90%時，應采取有效的防護措施， 如設(shè)置防風防雨柵等，無有效防護措施不得施焊。 ⑵、 焊條 采購的焊條必須具有質(zhì)量證明書 ,焊條使用前應按 200～ 250℃ /小時的烘烤條件烘干 ,焊工領(lǐng)用焊條必須用焊條保溫筒 ,無焊條保溫筒不得領(lǐng)用焊條。 ⑶、 焊工資格執(zhí)行公司作業(yè)指導書《焊工 資格控制程序》 焊前準備 ⑴、 管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂輪機進行打磨，坡口及坡口邊緣 20mm 內(nèi)的氧化物、鐵銹、水和油污等必須清除干凈。 焊工 ⑴、 所有焊工必須經(jīng)焊工考試合格后方可參加焊接施工，且只能在自己考試合格的項目范圍內(nèi)施焊。 焊接工藝評定 ⑴ 、 在焊工考試和工程焊接施工前應對被焊材料進行焊接工藝評定，以保證用于實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性，焊接工藝評定執(zhí)行 JB470899《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和公司作業(yè)指導書《焊接工藝評定試驗工作程序》。在恢復路面的同時，應及時清理施工現(xiàn)場多余的土石方，拆除臨時便道，做到工完料盡場地清。 路面恢復及場地清理。復測管頂標高以及管線中心偏差，得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后立即進行細土回填并夯實，然后進行原土回填并夯實到管頂 500mm 后，安裝鋼筋混凝土板，再進行原土回填。先按設(shè)計要求裝好滑塊支架，再將穿越管段拖管就位。在將要穿越的公路一側(cè)的預制場地預制好穿越管段，經(jīng)無損檢測、補口補傷合格后，對所有防腐層進行電火花檢漏，管段兩端進行臨時封堵。為了保證交通不受影響，大開挖管溝的邊角地帶及回填松軟處可搭設(shè)鋼跳板輔助通車。采用半邊開挖，半邊通行大開挖穿越方式。穿越施工時，應在穿越位置兩側(cè) 200m 處設(shè)置施工路牌，警示車輛限速行駛，大開挖穿越處夜間要設(shè)置紅燈警示標志。根據(jù)設(shè)計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線，確定穿 越中心樁、施工帶邊線樁，撒上灰線。 六）雨季鋪管和連接 安裝管道時，地面應作好防滑處理，運輸?shù)缆窇訉挘佋O(shè)草袋或釘防滑條； 在運管和往溝內(nèi)放管的過程中，應用彩條布封閉管口，防止泥砂進入管內(nèi)； 在接口施工時，用彩條布和竹竿搭設(shè)一個移動式防雨棚，防止雨水滴濺在接口處； 管道連接后應在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂浮； 電焊施工時，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電。 在安裝閥門時，為便于今后閥門的拆卸，連接法蘭用的螺栓、螺母應涂上二硫化鉬油脂。管道組對過程中，禁止任何人將焊條、手套、榔頭等物臨時存放于管內(nèi)。左右處，且焊縫應錯開，當管徑小于 600mm 時，錯開的間距不得小于 100mm；當管徑大于等于 600mm 時，錯開的間距不得小于 300mm。 管子對口時，應使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為 倍壁厚，且不大于 2mm。 當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差值α為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差值α為 2mm；但全長的偏差值不得超過 10mm。） 4～ 9 ～ 3 ～ 60～ 70 10～ 26 2～ 4 ～ 2 60177。對坡口內(nèi)外兩側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等污物用砂輪機打磨干凈，坡口及其兩側(cè)打磨后，必需經(jīng)自檢合格（不得有夾渣，裂紋等缺陷），再進行管道組對工作。為宜。 ⑸管子下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，以避免防腐層破壞。 ⑶綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制尼龍吊帶 吊點 防腐管 尼龍吊帶 12020 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 6 頁 共 32 頁 動。如圖所示： 在用吊車下管時，要注意以下幾點： ⑴吊車下管時，吊車沿溝槽開行距溝邊應間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。 吊裝下管 本工程最大的管子為 D1220179。 地下管與設(shè)備口相接口，應按圖作好支承，以防止管位移損壞設(shè)備接口。 d.、管道防腐層外觀檢查完好。 b、管道內(nèi)部清潔，經(jīng)最終檢查合格。布管時，管段下部應用砂袋或焊接滾胎墊牢，以防止防腐層損壞，同時也防止管道滾動，滾入管溝傷人。 三） 防腐管道管件的搬運及布管 在防腐管和管件搬運時，為了避免破壞防腐層，不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍吊帶。 管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 需要開三通的管段，在現(xiàn)場位置確定后，現(xiàn)場開孔，與已預制好的三通短節(jié)進行組焊 。 6 的管子，內(nèi) 防腐施工人員無法進入， 因此采用法蘭接口，提前將法蘭與管子組焊，做好防腐，然后進行組裝；對于D1220179。 對于封閉管段， 預留位置應為整管，以減少材料損耗 ?！?90176。 2）質(zhì)量證明書 出廠的鋼管應由制造廠質(zhì)量檢驗部門提供質(zhì)量證明書，證明所提供的鋼管符合本標準要求， 質(zhì)量證明書應注明：制造廠名稱；購方單位名稱；合同號；本標準號；產(chǎn)品名稱和尺寸；根數(shù)及理重；鋼帶批號和牌號；標準和合同中