【正文】 性的油麻。 支管及附件安裝施工技術(shù)、質(zhì)量要求 a、沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻 ，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。） 剛性接口 75～ 450 2 500～ 1200 1 滑入式 T 形、梯唇形 橡膠圈接口及柔性機(jī) 械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 d、球鐵管安裝后，其軸線允許偏差為 30mm，高程允許偏差為177。 三）球鐵管安裝 球鐵管的安裝程序?yàn)椋? 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 14 頁 共 32 頁 球鐵管安裝要點(diǎn) a、下管：應(yīng)按照下管的技術(shù)要求將管子下到槽底； b、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，任何附著物都可能造成接口漏水； c、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)， 并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部份不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)； d、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子再次污染； e、在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑濟(jì)：潤(rùn)滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處； f、頂推管子使之插入承口：安裝時(shí)采用手拉葫蘆拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，用手拉葫蘆連好繃緊對(duì)正，拉動(dòng)葫蘆，即將待安裝管子拉入承口中。 法蘭墊片為環(huán)形橡膠墊片，墊片應(yīng)質(zhì)地均勻，厚薄一致，無皺紋，橡膠墊片未老化，橡膠墊片厚度為 34mm，墊片 外徑與法蘭密封面外緣相齊，一副法蘭之間只能放一個(gè)墊片。 檢查 :法蘭表面應(yīng)光潔，無裂紋、氣孔、斑疤及輻射狀溝紋。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑。 二）球鐵管材料的選用及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 球鐵管及管件下溝前，應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 咬邊 深度≤ ，焊縫兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)≤ 10%焊縫長(zhǎng)，且連續(xù)長(zhǎng)≤100mm. 1111100100mm 錯(cuò)邊 ≤ （ 壁厚）且≤ 2mm。 寬度 比坡口邊緣加寬 2～ 3mm。 焊后檢驗(yàn) ⑴、每道焊縫焊完后，焊工應(yīng)將焊縫表面及焊縫邊緣附近的焊渣、藥皮、飛濺物等清除干凈，并進(jìn)行自檢，自檢合格后交焊接檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 ⑥、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 ④、多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ②、嚴(yán)禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm） 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） ＜ 350 30～ 50 至少 3 350～ 600 50～ 60 5 ≥ 800 80～ 100 點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm ③、用于管材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至管材表面齊平。 ⑵、 點(diǎn)焊 ①、鋼管對(duì)口檢查合格后才能進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊用焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊縫焊接用焊條和焊接工藝相同，并應(yīng)由合格的焊工施焊。 ②、當(dāng)施焊環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)、雨天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施， 如設(shè)置防風(fēng)防雨柵等，無有效防護(hù)措施不得施焊。 ⑵、 焊條 采購的焊條必須具有質(zhì)量證明書 ,焊條使用前應(yīng)按 200～ 250℃ /小時(shí)的烘烤條件烘干 ,焊工領(lǐng)用焊條必須用焊條保溫筒 ,無焊條保溫筒不得領(lǐng)用焊條。 ⑶、 焊工資格執(zhí)行公司作業(yè)指導(dǎo)書《焊工 資格控制程序》 焊前準(zhǔn)備 ⑴、 管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，坡口及坡口邊緣 20mm 內(nèi)的氧化物、鐵銹、水和油污等必須清除干凈。 焊工 ⑴、 所有焊工必須經(jīng)焊工考試合格后方可參加焊接施工，且只能在自己考試合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。 焊接工藝評(píng)定 ⑴ 、 在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性，焊接工藝評(píng)定執(zhí)行 JB470899《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和公司作業(yè)指導(dǎo)書《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作程序》。在恢復(fù)路面的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)多余的土石方，拆除臨時(shí)便道，做到工完料盡場(chǎng)地清。 路面恢復(fù)及場(chǎng)地清理。復(fù)測(cè)管頂標(biāo)高以及管線中心偏差，得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即進(jìn)行細(xì)土回填并夯實(shí)，然后進(jìn)行原土回填并夯實(shí)到管頂 500mm 后，安裝鋼筋混凝土板，再進(jìn)行原土回填。先按設(shè)計(jì)要求裝好滑塊支架，再將穿越管段拖管就位。在將要穿越的公路一側(cè)的預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制好穿越管段，經(jīng)無損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后，對(duì)所有防腐層進(jìn)行電火花檢漏，管段兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵。為了保證交通不受影響，大開挖管溝的邊角地帶及回填松軟處可搭設(shè)鋼跳板輔助通車。采用半邊開挖，半邊通行大開挖穿越方式。穿越施工時(shí)，應(yīng)在穿越位置兩側(cè) 200m 處設(shè)置施工路牌，警示車輛限速行駛，大開挖穿越處夜間要設(shè)置紅燈警示標(biāo)志。根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線，確定穿 越中心樁、施工帶邊線樁，撒上灰線。 六）雨季鋪管和連接 安裝管道時(shí)，地面應(yīng)作好防滑處理，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)加寬，并應(yīng)鋪設(shè)草袋或釘防滑條； 在運(yùn)管和往溝內(nèi)放管的過程中，應(yīng)用彩條布封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)； 在接口施工時(shí)，用彩條布和竹竿搭設(shè)一個(gè)移動(dòng)式防雨棚，防止雨水滴濺在接口處； 管道連接后應(yīng)在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂??； 電焊施工時(shí)，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電。 在安裝閥門時(shí)，為便于今后閥門的拆卸，連接法蘭用的螺栓、螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。管道組對(duì)過程中，禁止任何人將焊條、手套、榔頭等物臨時(shí)存放于管內(nèi)。左右處，且焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 100mm；當(dāng)管徑大于等于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 300mm。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不大于 2mm。 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差值α為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差值α為 2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過 10mm。） 4～ 9 ～ 3 ～ 60～ 70 10～ 26 2～ 4 ～ 2 60177。對(duì)坡口內(nèi)外兩側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等污物用砂輪機(jī)打磨干凈，坡口及其兩側(cè)打磨后，必需經(jīng)自檢合格（不得有夾渣，裂紋等缺陷），再進(jìn)行管道組對(duì)工作。為宜。 ⑸管子下入溝槽時(shí)，不得與槽壁相互碰撞，以避免防腐層破壞。 ⑶綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制尼龍吊帶 吊點(diǎn) 防腐管 尼龍吊帶 12020 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 6 頁 共 32 頁 動(dòng)。如圖所示： 在用吊車下管時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)： ⑴吊車下管時(shí)，吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。 吊裝下管 本工程最大的管子為 D1220179。 地下管與設(shè)備口相接口，應(yīng)按圖作好支承，以防止管位移損壞設(shè)備接口。 d.、管道防腐層外觀檢查完好。 b、管道內(nèi)部清潔，經(jīng)最終檢查合格。布管時(shí)，管段下部應(yīng)用砂袋或焊接滾胎墊牢，以防止防腐層損壞，同時(shí)也防止管道滾動(dòng)，滾入管溝傷人。 三） 防腐管道管件的搬運(yùn)及布管 在防腐管和管件搬運(yùn)時(shí)，為了避免破壞防腐層，不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍吊帶。 管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 需要開三通的管段，在現(xiàn)場(chǎng)位置確定后，現(xiàn)場(chǎng)開孔，與已預(yù)制好的三通短節(jié)進(jìn)行組焊 。 6 的管子，內(nèi) 防腐施工人員無法進(jìn)入， 因此采用法蘭接口，提前將法蘭與管子組焊，做好防腐，然后進(jìn)行組裝；對(duì)于D1220179。 對(duì)于封閉管段， 預(yù)留位置應(yīng)為整管，以減少材料損耗 。～ 90176。 2）質(zhì)量證明書 出廠的鋼管應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門提供質(zhì)量證明書，證明所提供的鋼管符合本標(biāo)準(zhǔn)要求， 質(zhì)量證明書應(yīng)注明：制造廠名稱；購方單位名稱；合同號(hào)；本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品名稱和尺寸；根數(shù)及理重；鋼帶批號(hào)和牌號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)和合同中