【正文】 混。 、外加劑 各種外加劑和混合料通過試驗結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟比較，進行選 擇。 、水泥質(zhì)量 所用水泥應(yīng)符合下列規(guī)范要求：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB751999；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥應(yīng)符合 GB13441999；抗硫酸鹽硅酸鹽水泥應(yīng)符合 GB7481996；快硬硅酸鹽水泥 GB1991990；水泥品牌的選擇，水泥應(yīng)通過取樣試驗，符合上述規(guī)范要求，并監(jiān)理工程師的書面批復(fù)才能使用。 碎石的堅固性指標(biāo)表 混凝土所處環(huán)境條件 在溶液中循環(huán) 循環(huán)后的質(zhì)量損 42 次數(shù) 失不宜大于（ %） 寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) 5 5 嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) 5 3 混凝土處于干濕條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時 5 12 混凝土處于干濕條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求或強度大于 C40 5 5 c．配制 C40的混凝土?xí)r，碎石的最大粒徑不宜大于 ；針片狀顆粒不宜大于 5%；含泥量不應(yīng)大于 %；泥塊含量不應(yīng)大于 %. 、水的質(zhì)量 對于拌和用水及養(yǎng)生用水應(yīng)符合： a、污水、 pH值小于 5的酸性水及含硫酸鹽量按 SO?24 計超過水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土； SO?24 含量超過 600mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。 、粗集料的質(zhì)量 a、本橋梁工程中的粗集料全部采用碎石，碎石的質(zhì)量應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求，同時滿足設(shè)計。 b、砂的有關(guān)指標(biāo)同時還應(yīng)滿足招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的要求。如果使用幾個料場的材料，應(yīng)分別存放，不能混合，且應(yīng)進行不同材料的配合比試驗，采用相應(yīng)的配合比施工。必要時應(yīng)對集料進行清洗和過篩，去除有害物質(zhì)。在使用過程中，按批量對砂、碎石定期進行篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求的材料應(yīng)查明原因進行整改，并將不合格材料堅決清理出場。 原材料控制 用于混凝土工程的砂、碎石、水和水泥必須進行材質(zhì)試驗，符合招標(biāo)文件及規(guī)范和設(shè)計要求的方可用于本工程。 拆模時應(yīng)派專人指揮，注意防止破壞外觀及棱角，并及時清理、修整模板， 41 不能使用的應(yīng)及時清除出場。施工縫處應(yīng)留 5～ 6m不可拆除。 落架及拆模 芯模拆除應(yīng)及時，掌握好時機，利于拆模。灌漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤；如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除， 24小時內(nèi)壓漿結(jié)束并及時封錨。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。 △ L2初應(yīng)力以下的推算伸長值 ,可采用相鄰級伸長值） 首先用初始拉力（控制張拉力的 10％～ 15％）把松弛的鋼絞線拉緊，在鋼絞線的兩端作精確標(biāo)記，作為測量伸長值及回縮量的依據(jù)。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意： 0 → K的伸長量不宜直接量測 ,而應(yīng)采用推算的方法 ,即以 K張拉到 K的鋼絞線伸長量作為0 → K的伸長量。 40 張拉采用對稱一端張拉工藝，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張 拉 ,張拉一般程序： 0 → K → K → 100％σ K(持荷 5min) → σ K(錨固 )。在校驗期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新核定。 鋼絞線張拉 待箱梁砼強度達到設(shè)計強度的 85％時方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工，箱梁預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范要求，張拉采用應(yīng)力控制，以伸長量校核“雙控”。 工作縫 沿橫斷面高度分兩次澆筑，在頂板與腹板相交處設(shè)工作縫； 施工縫處理 ①、鑿除處理梁面，在鑿除時表面砼須達到下列強度：用水沖洗鑿毛面時須達到 ；用人工鑿毛面時，砼強度須達到 ；用風(fēng)鎬鑿毛面時，砼強度須達到 10 Mpa以上。低溫采用覆蓋蓄熱養(yǎng)生，冬季氣溫較低時，可在箱梁上方搭設(shè)保溫棚，內(nèi)采用蒸汽或炭火加溫，進行養(yǎng)護，氣溫低于 5℃時，不得在砼面上灑水，以提高砼早期強度，加強抗凍性能；高溫采用灑水保養(yǎng)生，澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再預(yù)以覆蓋和灑 水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天，可根椐空氣的濕度，溫度及摻用的外加劑等情況，勘情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，灑水應(yīng)用噴霧器。 ⑤、養(yǎng)生： 砼振實后 24h之內(nèi)，不得受到振動，外露伸出的鋼筋不得承受外力，砼收光面干后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護，砼初凝后到終凝前不得受到振動，外露的鋼筋不得撓動。頂板砼表面應(yīng)增加高程控制樁，拉線控制，用三 米直尺檢查平整度。箱梁腹板與底模及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴(yán)格控制振動棒插入位置，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時應(yīng)用插桿等加強肋板、腹板振搗。 ④、對砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，振搗時人工及時將砼表面找平，收光，使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。應(yīng)注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對于鋼筋及預(yù)埋件特別是連續(xù)箱梁梁端及橫隔梁鋼筋密集的地方，砼必須振搗密實，以保證梁端砼強度，防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時梁端出現(xiàn)裂縫。 ②、使用插入式振動棒振搗。 ①、箱梁砼分二次澆筑完，砼振搗應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，確保不漏漿，砼澆筑時，由高處向低處澆筑。 、 振搗方法： 采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)配備兩種型號：φ 50mm、φ 30 mm。（嚴(yán)禁間斷澆筑）以利于腹板內(nèi)排除空氣； 、 第二次澆筑的順序： 當(dāng)?shù)谝淮螡仓Y(jié)束后，時間間隔至少 24小時 [或根據(jù)砼強度（不得低于 38 ）現(xiàn)場來確定 ]，即可進行第二次澆筑 ，即澆筑頂板、翼板。為保證 施工接縫處混凝土的質(zhì)量和強度，在澆筑下一節(jié)段箱梁段前，應(yīng)將前一節(jié)段混凝土的接合面鑿毛洗凈，以確保梁體的整體性。第二次澆筑頂板、翼板，并同時向前一次澆筑。 、 箱梁砼澆筑 連續(xù)箱梁箱室凈空太小，不能在箱內(nèi)澆筑底板砼，腹板太薄，底板寬，不能從腹板處澆筑底板砼，所以頂板模板不能與其他內(nèi)模同時安裝。當(dāng)將箱梁內(nèi)底面兩斜邊的模板和腹板內(nèi) 模安裝好后，將內(nèi)模支架每隔 80㎝ 安裝一榀，然后就對內(nèi)模支架進行縱向聯(lián)接和豎向加固內(nèi)外模對拉，最后再鋪內(nèi)模頂面模板。在任何情況下，在預(yù)應(yīng)力筋附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損失。波紋管接頭采用大一號波紋管旋 37 接，利用鋼絞線連接器連接。波紋管接頭為大一號波紋管（長 30㎝ ）旋接，再用膠布封閉，嚴(yán)格檢查波紋管是否有破損現(xiàn)象，并及時用膠帶綁扎。 波紋管定位嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙坐標(biāo)，精確計算波紋管（鋼鉸線）定位坐標(biāo)進行放樣，嚴(yán)格控制波紋管位置，直線段每 100㎝ 一道定位網(wǎng)片，曲線上每 50㎝ 一道定位網(wǎng)片，并與骨架鋼筋焊在一起。 鋼絞線下料時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件長度、錨具長度、 千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。 主筋焊接接頭受拉區(qū)≤50％ ,受壓區(qū)不限制。 、 鋼筋綁扎、波紋管定位及鋼絞線穿束 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎工藝：綁扎底板下層鋼筋→吊鋼筋骨架→骨架就位綁扎→橫隔梁鋼筋→底板上層鋼筋→頂板鋼筋。 ②、內(nèi)模板的橫帶豎帶不得用鋼帶。支座安裝的順序，宜先綜合考慮箱梁中心線，確保由于箱梁偏轉(zhuǎn)所帶來的箱梁整體不一致與路線中心線偏離。安裝支座的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計調(diào)整，橋墩和橋臺上放置支座部位的砼表面應(yīng)平整清潔，以確保受力均勻。 盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓聯(lián)接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時，應(yīng)防止燒壞砼；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部予埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)澆筑時的溫度，預(yù)應(yīng)力張拉，砼收縮與徐變對梁長的影響，設(shè)置相對于設(shè)計支承中心的預(yù)偏值。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有 ，嚴(yán)格保持清潔。接縫處理必須加強檢查。拼縫用橡條調(diào)整，刮玻璃膠填縫保證箱梁曲線的圓滑平整。外側(cè)模的質(zhì)量直接影響橋梁的外觀質(zhì)量，外側(cè)模采用竹膠板、端頭模采用定型鋼模。相鄰斷面間按直線段處理，同時注意橋面中心與箱梁底中心線間偏心距大小的正確與否。底模在經(jīng)精確放樣后在支座處箱梁底模開洞，底模在墩頂處用木制對口契支承底模。竹膠板在使用過程中，經(jīng)過二次周轉(zhuǎn)后，必須對模板內(nèi)面進行處理，可覆蓋塑料地板革。 模板 模板外模全部采用新購鏡面優(yōu)質(zhì)竹膠板和定型鋼模施工，新購進的竹膠板接縫處必須特殊處理，以達到防止漏漿及砼拆模后 出現(xiàn)接縫痕跡的效果，安裝前應(yīng)檢查模板有無變形情況（結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/250），鋼模板的面板變形應(yīng)不能超過 ㎜ 。 考慮卸架后構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度，支架在荷載作用下的彈性壓縮，支架在每個接縫處的非彈性變形，基底的沉陷，預(yù)拱度按拋物線 y=4δ 178。卸荷應(yīng)分層均勻卸載，杜絕一邊先卸，以防顛覆。預(yù)壓期視支架變形穩(wěn)定及地基的沉降穩(wěn)定日期而定。為了充分利用材料 ,在現(xiàn)場就地取材 ,利用編織袋裝填砂或干碼片石、砼預(yù)制塊等。根據(jù)實際測算及泵送澆注砼施工荷載較小等特點，取設(shè)計荷載的 （不包括翼椽板及腹板投影部 34 分）。加載前在箱梁底模上每 5m為斷面布設(shè)觀測點，左、中、右三個，根據(jù)觀測點進行觀測。 預(yù)壓： 支架搭設(shè)完畢后，對支架進行 加載預(yù)壓，以檢查支架的承受能力和穩(wěn)定性，減少和消除支架的非彈性變形和地基的不均勻沉降，從而確保箱梁砼成形后的外觀及質(zhì)量，延長使用壽命。 ⑧、支架搭設(shè)基本成型，利用上托調(diào)節(jié)梁底高程，測量工程師應(yīng)先計算對應(yīng)點位設(shè)計高程并進行測量，控制頂部高程（施工予拱度值依據(jù)加載予壓實際觀測的地基，支架的彈性變性量，加上箱梁的理論計算撓度確定）。 ⑦、支架搭設(shè)成型后，再根據(jù)測量工程師計算的測量結(jié)果，調(diào)整頂面高程以控制縱橫坡和預(yù)拱度。 角，在高度和長度上用雙扣件連續(xù)設(shè)置 。 角，在高度和長度上用雙扣件連續(xù)設(shè)置；順橋向每三排做一排斜撐與地面成 45176。 10㎝ 枋木順橋向擺放，間距 40cm； ④、底模、側(cè)模、翼板模板均采用 15㎜ 厚竹膠板，內(nèi)模采用 12mm厚竹膠板； ⑤、滿堂腳手架最頂面兩層的步距隨支架高度而定； ⑥、 為增強支架的整體剛度與穩(wěn)定性 ,用長桿架設(shè)斜撐 ,橫橋向每二排做一排斜撐，與地面成 45176。 10 cm楞木，橫橋向 60cm、 120㎝ ,縱橋向 40cm； ②、側(cè)板支撐采用鋼管 支架豎向擺放，間距 120cm； 10179。 10 cm枋木，縱橋向 120cm,橫橋向 60㎝ 、120㎝ ； 15179。 根據(jù)選定的支架方案，進行支架放樣：為便于支架油枕鋪設(shè)及提高曲線橋支架搭設(shè)精確度，地基處理結(jié)束后，每 5m為一斷面，在地基上放出箱梁中線樁及邊線樁。承臺及擴大基礎(chǔ)的回填應(yīng)盡早施工，以使沉降提前，即施工完一個承臺或基礎(chǔ)即可進行回填； ⑤、沿橋梁縱向挖縱向排水溝，每跨橫向設(shè)置橫向排水盲溝，水溝斷面視具體匯水面大小而定，因本橋上部構(gòu)造需經(jīng)過雨季，排水溝斷面設(shè)置應(yīng)考慮較大。擴大基礎(chǔ)及承臺周邊采取特殊措 施處理：選用足夠強度的石渣人工分層回填，回填至原地面標(biāo)高處。 ②、對現(xiàn)場軟基處進行換填，清除因橋梁下部構(gòu)造施工和雨季造成的軟泥，清除后的軟泥必須運至棄土場地，不得隨意亂棄，防止雨季沖至農(nóng)田或?qū)е缕? 32 它場地不能使用。 詳見《附 表 13 現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖 》 支架搭設(shè)： 現(xiàn)澆箱梁支架采用挖孔樁基礎(chǔ)、腳手架、鋼管立柱和貝雷梁架構(gòu)的組合門洞支架跨既有線鐵路，門洞橫梁 均采用為貝雷梁，上部搭設(shè)腳手架并安裝模塊，其余均采用搭設(shè)腳手架進行箱梁澆筑，跨線段支架底到軌面凈高不小于 ，支架在安裝的同時即將支架底的防護板安裝到位，防護板采用 2mm厚的薄鐵板，以保證施工期間無落物影響交通安全。橋臺采用重力式 U臺，擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ) 嵌入中風(fēng)化層，基底容許承載力不小于 650Kpa。 工藝流程詳見 《 附表十四：實心方墩墩翻模、塔吊圖》 現(xiàn)澆箱梁施工方 案及技術(shù)措施 本橋至大樁號方向朝小樁號方向施工，上構(gòu)箱梁采用滿堂支架澆筑，先澆筑第八孔（第二聯(lián)）節(jié) 段混凝土并單端張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再依次順序澆筑第二聯(lián)其余節(jié)段混凝土并單短張拉縱向預(yù)應(yīng)力束交錯張拉第二聯(lián)橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束，后沿樁號自大到小方向依次澆筑第一聯(lián)各節(jié)段混凝土并單端 31 張拉縱向預(yù)應(yīng)力束張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及交錯張拉橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束。 C以上，方可拆除；當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于 20。 L、當(dāng)混凝土達到要求的抗凍強度后，方可拆除模板。 K、混凝土的養(yǎng)護方法，宜優(yōu)先選用蓄熱法。C 以上的溫度，必要時用蒸汽等加熱法提高溫度 。 C。 C）；用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于 5。 I、混凝土的澆筑成型、開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10。 G、混凝土中摻用氯鹽早強劑時不宜采用蒸汽養(yǎng)護。 F、澆筑的混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性。 C。 C，并應(yīng)采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。對于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計標(biāo)號的 40%和 5Mpa前可不受凍；對于用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計標(biāo)號的 50%前不可受凍。 C 時，混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土的施工，應(yīng)按冬季施工的要求辦理。 混