黃澤互通跨線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案(參考版)
2024-10-20 21:55本頁面
【正文】 卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。 (10)支架卸落 當梁體混凝土強度達到設計強度 90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進行支架卸落。 錨具外 (錨具外留 3～ 5cm) 多余的鋼絞線采用砂輪切割機切除，絕對不準電、氣焊焊燒割。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。 (b)鋼絞線本身質量有問題。 (h)塞片、錨具的硬度不夠。 (f)切割錨頭鋼絞線時留得太短，或 未采取降溫措施。 (d)鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。 (b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。 張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。計算伸長量和實測伸長量誤差應在 177。 初張拉時預應力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當鋼絞束達初應力 10%δcon 時兩端作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉順序嚴格按設計預應力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時張拉，張拉時兩端同時進行。 在養(yǎng)護期內，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。 在混凝土澆筑完成后， 應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為 10 天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。砼振搗用插入式振搗器。 混凝土采用強制式攪拌機拌制，泵送入模?；炷翝仓樞驗椋旱装濉⒏拱?→ 頂板、翼板。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為 止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的１．５倍，并與側模保持 5～ 10cm 的距離。混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。 箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應摻入緩凝劑。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查準堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚機將束拖過孔道。 (f)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊 焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 (d)卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。 (b)用高壓水沖洗孔道。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在安裝預應力管道的時候，同時進行預應力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距 50cm 的 φ12“＃ ”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準確。下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每束內各根鋼絞線應編號并順序擺放，每隔 1m 用 18～ 22 號鉛絲編織、合攏捆扎。張拉端錨墊板等的預埋，先制作滿足設計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。 D、預應力鋼材的放樣、安放 在普通鋼筋安放基本完成后，應對預應力鋼材的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。 C、張拉設備檢驗 張拉機具與錨具應配套使用，采用 YCD 梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進行配套校驗，校驗設備送到國家認可的計量部門進行校驗， 并使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線或線性回歸議程。試驗結果如有一項不合格時則以不合格盤報廢。 B、鋼絞線：預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質量不大于 60 噸。當有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準，應另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。為確保工程質量，對用本橋的預
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