【正文】 (5)、門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。 (3)、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。 門扇的安裝 (1)、安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。 (2)、門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每天的固定點應不少于兩 處，其間距應不大于 。 使用切割機手持電動機具，必須安裝漏電開關。 在地磚上搭架，應在架立桿上加橡膠墊。 （七） 成品保護 新貼地磚應有防護，防止人員走動引起空鼓。 地磚表面整潔，顏 色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致。地磚鋪貼順序應由里往外逐步退出，每鋪貼 1～ 2 線時，立即用棉紗擦掉表面殘余砂漿，待兩天以后才能允許人在上面走動。 地磚鋪貼：地磚鋪磚前先用清水浸泡 2～ 3h，取出晾干后再使用。 找平層應平整、干凈、毛糙，地磚鋪貼前應澆水濕潤。 有防水要求的房間應在防水隱蔽驗收合格后，再進行找平層施工。 基層檢查和驗收 基層應平整鑿毛，表面的松散砂漿、污垢、油漆等 應清除干凈。 地磚：尺寸一致，顏色一致，無缺棱、缺釉、脫釉、翹曲、裂紋、夾心等缺陷。 七、地磚樓地面。涂刷順序為先上后下先內后外，先淺色后深色，按 木紋方向理平理直。 (3）每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行。 油漆施工注意事項： (1）一般油漆施工對環(huán)境溫度不宜過低，相對濕度不宜過大。 （五） 質量要求 項 目 質量要求 檢驗方法 1 基層表面 基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈 觀察檢查 2 基層表面缺陷 基層表面的疏松、脫皮、裂縫等缺陷應先修補平整 3 基層表面強度 基層表面強度應比涂敷上其上乳膠漆高 4 基層上安裝的金屬件 基層或上安裝的金屬件進行防銹處理 5 基層或基體的含水 基層或基體的含水率：以工程所在地年平均濕度來確定含水率 6 接縫處理 不同基層材料交匯處應鋪釘鋼絲網， 每邊搭接長度應大于 10cm；相同基層材料（板材）接縫處應粘細白布，每邊搭接應大于 5cm 允許偏差（ mm）不大于 1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 2 陰、陽角垂直 2 用 2m 托線板檢查 3 立面對垂直 3 用 2m 靠尺檢查 4 陰、陽角方正 2 用 200mm 陰陽 角尺檢查 六、油漆工程 材料質量要求 油漆工程所用的半成品，均應有成份、顏色、品種、制造時間和使用說明，油漆應具有良好的“塑性”和“易涂性”，干燥后應堅固，并按基層底漆和面漆的性質配套使用。 施工工具準備 施工工具詳見施工工具一覽表 施 工 機 具 一 覽 表 序號 工具名稱 規(guī) 格 單 位 數 量 備 注 1 塑料桶 個 40 2 排筆 支 40 3 油刷 把 20 4 鏟刀 把 25 5 砂紙 張 100 （三）施工流程 基層驗收交接 → 清理基層、釘眼防銹 → 補縫、滿刮膩子 → 打磨 → 第二次滿刮膩子 → 打磨 → 第三次滿刮膩子 → 打磨 → 檢查平整度（陰陽角順直） → 補刮膩子 → 打磨 → 刷第一遍乳膠漆 → 找補膩子 → 打磨 → 刷第二遍乳膠漆 → 找補膩子 → 打磨 → 交工前刷最后一道乳膠漆。大面積施工前，必須先做樣板，供有關方面確認后封樣，照樣施工和驗收。 五、乳膠漆施工 乳膠漆及涂料是墻面、天棚面裝修施工中最后一道工序，直接對整個工程裝修觀感效果、質量產生影響。 （ 2）、水泥豆石表面層質量應符合下列規(guī)定：表面光滑，無裂紋，砂眼，石粒密實，顯露均勻。 （ 3）、水泥豆石地面嚴防任何硬物碰撞。 成品保護措施 （ 1）、地面養(yǎng)護期間，非地面施工人員不得通行。 （ 5）、在水泥水化終凝后（一般 12～ 18 小時），即進行灑水養(yǎng)護，每天不少于 4 遍，養(yǎng)護不少于 5 天，確保施工后水化膠凝用水。 （ 4）、水泥經拌合成混合料后，施工時間不得超過兩小時。 （ 3）、嚴格執(zhí)行工藝配合比，堅決做到水灰比量準確。 技術保證措施 （ 1）、對于找平層結合面施工時要確保其粗糙度和強度，如因泌水和離析造成混凝土表面的浮塵應清除干凈，方可進行下道工序施工。 （ 3）、豆石砂漿填裝前應先用清水將地面找平層灑水濕潤，涂刷水泥漿結合層，并做到隨刷隨鋪 拌合料。 （ 2）、分隔條鑲完 12 小時后，開始澆水養(yǎng)護，最低不少于 2 天。 （ 3）、找平層施工必須隨掃漿隨施工。 基層施工質量控制要點 （ 1）、 基層必須剔鑿至混凝土結構面層，并將面層鑿毛后清洗干凈，施工區(qū)域內必須封閉，保證無其它作業(yè)施工。 （ 2）、下料應清洗，潔凈無雜物，粒徑必須符合設計要求。待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開始養(yǎng)護。拌合料的鋪設厚度要高出分隔條 1～ 2mm。 （四）、施工要點 豆石砂漿的拌合料調配工作必須計量正確，在摻入石粒拌合均 勻后加水攪拌，拌合料的稠度宜為 60mm。 常備抹灰工具鋼刷子、塑料布等：用于基層的搓毛、抹平及養(yǎng)護施工。 （二）、機具準備 鐵滾： 50kg 鐵滾，鐵管直徑為 159mm，長 800mm，內灌細石混凝土，兩端封死。 豆石：面層所用的豆石使用前應需經篩分，用水沖洗干凈、保證清潔、干凈，不含雜質、泥土，晾干待用。同一部位、同類型的地面，均使用同一廠家、同一批號的水泥，并一次進場。 （ 4） 分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 （ 3） 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 基本項目 （ 1） 表面：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。按先上后下順序進行，用鐵抹子趕光壓實，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 打疤： 根據軸線網尺寸打疤出墻面，拉通線后采用卷尺、線錘復核無誤并保證 四角方正。木抹子搓毛，常溫下第二天便可抹面層砂漿。 （二）施工要點 抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤。待第一遍涂料刷完并干后精打磨一遍，再進行第二遍涂料涂刷，操作方法同第一遍，待第二遍涂料干后精打磨第二遍，再涂刷最后一遍罩面料，必須三道成活。膩子刮好后，并經有關人員檢查合格后方可進行第一遍涂料。 (三 ) 施工工藝程序 基層處理→測定陰陽角垂直度→打巴出柱→澆水濕潤刮底糙灰→局部找平→彈分格線、嵌分格條→分格條檢查→抹外墻面砂漿→外墻面刮補涂料 膏灰膩子→表面砂平→刷底層涂料→找補膏灰膩子→刷中層涂料→找補膩子砂平→刷面層涂料→檢查驗收。 (3) 墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應 清除干凈（油污嚴重的，應用濃度為 10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。 抹出樣板：在工地內適當位置抹出樣板，經設計及監(jiān)理工程師驗收合格后作為質量樣板。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。 （ 2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面抹灰必須與大面 平整。 （三）質量標準 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。罩面灰應二遍成活，厚度 2mm。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 打疤： 根據軸線網尺寸打疤出墻面，拉通線后采用卷尺、線錘復核無誤并保證四角方正。木抹子搓毛，常溫下第二天便可抹面層砂漿。 （二）施工要點 抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤。搭接縫全部粘貼后，封口要用密封材 料封嚴，密封時沿縫刮涂，不得留有缺口，密封寬度不應小于 10mm。 2）、粘合時從一端開始，邊壓合邊驅逐空氣，不允 許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認真滾壓一遍，使其粘接牢固。 搭接逢的粘貼 1）、卷材鋪好壓貼后，將搭接部位結合面清除干凈，用棉紗粘少量汽油擦洗。滾壓從中間向兩側邊移動，做到排氣徹底。每鋪完一幅卷材，立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層間的 空氣。鋪貼時應對準已彈好的粉線，并在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。 2）、基層表面涂刷基層膠粘劑的重難點為陰陽角、平立面轉角處、卷材收頭處等節(jié)點部位，這些部位有增強層時還應用接縫膠粘劑。卷材表面涂刷基層膠粘劑時，先將卷材展開攤鋪在旁邊平整干凈的基層上，用長柄滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷過多而聚膠。 防水附加層 基層處理劑干燥后，應在陰陽角轉角等處作一寬 500mm 的 卷材 防水附加層，以增加防水層的抗裂作用。 基層處理劑施工 將清理干凈的基層涂刷基層處理劑，涂刷時要均勻一致，不得漏刷或露底。 2）、基層面要平整，用 2m 直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過 5mm 空隙。 養(yǎng)護：找平層抹平、壓光 24h 以后可 澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d 。待人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。 貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m 貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1～ 2m 沖筋。 （三）、 找平層施工： 灑水濕潤：作水泥砂漿找平層前，應適當灑水濕潤找坡層表面，主要利于找坡層與找平層的結合，但不應過量灑水，以免影響找平層的干燥。 管根封堵：大面積做找坡層前，應先將管根墻根處理好。 七、衛(wèi)生間防水施工 本工程衛(wèi)生間防水為改性瀝青卷材防水。找平層水泥砂漿，拌合稠度控制在 7cm 左右。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮枋緊靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平，再用抹子壓光。所灑水量達到找坡層和找平層能牢固結合為度。 鋪裝找坡層，采用長趕枋沿坡度方向趕平，完畢后木抹子收面，并安放排氣管。 工藝流程 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→打疤→施工找坡層 基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈。 灌縫：空心板安裝并經檢查校正后，及時擺放板縫拉結筋，然后按設計規(guī)定用細石砼灌縫。 找平彈線：安板前，板度支承處要先用 1： 2 水泥砂漿抄平，然后彈出板位線。 安裝時板底應坐漿，板底坐漿同各層墻體砌筑砂漿強度等級，厚度均為 20。吊裝時必須捆綁牢固，以免發(fā)生安全事故。 （三）、預應力板的安裝 吊裝 吊點位置必須符合設計及相關施工驗收規(guī)范規(guī)定。 預制構件到場后，其堆放應注意以下幾點： （ 1）必須加支墊塊，且每層墊塊在同一豎線方向；墊塊位置必須符合設計及相關施工驗收規(guī)范規(guī)定。由于現(xiàn)場堆放場地小，因此構件應按現(xiàn)場提供計劃的分層需用時間配套供應，及時進場。以免造成砼板的損壞。符合要求后方能使用。 所有預應力空心板進場前必須要具有出廠合格證明，進場后必須進行抽檢，進行破壞性試驗合格后方能使用在工程中。 預制構件的制作：圖紙會審完畢后及時提出預制空心板加工計劃，送預制構件廠進行加工。 (九 )、施工縫處理 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度 20～ 40，最后澆筑砼。 （ 2）、每工作班拌制的同配合比砼不足 100 盤，且澆筑不同結構部位時，其取樣不得少于一組； （ 3）、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。 檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。 在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 澆水次數應能使砼保持保持濕潤狀態(tài)。 （七）、砼養(yǎng)護 對已澆筑完畢的砼，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定： 砼澆筑完畢后的 12h 內應對砼加以覆蓋和澆水 。 嚴禁在坍落度損失后用加水方式增大坍落度。 在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質量。 澆筑前，模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應予堵嚴 ；木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 在地基或基土上澆砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 （五）、砼運輸 砼用門架運輸至各澆筑點。 每罐投料及出料必須徹底，嚴禁留余量。 生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依