【正文】 為實現(xiàn)本工程質(zhì)量達到合格的目標，在文明施工方面，我公司亦制定了創(chuàng)合格樣板工地的目標，并圍繞此目標開展一系列工作，簡述如下：為減少因施工對周圍環(huán)境通的影響，我司將嚴格遵守政府有關(guān)文明生產(chǎn)要求，將文明生產(chǎn)和環(huán)境保護工作列為施工管理的重要環(huán)節(jié)，將其制度。，對項目施工管理人員（包括項目經(jīng)理）的安全管理業(yè)績進行記錄，工程完工后向主管部門提供依據(jù)，列入當事人檔案之中。如經(jīng)復查未完成整改，項目經(jīng)理將受到紀律和經(jīng)濟處罰。并注意以下事項：，有班長或安全員傳達工長安全技術(shù)交底，并做好當天工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查當日記錄。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。對查出的隱患，要建立登記、整改、驗證、銷項制度。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度，實施定期的、季節(jié)性的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。，準備搶救災情。、蠟燭、油燈等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。，如有特殊防范設(shè)備，亦應(yīng)裝上。、棚，防止雨水沖刷砼。、水災、雷災之防護在施工期間應(yīng)收集天氣預報情況，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。，吊籃和吊籠要設(shè)置防墜落裝置，卸料平臺和人員出入口應(yīng)設(shè)防護門。、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中；不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米內(nèi)禁止站人；展開圓盤鋼筋時防止回彈。：先搭的后拆，后搭的先拆，先從鋼管腳手架頂端拆起。，在搭設(shè)前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)計算設(shè)計，并有搭拆方案。，無外腳手架的屋面及水箱周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿，防護欄桿自上而下用安全立網(wǎng)封閉。，并掛警示標識牌，電梯井筒內(nèi)每兩層、最多10米，應(yīng)有一道水平防護，可用木板封閉或張平網(wǎng)，在安裝電梯前不得擅自拆除。，都必須設(shè)置防護欄桿，且自上而下用安全立網(wǎng)封閉。，首層應(yīng)設(shè)一道安全平網(wǎng)，然后每隔四層設(shè)一道安全平網(wǎng)。應(yīng)重視在建工程與臨時高壓線的距離、支線架設(shè)、現(xiàn)場照明、低壓干線架設(shè)、開關(guān)箱、熔絲、高配電裝置的安全使用。電動機械必須定機定人專門管理，定期檢修，使用小型手持電動工具時均使用漏電保護的閘箱，嚴禁在潮濕帶電狀態(tài)下施工。施工用的電路一律采用選型合格的五芯電纜，并要正確架設(shè)。，設(shè)專用接地線。，電線跨過主要施工道路時，最低架空高度不應(yīng)低于6米，其它地方應(yīng)不低于5米。夜間施工必須有足夠的照明燈具。臨時用電應(yīng)落實三項技術(shù)措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。：，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》ＪＧＪ462005的要求進行設(shè)計、驗收和檢查?；铀闹軕?yīng)設(shè)置上下兩層防護欄桿。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。此外還應(yīng)做好環(huán)境、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。使用期間，應(yīng)當指定專人維護、保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率和使用率以及安全運作。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記。操作證必須按期復審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。項目經(jīng)理部質(zhì)安員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導書（或操作細則）。實行施工現(xiàn)場安全合格化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。：制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。各自職責如下：：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。為此，特制定以下具體安全措施。鳩茲家苑100、101樓為高層建筑，工程規(guī)模較大，平面復雜，變化多樣，且工期較短，勢必要求各專業(yè)工種進行交叉作業(yè)。，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子位移，每層放線后堅持做好復檢。，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進行交接檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法控制縫防裂，在抹灰層完成凝結(jié)后（一般第二天），彈線用切割機按3m3m間距切割，這是防止墻體抹灰層開裂，主動控制裂縫的有效措施。，在墻地面抹灰后，涂刷涂料前施工，防止上咬接處因涂料未清凈而開裂空鼓。，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強度差的收應(yīng)力造成開裂空鼓。、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基本表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼網(wǎng)，并繃緊釘牢。砂漿宜采用機械集中攪拌，隨伴隨用，在拌合后3h內(nèi)用完，砂漿不得停放時間長后重新加水拌合使用。，方可施工。宜選用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量5%，水采用市政生活用水。，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在8～12mm。，但不得使用被雨淋濕透的砌塊。、墻應(yīng)拉結(jié)牢固，沿柱墻高度按設(shè)計要求預留2f6拉結(jié)筋。、抹灰質(zhì)量的技術(shù)措施，我司采用以下措施進行控制其質(zhì)量：，否則不得用于工程，并按有關(guān)規(guī)定有鑒證抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負責。本工程所用砼均采用商品砼，控制主要是前期準備工作，選擇資信較好的砼供應(yīng)商，適當?shù)呐浜媳?、強度等級、使用部位的準確報送，砼到場后及時作好塌落度檢測，并按要求作好試塊，同時按以下要求進行實施：，應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆砼保護。：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預以固定。，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。本工程鋼筋用量特別大，為防止鋼筋質(zhì)量出現(xiàn)偏差，項目部派專人跟蹤工人加工，使用于本工程的半成品鋼筋統(tǒng)一標準，并采取以下措施進行控制：、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。本工程模板用量大，特別是剪力墻及電梯井外墻模板、為確保工程質(zhì)量，我司采取以下必要措施：、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程觀感質(zhì)量檢查記錄表》和簽字蓋章后送質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。，做好材料進場的準備工作。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如鋼筋砼工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。、半成品保護工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時在過往通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注砼和綁扎鋼筋交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染?！叭龣z制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質(zhì)檢員作好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負責人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責，明確質(zhì)量責任。：2000系列標準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量計劃，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司技術(shù)負責人領(lǐng)導、項目質(zhì)量、技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。施工過程中，嚴格按優(yōu)良工程為控制目標，出色完成本工程的施工任務(wù)，令業(yè)主滿意。沖洗時排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。試壓合格后及時辦理驗收，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。、沖洗：消防管道試壓力可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水 。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。干管或分翅干管可設(shè)在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。管段調(diào)直不允許損壞管材，鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。:斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32mm一般套2次，40～50mm者套絲3次，70mm以上者套3～4次為宜。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內(nèi)，而應(yīng)加工成馬鞍形和主管連接，對口間隙不大于2mm。管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。法蘭盤聯(lián)接襯墊用厚度為3mm的石棉橡膠墊。必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為３－４mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應(yīng)錯開。管道對好口應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口至少焊３－５處，每處點焊長度為管壁的厚度的２－３倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10％，對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。橫豎整齊、美觀。、插座時必須將預埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。（盤）及器具安裝（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。，進入燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為15cm，進入配電箱內(nèi)的導線預留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。，清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。電氣施工人員負責看護澆注。由于塑料盒容易變形，應(yīng)選用帶穿筋的接線盒，以便更加固定。，應(yīng)采取預防機械損傷措施。（層）面板上敷設(shè)，管路敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中間，單層筋時應(yīng)在底筋上側(cè)。垂直方向敷設(shè)時，在墻內(nèi)管路應(yīng)放在鋼筋網(wǎng)片的側(cè)面，在柱內(nèi)順主筋靠屋內(nèi)側(cè)。，購買和使用時應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，仔細鑒別，應(yīng)選擇柔韌性好，阻燃、耐腐蝕、抗沖擊力強的產(chǎn)品。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。立管穿樓板處應(yīng)加裝PVC－U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，再進行第二次澆筑至與地面相平。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。然后按準確尺寸修整預留洞口。：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。清除各粘接部位的污物及水分。伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。最后封嚴預留口和堵洞。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。：將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。：施工時根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，并進行斷管。加熱時間必須滿足規(guī)定，達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸出