【正文】 7．進(jìn)場材料的貯存和保管 水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分。 6．外加劑 30 防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。 5．水 采用 市政用水 ，水樣已通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。 3．砂的選用和質(zhì)量要求 本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂 —— 中砂； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于%，泥塊含量小于 %。 水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用： 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)； 水泥出廠超過三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)； 當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)； 取 樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過 200t 為一批。進(jìn)場時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。 混凝土工程 1．水泥 C15 混凝土采用 普通硅酸鹽水泥； C30 及 以上混凝土采用 普通硅酸鹽水泥。 為 便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按 10d 單面焊接連接。 另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。 由于地下室底板以上 300mm 范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。 砂漿墊塊的尺寸 、厚度要準(zhǔn)確。 （ 6）板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。彎鉤朝下布置。下層 180176。彎鉤。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分 28 布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊 （ 1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 （ 6） 采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁 鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 1） 梁的縱向主筋≥Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 6） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm 1000mm。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝 向混凝土內(nèi)。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。 （ 3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定 ,其豎向間距按 1200mm 確定。 （ 7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 （ 5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。 （ 4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 （ 2） 鋼筋分段連接 ，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。 鋼筋工程施工順序 26 墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔 交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。 板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ 14 鋼筋（地下室底板采用φ 28 螺紋鋼筋）制作，間距 。 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費(fèi)。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧 而燒傷鋼筋。 （ 3）焊工必須持證上崗。 3．注意事項(xiàng) 25 （ 1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 （ 4）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上； 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 2．施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 1．材料要求 （ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm； 接頭彎折不得大于 4176。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。Φ 25 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。 碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn) 24 地、日期、使用部位等。 鋼筋的儲(chǔ)存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 本工程地下室鋼筋采用 HRB400。 外墻接槎處理：為保證外墻上下樓層結(jié)構(gòu)間施工縫隙銜接的平直和混凝土表面的清水效果，外墻模板其上口貼焊一條 6 50 通長鋼板帶。 混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 ； 板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬 200mm 以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時(shí)擠開鋼絲網(wǎng)。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮 60mm 寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防 23 止樓層內(nèi)施 工用水流入地下室。 地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用 1： 2 水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。 樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，方可拆除； 以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定； 拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。 梁跨≤ 8m，強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除，大于 8m 強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除，大于 2m 的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除，小于等于 2m 的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除。 模板的拆除 地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動(dòng)對(duì)拉螺栓的情況下方可拆除，以防對(duì)拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時(shí)間不少于一周。 梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)．．和木模封堵。 混凝土墻預(yù)留洞口模板 由于預(yù)留洞口模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間有很大吸附力，因此拆除時(shí)竹膠合板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構(gòu)件上預(yù)留洞口模板盒時(shí)應(yīng)將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。 由于室外坡道斜坡以下在 澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。 安全措施及成品保護(hù) 模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人； 模板支撐、對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模； 要選擇平整場地堆放模板； 拆模后面板應(yīng)隨時(shí)清理，并涂刷脫模劑； 拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理； 搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。 另，支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出 10～ 15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用 100mm 100mm 木方，間距 300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。 接頭處柱箍最底端采用 φ 48 雙鋼管背楞 , 對(duì)拉螺栓固定 , 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮 頭的鋼管頂撐 , 當(dāng)梁高大于等于 700mm 時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定 ,雙鋼管背楞。當(dāng)梁高小于 700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于 750mm 時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于 400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道。水平拉桿一般距離地面 300mm處設(shè)一道，以上每小于 1,200— 1,800mm 設(shè)一道。 21 梁模的支設(shè)采用 φ 48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。豎向背楞拼接處加設(shè) 800mm 豎向背楞。 梁、板模板接頭支設(shè) 梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。 膠合板施工注意事項(xiàng) 為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用 C305mm 鋸，齒數(shù) 120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。 內(nèi)部支架所用角鋼均為 14角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%之后再將角鋼割除。 固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。 地下室門洞口模板 剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用 5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。 為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留 700mm 1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。 梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁側(cè)小立桿間距為 600mm，立桿間距 600mm。 梁、板模板支設(shè) 支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低 40～ 60cm，先架主龍骨 6cm 9cm 木 方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。 內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。 所以符合設(shè)計(jì)要求 （ 3）小楞撓度驗(yàn)算： 所以符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）小楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 小楞間距為 500mm，按簡支梁計(jì)算。 （ 1）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算： δ = N /VAδ = N/γ A 式中： N —— 每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載 ) l（支撐間距）； A —— 鋼管截面積； V —— 軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù) λ = L /i ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距 mm，多道設(shè)