【正文】 每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不勻現(xiàn)象。 .刷基層處理劑 刷基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡是刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰土等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。 ⑶涂層厚度控制試驗(yàn)：防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間使用完畢。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)與制，嚴(yán)禁任意改變配合比，配料時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。 地下防水工程施工方案 操作工藝 . 涂刷前的準(zhǔn)備工作 ⑴基層干燥程序要求：基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求，基層必須干燥。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 后澆帶施工縫的處理后澆帶及施工縫的留設(shè)嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行留設(shè)，施工縫的處理還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。并留適量同條件試塊。 ②樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)；當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 柱砼采用分段流水進(jìn)行單獨(dú)澆筑，應(yīng)預(yù)留300500mm和梁板同時(shí)澆筑。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實(shí)后再覆蓋新混凝土；混凝土通過(guò)軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 ②轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 ⑤填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知后臺(tái)所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。 ③請(qǐng)監(jiān)理/業(yè)主/質(zhì)檢部門(mén)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 ①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 混凝土工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)砼均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送砼。 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)桿及欄桿扶手和擋笆。 拆除時(shí)應(yīng)符合以下要求 拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)； 拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； 所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層拆除或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如大于二步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固，端頭封堵。 腳手架拆除 拆除前準(zhǔn)備工作 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合技術(shù)要求； 根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除程序，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施； 拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由技術(shù)、安全部門(mén)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底； 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 為保證外腳手架的垂直度和穩(wěn)定性，外架應(yīng)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。 立桿、大小橫桿及扶手接長(zhǎng)應(yīng)用對(duì)接扣件，大小橫桿和扶手與立桿連接應(yīng)采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿及橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。在立桿的外側(cè)按規(guī)定的位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐，以防腳手架縱向傾倒。作業(yè)時(shí)切忌單獨(dú)一人操作以防桿件倒塌傷人。 首步腳手架搭設(shè)，在距離槽鋼20cm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性和穩(wěn)定性，底部的立桿應(yīng)間隔用不同長(zhǎng)度的鋼管，相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm， 使立桿受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。型鋼挑架搭設(shè)時(shí)將20號(hào)槽鋼穿過(guò)鋼筋卡環(huán)，槽鋼與鋼筋卡環(huán)空隙處用木楔頂牢。在搭設(shè)前應(yīng)清楚地面雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。嚴(yán)格杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。 腳手板：本工程中采用竹笆腳手板，竹笆腳手板是用平放帶青的竹片編制而成的，每根竹片寬度不小于30mm、厚度不小于8mm， 橫筋一反一正，邊緣處橫筋相交腳手板是用鐵絲扎緊，板長(zhǎng)一般2米左右，寬度1米左右。在使用時(shí)直角扣件和回轉(zhuǎn)扣件不允許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不允許沿十字方向承受扭力；對(duì)接扣件不宜承受拉力，當(dāng)用于豎向接點(diǎn)時(shí)只允許承受壓力。鋼管：所有桿件采用φ48，外表平直光滑，沒(méi)有裂紋、分層、變形扭曲、打洞截口；、有壓扁、有裂縫、孔洞、甚至彎曲或彎曲后調(diào)直的鋼管不得使用，立管應(yīng)采用新鋼管，此外鋼管兩端的截面應(yīng)平直， 嚴(yán)禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象；所使用的鋼管應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或租賃單位的質(zhì)量保證證明。4）套固鋼筋抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算： F F ft=F/A0 其中： F表示套固鋼筋所受拉力 F=（+）/2（+） = 則： ft==＜f=210MPa（鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度值）k= f / ft=＞（安全系數(shù)）即：用于固定槽鋼的鋼筋套固符合施工設(shè)計(jì)要求。2=）W表示槽鋼的截面矩 則fm=247。則 Gk=腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算： Qk= n1laqk其中：。具體構(gòu)造尺寸如下圖所示：1）腳手架荷載計(jì)算腳手恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：Gk=Gk1+Gk2+GK3 =Hi（gk1+gk3）+n1lagk2其中：查表得gk1=、gk2=、gk3=Hi= n1表示同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)。 腳手架計(jì)算及構(gòu)造要求 主體結(jié)構(gòu)施工用外腳手架采用懸挑式扣件鋼管雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)，即在地下室頂板預(yù)留φ20鋼筋錨環(huán)，間距3000，用2[14或雙排鋼管作懸挑桿，伸出墻面1500，其上搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距1500，如下圖。 腳手架工程施工方案 腳手架的選用 由于本工程工期比較緊，考慮為了方便土方回填以及地下室外墻防水施工，有地下室部分采用型鋼外挑雙排腳手架，挑梁設(shè)置在地下室頂板上。 按樓板部位對(duì)就層安裝，減少損耗。 模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》規(guī)范（GB50204－2002）。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。 模板拆除 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。使其變形得到控制。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木枋拼裝。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓。 墻體模板支撐圖正面說(shuō)明： 圖中虛線指斜撐,詳見(jiàn)墻體模板支撐圖（側(cè)面）。對(duì)拉螺桿間距由下至上按500至700逐漸放大，下部三道螺桿均采用雙螺帽加固。 用于柱截面（ab）＜10001000用于柱截面（ab）≥10001000 墻模板安裝工藝 墻模板均采用厚18的木膠合板，按翻模施工。 安裝柱模板之前先將柱內(nèi)垃圾清理干凈，柱腳留設(shè)垃圾清理孔。 立柱模板及背楞，先在柱腳30cm處安裝鋼管定位抱箍，然后安裝柱頂鋼管抱箍，柱頂抱箍通過(guò)鉛錘校正垂直度，抱箍與滿堂架固定。柱支模及加固詳見(jiàn)附圖5“柱支模及加固詳圖”。 預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。 梁側(cè)模板：根據(jù)固定后的底模位置安裝梁側(cè)模板，側(cè)模頂部拉通線校正，對(duì)于高度大于700的梁，只封單面模板，以便梁筋綁扎，在梁筋綁扎及調(diào)整完畢再封另一面模板，并且采用對(duì)拉螺桿700加固，外框梁截面寬度內(nèi)縮5mm，連續(xù)梁支模時(shí)，應(yīng)拉通線，防止出現(xiàn)軸線偏移。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1‰3‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁支模及加固詳見(jiàn)平臺(tái)支模圖。 預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；板模按規(guī)定起拱。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)拉通線釘固。 通線調(diào)節(jié)立桿的高度，將平臺(tái)模板底銅管橫桿找平。 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳手板。模板在墻體陰陽(yáng)角處須貼海棉條，對(duì)拉螺桿水平向間距為600mm， 豎向第一道螺桿距離底板面300mm， 螺桿在2m以下間距為600mm， 平臺(tái)模板安裝工藝 平臺(tái)模板采用厚18mm的木膠合板，支承體系用腳手鋼管搭設(shè)滿堂架，滿堂架搭設(shè)詳見(jiàn)下圖。電梯坑內(nèi)壁采用木模和鋼管加固。在筏板土方開(kāi)挖至承臺(tái)底標(biāo)高后，放測(cè)出承臺(tái)、地梁的抽槽開(kāi)挖線，在其墊層澆筑完成且達(dá)到上人強(qiáng)度后，即可進(jìn)行胎模砌筑。 梁、板及樓梯平臺(tái)模板：梁板及樓梯平臺(tái)均采用18mm厚覆塑木膠合板。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則，模板體系選用及配制如下： 地下室基礎(chǔ)筏板及筏板內(nèi)承臺(tái)、地梁內(nèi)模和電梯井、集水井內(nèi)模均選用240mm厚的磚胎模，胎模內(nèi)側(cè)采用1：3水泥砂漿粉刷厚度為20mm。 模板工程施工方案 工藝流程 測(cè)量放線→搭設(shè)內(nèi)腳手架→綁扎柱、墻鋼筋→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！惭b柱、墻模板→緊固對(duì)拉螺栓→安裝梁側(cè)模支撐→安裝樓板底?！壴鷺前邃摻睢惭b預(yù)留預(yù)埋模板→校正、支撐加固→混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除。 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 成品保護(hù) 箍筋及澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。⑥焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。④焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。②鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：①焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）對(duì)焊焊接操作：①連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。④試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。③檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。項(xiàng)次焊接缺陷防 止 措 施1偏 心把鋼筋端部矯直；上鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)；適當(dāng)加大熔化量2彎 折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直適當(dāng)延遲松開(kāi)機(jī)（夾）具的時(shí)間3咬 邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流；適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間及時(shí)停機(jī)；適當(dāng)加大頂壓量4未熔合提高鋼筋下送速度；適當(dāng)增大焊接電流檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；延遲斷電時(shí)間5焊包不勻鋼筋端部切平；鐵絲圈放置正中適當(dāng)加大熔化量6氣 孔按規(guī)定烘烤焊劑；把鐵銹清除干凈7燒 傷鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋?yuàn)A緊8焊包下流塞好石棉布 鋼筋閃光對(duì)焊連接 （1）閃光焊接工藝①工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) ②連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光兩鋼筋端面輕微接觸連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛③預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩端筋端面交替接觸和分開(kāi)）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 ④閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛（2）焊接工藝方法選擇①當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）2025322535400450450600600700202530353540注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。 200