【正文】 20c m，在柱鋼筋綁扎完成后，在柱角陽角處焊限位鋼筋。 立柱模板及背楞，先在柱腳30cm處安裝鋼管定位抱箍，然后安裝柱頂鋼管抱箍，柱頂抱箍通過鉛錘校正垂直度，抱箍與滿堂架固定。最后安裝柱中部槽鋼柱箍，在下部三道柱箍間距為600mm，在上部柱箍間距增大為800mm。 安裝柱模板之前先將柱內(nèi)垃圾清理干凈，柱腳留設(shè)垃圾清理孔。 成排柱支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。 用于柱截面（ab）＜10001000用于柱截面（ab）≥10001000 墻模板安裝工藝 墻模板均采用厚18的木膠合板，按翻模施工。墻體模板豎楞采用50100方木@350左右，橫楞為φ48。對拉螺桿間距由下至上按500至700逐漸放大，下部三道螺桿均采用雙螺帽加固。其支模詳見墻體支模及加固詳圖。 墻體模板支撐圖正面說明： 圖中虛線指斜撐,詳見墻體模板支撐圖（側(cè)面）。 墻模支撐圖（側(cè)面）在墻腳陽角處及中間間隔1000mm焊限位鋼筋，按位置線安裝門洞模板。 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓。.清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。.墻模板立縫、角縫設(shè)于木枋和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木枋拼裝。 樓梯模板安裝工藝 樓梯底板及踏步側(cè)板及擋板采用九夾板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖詳見上圖。 模板拆除 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范（GB50204－2002）。 成品保護(hù) 堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 按樓板部位對就層安裝，減少損耗。 材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。 腳手架工程施工方案 腳手架的選用 由于本工程工期比較緊，考慮為了方便土方回填以及地下室外墻防水施工，有地下室部分采用型鋼外挑雙排腳手架，挑梁設(shè)置在地下室頂板上。無地下室部分采用落地式雙排鋼管腳手架。 腳手架計算及構(gòu)造要求 主體結(jié)構(gòu)施工用外腳手架采用懸挑式扣件鋼管雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)，即在地下室頂板預(yù)留φ20鋼筋錨環(huán)，間距3000，用2[14或雙排鋼管作懸挑桿，伸出墻面1500，其上搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距1500，如下圖。并作計算復(fù)核如下：計算參數(shù)：在外墻搭設(shè)作為結(jié)構(gòu)施工的懸挑腳手架，其立桿間距為12001500，步距為1500，外挑底支撐采用并焊2根［14的槽鋼，挑支撐間距為3000，挑支座采用預(yù)埋在樓板砼內(nèi)的Φ18鋼筋套鉤固定。具體構(gòu)造尺寸如下圖所示：1）腳手架荷載計算腳手恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：Gk=Gk1+Gk2+GK3 =Hi（gk1+gk3）+n1lagk2其中：查表得gk1=、gk2=、gk3=Hi= n1表示同時存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)。根據(jù)工程施工實際，考慮施工作業(yè)層為2層，la表示立桿縱距 。則 Gk=腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算： Qk= n1laqk其中：。 則Qk= 2）單根立桿的軸心力計算： N=+=3）挑架底支撐槽鋼抗彎強度驗算：fm =M/W 其中：M表示槽鋼所受彎矩M=∑NiLi=+ =（式中Ni表示單根槽鋼所受腳手架的的豎向壓力 =N/2=247。2=）W表示槽鋼的截面矩 則fm=247。==＜f=215Mpa（鋼材的抗彎強度設(shè)計值）k=f/fm =＞（抗彎強度安全系數(shù)）即：懸挑腳手架2根［14槽鋼底支撐符合施工設(shè)計要求。4）套固鋼筋抗拉強度驗算： F F ft=F/A0 其中： F表示套固鋼筋所受拉力 F=（+）/2（+） = 則： ft==＜f=210MPa（鋼筋設(shè)計抗拉強度值）k= f / ft=＞（安全系數(shù)）即：用于固定槽鋼的鋼筋套固符合施工設(shè)計要求。 施工準(zhǔn)備 應(yīng)按施工方案設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求逐級向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。鋼管：所有桿件采用φ48，外表平直光滑，沒有裂紋、分層、變形扭曲、打洞截口；、有壓扁、有裂縫、孔洞、甚至彎曲或彎曲后調(diào)直的鋼管不得使用，立管應(yīng)采用新鋼管，此外鋼管兩端的截面應(yīng)平直， 嚴(yán)禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象；所使用的鋼管應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書或租賃單位的質(zhì)量保證證明。 扣件：有回轉(zhuǎn)、直角和對接扣件三種形式，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件，所使用的扣件還應(yīng)具有出廠合格證明或租賃單位的質(zhì)量保證證明。在使用時直角扣件和回轉(zhuǎn)扣件不允許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不允許沿十字方向承受扭力；對接扣件不宜承受拉力，當(dāng)用于豎向接點時只允許承受壓力?？奂菟ǖ木o固力矩應(yīng)控制在40－，使用直角和回轉(zhuǎn)扣件緊固時，鋼管端部應(yīng)伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。 腳手板：本工程中采用竹笆腳手板，竹笆腳手板是用平放帶青的竹片編制而成的，每根竹片寬度不小于30mm、厚度不小于8mm， 橫筋一反一正，邊緣處橫筋相交腳手板是用鐵絲扎緊，板長一般2米左右，寬度1米左右。 使用的各種材料均應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)格杜絕不合格材料進(jìn)場。使用前應(yīng)對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收，不合格的構(gòu)配件不得使用，經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。在搭設(shè)前應(yīng)清楚地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 斜拉式型鋼挑架搭設(shè) 在地下室頂板平臺預(yù)埋φ18鋼筋卡環(huán)， 每根型鋼挑梁在樓層平臺處預(yù)埋兩根鋼筋卡環(huán)，第一根鋼筋卡環(huán)距離結(jié)構(gòu)邊400mm， 兩根卡環(huán)間距2m。型鋼挑架搭設(shè)時將20號槽鋼穿過鋼筋卡環(huán)，槽鋼與鋼筋卡環(huán)空隙處用木楔頂牢。型鋼挑梁安裝完畢再進(jìn)行上部鋼管腳手架搭設(shè)。 首步腳手架搭設(shè)，在距離槽鋼20cm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性和穩(wěn)定性，底部的立桿應(yīng)間隔用不同長度的鋼管，相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm， 使立桿受荷的薄弱截面錯開。在搭設(shè)時，先立里側(cè)立桿再立外側(cè)立桿，立立桿時需臨時固定，固定方法是與滿堂架連接。作業(yè)時切忌單獨一人操作以防桿件倒塌傷人。 立桿立好后架設(shè)大小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊酱笮M桿架設(shè)完畢后，在其上鋪設(shè)竹笆，并用18＃鉛絲綁扎牢固，以方便上一步作業(yè)。在立桿的外側(cè)按規(guī)定的位置及時設(shè)置剪刀撐，以防腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上搭設(shè)同步進(jìn)行，另沿外側(cè)滿掛綠色安全網(wǎng)，外架與樓層結(jié)構(gòu)空隙處掛兜網(wǎng)。 立桿、大小橫桿及扶手接長應(yīng)用對接扣件，大小橫桿和扶手與立桿連接應(yīng)采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿及橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，以防止閉口縫的螺栓勾掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。 為保證外腳手架的垂直度和穩(wěn)定性，外架應(yīng)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。拉結(jié)每兩步三跨設(shè)置一點，拉結(jié)點須從第二步大小橫桿處開始設(shè)置，且設(shè)于立桿與大、小橫桿交接處附近；腳手架采用鋼管抱箍與框架柱硬拉結(jié)。 腳手架拆除 拆除前準(zhǔn)備工作 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合技術(shù)要求； 根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中的拆除程序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施； 拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由技術(shù)、安全部門逐級進(jìn)行技術(shù)交底； 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 腳手架的拆除程序 腳手架的拆除與搭設(shè)順序相反，后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除，順序為：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→扶手→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。 拆除時應(yīng)符合以下要求 拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)； 拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層拆除或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如大于二步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固，端頭封堵。 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管的長度()時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆拉結(jié)桿。 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)桿及欄桿扶手和擋笆。 各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔；運至地面的構(gòu)配件必須及時進(jìn)行檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。 混凝土工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)砼均采用現(xiàn)場攪拌泵送砼。水平及垂直運輸均采用固定泵輸送為主，部分考慮塔吊進(jìn)行配合吊運。 ①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ②檢查模板及其支撐(見模板工程)。 ③請監(jiān)理/業(yè)主/質(zhì)檢部門對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 ④檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管， 用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 ⑤填寫混凝土攪拌通知單，通知后臺所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 泵管鋪設(shè) ①泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)支架支撐。 ②轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 混凝土工程的施工 ①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經(jīng)混凝土泵直接輸入澆搗部位。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 ②柱、墻、梁、板的施工 澆筑框架混凝土應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以后澆帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱墻，后澆梁板。 柱砼采用分段流水進(jìn)行單獨澆筑，應(yīng)預(yù)留300500mm和梁板同時澆筑。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)；當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 混凝土的養(yǎng)護(hù) ①柱、墻拆模后噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 ②樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 試塊留置原則 1．每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2．抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。 3．每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。 后澆帶施工縫的處理后澆帶及施工縫的留設(shè)嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行留設(shè)，施工縫的處理還應(yīng)注意以下幾點：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 地下防水工程施工方案 操作工藝 . 涂刷前的準(zhǔn)備工作 ⑴基層干燥程序要求：基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求，基層必須干燥。 ⑵配料的攪拌：每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場與制，嚴(yán)禁任意改變配合比，配料時要求計量準(zhǔn)確，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動攪拌內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌，要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分?jǐn)噭?，攪拌時間一般在3－5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶涂層厚度控制試驗：防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。 ⑷涂刷間隔時間實驗：涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實干時間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。 .刷基層處理劑 刷基層處理劑時，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡是刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰土等無機雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。 .刷涂料 采用長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問題，并立即進(jìn)行修補后，方可再