【正文】 （4）立面卷材鋪貼：立面及轉(zhuǎn)角。每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。在卷材筒中心插入1根φ30，兩人分別手執(zhí)鐵管的兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后按彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材，并每隔1米，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼一下但不得拉伸卷材，不得使卷材折皺。（2）防水卷材采用滿鋪法，將膠粘劑均勻地涂刷在基層面上，涂刷不得露底、堆積，膠粘劑涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時(shí)間過長影響粘結(jié)質(zhì)量。首先對陰陽角、集水坑、電梯井等復(fù)雜、應(yīng)力集中、容易造成滲漏的部位鋪設(shè)附加層，附加層寬度每邊不小于200mm。砌墻時(shí)應(yīng)留出粉刷層、防水層和防水保護(hù)層的厚度，防水，磚胎模立面高度范圍的卷材背面用水泥膠刮至墻面將卷材鋪壓上甩出墻頂不少于400mm，白灰膏或低標(biāo)號的混合砂漿砌一皮磚的做臨時(shí)保護(hù)層。陰陽角部位均粉成小圓弧。所留空洞用1：，表面20厚1:2水泥砂漿壓光。（1）基層要求a墊層20厚1:2水泥砂漿刮水泥漿抹平。后澆帶部位必須清理干凈。 設(shè)施工縫在規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)置閘板或鐵絲網(wǎng)作施工縫，先后澆筑不同標(biāo)號的混凝土。 不同強(qiáng)度等級混凝土的接縫施工方法 同時(shí)施工法先將高等級混凝土澆至構(gòu)件外300mm，接著澆低等級混凝土，嚴(yán)禁低等級混凝土擴(kuò)散到高等級混凝土構(gòu)件之內(nèi)。設(shè)計(jì)不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分應(yīng)書面提出意見，請?jiān)O(shè)計(jì)單位審核。過振，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過振?；炷了冶瓤刂撇粐?yán)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格控制水灰比。設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，必要時(shí)采取卸荷措施。支撐設(shè)置的隨意性支撐支點(diǎn)布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。高標(biāo)號混凝土用高標(biāo)號水泥。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差大及時(shí)測溫，控制溫差≤25℃。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：引 起 原 因預(yù) 防 措 施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時(shí)覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。陽角均用木質(zhì)材料護(hù)角。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。、埋管、盒等。，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為177。冬期按冬期施工要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。常溫下一般混凝土養(yǎng)護(hù)7d，防水混凝土養(yǎng)護(hù)14d。 見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。 混凝土試塊的留置 留置數(shù)量混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求留置。(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。并按下面要求進(jìn)行處理：(1)在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機(jī)，將雜質(zhì)清除。施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)或木板閘槎，施工縫不得斜向留置；施工縫處閘槎應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。(2)墻的垂直施工縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫的交接處。 混凝土施工縫的設(shè)置(1)地下外墻水平施工縫：最下一道留在基礎(chǔ)板面向上500mm；地下一層墻較高，設(shè)在AL底處；其它留在地下室外墻與頂板上、下處。 樓梯混凝土澆筑(1)樓梯混凝土澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。(2)面層標(biāo)高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使混凝土面標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。e當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防混凝土離析。c每層灌筑厚度不得超過500mm，插點(diǎn)要均勻。當(dāng)遇到有門窗洞時(shí)，應(yīng)采用對稱分層澆筑，兩側(cè)混凝土下料高差不宜超過500mm。(2)墻底墊50－80mm厚與混凝土中成份相同的水泥砂漿。②在混凝土初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土的表面裂縫。故加強(qiáng)測溫工作，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差≤25℃，澆筑后加于覆蓋夾芯棉與塑料薄膜紙進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。②采用分段施工法，以減少混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。(9)防止底板裂縫的措施a摻外加劑在水泥中摻防水膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮，提高混凝土的抗裂、抗?jié)B能力。(4)澆筑流向、澆筑寬度a澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，由東面向西開始。(3)澆筑方法基礎(chǔ)混凝土澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法。(2)基礎(chǔ)的整體性要求高，必須采用連續(xù)澆筑，施工工藝上應(yīng)做到全面分段澆筑，但又必須保證連接處在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。 混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土的澆筑 (1)現(xiàn)場配備HTB80型輸送泵4臺，QTZ80塔吊6臺，HZ50型插入式振搗棒20個(gè)，平板振動器2臺，同時(shí)根據(jù)工程所屬位置及現(xiàn)澆混凝土的實(shí)際情況，配備20～24輛6至10立方的混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)送砼。；η—作業(yè)效率。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度（m）水（L）水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量（kg）稠 度用量（m3）水泥：砂100301：2100200301：120030100粥狀1：1b泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。(2)混凝土的泵送程序a潤管：混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。c規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備。 混凝土的泵送(1)對混凝土泵送崗位的要求a泵機(jī)操作人員持證上崗。b垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。(2)泵管的布置a泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。 混凝土的泵送 混凝土輸送方式選用HBT80型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點(diǎn)。 商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場管理，檢查運(yùn)貨單上的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時(shí)間、坍落度要求等。本工程所用混凝土均為商品混凝土。混凝土工程混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。砼強(qiáng)度達(dá)100﹪時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。、墻模板從立模至澆筑砼過程中,全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢,且砼澆筑過程中通線不撤。,并繪制模板設(shè)計(jì)圖,經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。樓板后澆帶模板采用木模板施工，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和木板封閉，防止從該處漏漿，模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。主龍骨采用Φ48㎜鋼管間距為≦1000；,次龍骨選用50l00mm方木,間距不大于300mm。%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，超過8米跨度及懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模,頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。碗扣式腳手架支撐體系,碗扣架立桿上下層在同一位置,立桿底墊通長50mm厚木板,頂板模與墻體相交處采取圖的方式處理。頂板梁一般高度為400mm～700mm之間，凈高度在500mm的加一道φ12穿墻螺栓，同時(shí)增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。,維修后平放于平整場地上,下部墊50l00mm方木(間距700mm)，分類碼放整齊。、清理、吹洗干凈后,根據(jù)柱?？刂凭€，焊接鋼筋限位，找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整其垂直度。 采用11mm厚竹膠板(切口處均涂刷兩遍BD一01環(huán)氧保護(hù)劑)拼制方柱定型組合模板,背楞采用50100mm方木,方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用（≥48mm厚）,接口形式及細(xì)部做法詳見下圖：接口形式及細(xì)部做法圖,柱底清理干凈后立柱模,根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置,調(diào)整垂直度,利用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)及鋼管斜接撐將柱模板固定。模板接縫示意圖,與大模板采用舌板式搭接,以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺,具體見圖。外墻采用Φ12㎜對拉止水螺栓（Φ12螺栓長700mm，止水鋼板為5050mm厚3 mm），內(nèi)墻采用Φ12㎜穿墻螺栓（Φ12螺栓長55mm，止水鋼板為5050mm厚3 mm），布置間距豎向?yàn)橥瑱M楞鋼管間距，橫向?yàn)?50㎜，與3形卡扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48㎜鋼管斜撐，間距1500㎜，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在筏、樓板Φ25錨筋上。模板內(nèi)豎楞48100㎜方木＠600，也就是每預(yù)拼一塊模板需用5根方木，方木與方木之間設(shè)2根鋼管，豎楞的間距不大于200㎜（接縫處木方各壓竹膠板1/2）。，由11mm厚竹膠板、木龍骨預(yù)拼成標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模。磚模厚度240mm。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿?；A(chǔ)底板四周采用磚模，在筏板墊層上砌上來。本工程除SOHO辦公一樓入口局部為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其它均為框架結(jié)構(gòu)，框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個(gè)混凝土工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。 防止墻筋位移（1）在墻筋的模板口設(shè)置撐鐵或矩形撐箍（φ121200），撐鐵（撐箍）處對稱放置墊塊，或在混凝土面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。 防止柱筋位移（1）樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動式定位架定位。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺板時(shí)，對梯梁在剪力墻上預(yù)留洞；對板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。b板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。（5）雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長馬凳筋，φ12600mm，撐腳長度不小于200mm，高度按結(jié)構(gòu)層減保護(hù)層等計(jì)算。（4）板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)＞300mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。（6）距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。（3）懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。（1）框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪?。?）綁扎 口應(yīng)相互成八字形。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯開。（8）墻在樓層處當(dāng)設(shè)有暗梁時(shí)，墻筋拉筋布置在暗梁外側(cè)。地下室外墻外側(cè)的水平筋，搭接設(shè)置在兩橫間墻中間的1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接設(shè)置在兩橫墻處。（5）綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，不得松動。（3）墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。 鋼筋的安裝與綁扎（1）墻板筋施工程序：修整預(yù)留搭接筋 → 安裝豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 二道橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋（2）墻板筋上分綁扎線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。b用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（3）檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。c連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（2）連接鋼筋注意事項(xiàng)：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。d調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。b按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。焊接過程中如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時(shí)糾正。（4）焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。（3）本工程采用手工電流壓力焊。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。（2）有肋鋼筋，應(yīng)將肋基本對齊后焊接（3） 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，可按規(guī)程查找原因和采取措施，及時(shí)消除。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級25II級22100I級20II級18b當(dāng)直徑超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。（2）鋼筋施焊前，應(yīng)清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎拆、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。10mm。5 鋼筋加工質(zhì)量要求：（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。10箍筋邊長177。（2）彎曲成型工藝對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。 鋼筋的搭接及錨固長度：（1）縱向受拉鋼筋最小搭接長度及最小錨固長度見下表：鋼筋類型一、二級抗震等級（Lae）三、四級抗震等級Lae=La混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級C25C35≥C40C25C35≥C40I級鋼筋30d25d25d25d20d20dⅡ級鋼筋40d35d30d35d30d25dⅢ級鋼筋45d40d35d40d35d30d注：當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d25mm時(shí),其錨固長度按表中數(shù)值增加5d.（2）鋼筋的搭接要求縱向受拉鋼筋的最小搭接長度一、二級抗震等級LLe=三、四級抗震等級LLe=a剪力墻的鋼筋搭接方法詳見各詳圖；b樓層梁板的上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋